專利名稱：塑料中空成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料中空成型設備，尤其涉及一種塑料中空成型機。
現(xiàn)有技術塑料中空制品的加工，通常采用機械式四柱合模機，主要由擠出機、啟模機構和閉模機構組成，定模板固定在機器底座上，由電機通過皮帶變速機構傳動絲杠，使動模板沿底座滑動與定模板相配合實現(xiàn)啟模與閉模。其工作程序是擠出機將坯料擠出，手工剪下，放入開啟的模具中，合模、吹氣、保壓、放氣，開模、脫模，修整。由于擠出機擠出的坯料因自重引起下垂而厚度不一致，產(chǎn)品受力部位不能加厚，而影響強度，而非受力部位由于無法減薄而浪費原料。又由于各個環(huán)節(jié)均為手工操作，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不安全，設備故障多，維修不便。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種下料、啟模、閉模、吹氣、脫模動作自動控制型坯壁厚和塑料中空制品各相應部位壁厚可控制的塑料中空成型機。
本實用新型所述的塑料中空成型機有擠出系統(tǒng)、型坯成型系統(tǒng)、移動式中空成型系統(tǒng)、剪料系統(tǒng)、脫模吹氣系統(tǒng)組成。
擠出系統(tǒng)的主體部分由螺桿、機筒、料斗、電阻加熱器和擺線針輪減速器組成。機筒上方設料斗，機筒的外表面裝有電阻加熱器，電機輸出的動力通過皮帶、擺線針輪減速器傳遞給螺桿。在料斗的進料口處設置有冷卻器。型坯成型系統(tǒng)由微機程控器、編程器、比例放大器、比例方向閥、位移傳感器、伺服油缸和模頭組成，擠出系統(tǒng)的機筒前端裝置有型坯成型系統(tǒng)聯(lián)結模頭，模頭內(nèi)部設模芯，模芯與其上方伺服油缸的活塞桿相聯(lián)，位移傳感器安裝在伺服油缸的上方。模芯表面設有螺旋槽，下端呈錐形，與之相配的錐形模套，與其形成錐形空間，模芯的上位移和下位移可以改變模芯與模套間的配合間隙。微機程控器包括計數(shù)電路、編碼電路、譯碼電路、運算電路、數(shù)顯電路。其作用是調(diào)節(jié)循環(huán)時間，設定輸出電壓的變化規(guī)律，預置產(chǎn)品型坯成型程序，設定輸出電壓的最大值與最小值。微機程控器根據(jù)原料型號、加工溫度、螺桿轉速、根據(jù)型坯的變化曲線設定型坯的加工程序。比例放大器的作用是接受微機程控器輸出的電壓信號，放大成和電壓信號相應的電流輸出給比例方向閥的控制線圈。位移傳感器安裝在伺服油缸的上方，把伺服油缸的位移轉換成電壓信號反饋給比例放大器，并與微機輸出電壓信號進行比較。比例放大器還輸出一衡定電流給比例方向閥的激磁線圈，移動式中空成型系統(tǒng)包括杠桿連桿開合模機構及整體前后移動機構，由開合模油缸、前后退氣缸、底板上的一對杠桿連桿機構以及模具組成。杠桿連桿的支點安裝在底板上，其一端由偏心輪連接模具，另一端通過模具厚度調(diào)整機構連接開合模油缸的活塞桿。模具采用燕尾滑板和定板固定在底板上，并可沿其左右滑動，底板下設有滑輪，放置在機架上的位移調(diào)整平臺上，并可沿調(diào)整平臺上的固定軌道滑動。前后退氣缸的活塞桿與底板連接。該系統(tǒng)的作用是由開合模油缸帶動模具夾持管狀型坯，實現(xiàn)合模、高壓鎖模、開模及前后退氣缸實現(xiàn)移模等動作。剪料機構由切刀、導套支座、導桿和剪料氣缸組成，導桿與剪料氣缸的活塞桿均與切刀相連接。導桿由導套支座支承，導桿及導套支座起控制切刀正確運行的作用。整個剪料機構的作用是快速剪斷管狀型坯，為下一動作做準備。脫模吹氣機構由吹氣筒、脫模氣缸和氣動系統(tǒng)組成。脫模氣缸設在底板下方內(nèi)側兩模具合模處，吹氣筒又充當脫模氣缸的活塞桿，脫模吹氣機構的作用是向合模后的塑料型坯中吹入中空成型所需的壓縮空氣，經(jīng)一定時間保壓、延時，放出氣體，開模時抽回吹氣筒，產(chǎn)品脫落，完成中空成型程序。
采用本實用新型所述的塑料中空成型機可實現(xiàn)塑料中空制品加工的自動操作。由于采用微機程控器，型坯的控制精度高，制品的壁厚均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和原料的利用率。合模動作平穩(wěn)，鎖模功率大，精度高，減輕了工人的勞動強度，尤其本實用新型的中空成型程序自動作業(yè)，從根本上解決了工傷事故問題。
附圖是符合本實用新型主題思想的示意圖。


圖1是本實用新型所述的塑料中空成型機的主視圖。
圖2是本實用新型所述的塑料中空成型機的側視圖。
圖3是本實用新型所述的塑料中空成型機的移動式杠桿連桿開合模機構的結構示意圖。
1－擠出系統(tǒng)2－型坯成型系統(tǒng)3－杠桿連桿機構4－模具5－剪料系統(tǒng)6－開合模油缸7－整體前后移動機構8－機架上下位移調(diào)整機構9－模具厚度調(diào)整機構10－傳動系統(tǒng)11－電機12－脫模吹氣系統(tǒng)13－液壓氣動系統(tǒng)現(xiàn)參照附
圖1、2、3，結合實施例說明如下經(jīng)料斗加入粒料，按現(xiàn)有技術加溫，經(jīng)擠出系統(tǒng)(1)和型坯成型系統(tǒng)(2)擠出型坯。擠出系統(tǒng)(1)的主體部分是螺桿和機筒，機筒上方設有料斗。在料斗的進料口處設置冷卻器，機筒外表面裝有電阻加熱器，螺桿的前端裝有屏障頭，電機(11)輸出的動力通過皮帶擺線針輪減速器傳遞給螺桿。由料斗處加入的粒料，經(jīng)機筒外表面的電阻加熱器加熱熔融后，由螺桿攪拌均勻，壓縮輸送到型坯成型系統(tǒng)(2)。型坯成型系統(tǒng)(2)包括控制部分和成型部分，由微機程控器、編程器、比例放大器、比例方向閥、位移傳感器，伺服油缸、模頭組成。模頭連接擠出系統(tǒng)(1)的機筒，模芯設在模頭內(nèi)，并與上方的伺服油缸的活塞桿相連接，模芯的表面設有螺旋槽，下端呈圓錐體，經(jīng)熔融的塑料可順此而下，模芯下端的圓錐體與錐型模套相配合，模芯的上下移動可改變兩者的配合間隙，進而控制型坯厚度，微機程控器由計數(shù)電路、編碼電路、譯碼電路、運算電路和數(shù)顯電路組成。其作用在于調(diào)節(jié)塑料中空成型機加工一個制品的時間，設定輸出電壓的最大值和最小值及輸出電壓的變化規(guī)律，預置產(chǎn)品型坯的成型程序。編程器采用矩陣插孔板，型坯壁厚變化規(guī)律由矩陣插孔來決定?？v坐標表示時間過程，水平坐標表示壁厚變化。針對原材料的型號、加工溫度、螺桿轉速、根據(jù)型坯變化曲線輸入型坯成型的加工程序。比例放大器接受微機程控器輸出的電壓信號，放大成和電壓信號相應的電流，輸出給比例方向閥的控制線圈，同時還輸出一路衡流的電流給比例方向閥的激磁線圈。比例方向閥由比例電磁鐵帶動一個滑閥組成。通入不同電流時，滑閥閥芯相對于閥體處于不同位置，控制通向伺服油缸的油路，使其活塞桿產(chǎn)生移動。位移傳感器采用差動變壓器，把伺服油缸的位移轉換成電壓訊號反饋給比例放大器。移動式中空成型系統(tǒng)是由支點設在底板上的一對杠桿連桿機構(3)、開合模油缸(6)、模具(4)及機架上的前后移動機構(6)組成。杠桿連桿機構(3)的一端通過偏心輪連接模具(4)，另一端通過模具厚度調(diào)整機構(9)與開合模油缸(6)的活塞桿相連接。模具(4)采用燕尾槽方式連接在底板上，并可沿其左右滑動。底板下設有滑輪，安裝在機架上下位移調(diào)整機構(8)上，并可沿其固定軌道前后滑動。機架上下位移調(diào)整機構(8)受四根螺柱控制，用于調(diào)整機身及模具的高低。該移動式開合模機構的作用是由開合模油缸(6)帶動模具(4)夾持管狀型坯，實現(xiàn)合模、高壓鎖模、開模、驅(qū)動脫模氣缸(12)脫模，帶動前后退氣缸(7)，實現(xiàn)移模動作。剪料系統(tǒng)(5)是由切刀、導套支座、導桿和剪料氣缸組成，導桿與剪料氣缸的活塞桿與切刀相連接，導桿由導套支座支承。導桿及導套支座控制切刀正確運行。剪料氣缸選用可調(diào)式緩沖氣缸。剪料系統(tǒng)(5)的作用在于快速剪斷管狀坯料，為下一動作作準備。脫模吹氣筒設在底板下方兩模腔合模處，吹氣筒充當脫模吹氣系統(tǒng)(12)的活塞桿。當吹氣壓力小于或等于制品的限定壓力時，型坯制品即保持內(nèi)壓，當吹氣壓力高于型坯制品的限定壓力時，溢流閥即行溢流，放出多余的空氣，放出的空氣可帶出大量熱量，加速制品的冷卻定型。模具(4)合模后經(jīng)一定時間延時保壓，氣體放出，開模的同時抽回吹氣筒，中空成型制品自動脫模脫落。
本實用新型所述的塑料中空成型機的工作過程是這樣的擠出系統(tǒng)(1)擠出的符合厚度要求的型坯達到規(guī)定長度后，液壓氣動系統(tǒng)(13)工作，使移動式杠桿連桿開合模機構向前移至型坯成型系統(tǒng)(2)的下方，置型坯于模具(4)的兩模片之間，然后合模夾持型坯，剪料系統(tǒng)(5)的切刀在剪料氣缸的驅(qū)動下切斷型坯，脫模吹氣系統(tǒng)(12)的吹氣筒在脫模氣缸的作用下凸出進入模具(4)中，吹入壓縮空氣、型坯成型后延時保壓，放出壓縮空氣，通過開合模油缸(6)帶動杠桿連桿機構(3)，開啟模具(4)，吹氣筒同時退回，中空制品脫出，完成一件塑料中空制品的加工程序。
權利要求1.一種塑料中空成型機，涉及有型坯成型系統(tǒng)，微機程控器，剪料系統(tǒng)，液壓氣動系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，開合模油缸，脫模吹氣系統(tǒng)和模具厚度調(diào)整機構，料斗內(nèi)的塑料原料經(jīng)電阻加熱器加熱熔融后，經(jīng)擠出系統(tǒng)和型坯成型系統(tǒng)擠出坯料，進入模具，由吹氣系統(tǒng)吹入壓縮空氣，使塑料中空制品成型，經(jīng)模具內(nèi)延時、保壓、冷卻，開合模油缸將模具打開，塑料中空制品脫落，其特征在于在擠出系統(tǒng)的機筒前端裝置有型坯成型系統(tǒng)，在型坯成型系統(tǒng)的模頭與模具之間設有剪料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料中空成型機，其特征在于所述的型坯成型系統(tǒng)連接有控制塑料制品壁厚的帶編程器的微機程控器。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料中空成型機，其特征在于型坯成型系統(tǒng)中由微機程控器控制與伺服油缸連接的螺旋型芯機頭，在機頭內(nèi)設有可上下移動用于調(diào)整型坯厚度的錐型模芯。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料中空成型機，其特征在于在擠出機筒下端的底板上設有杠桿連桿機構，其一端通過偏心輪與模具連接，另一端由模具厚度調(diào)整機構與開合模油缸的活塞桿連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的中空成型機，其特征在于在所述的底板下設有滑輪，安裝在上下位移調(diào)整機構上，在前后移動氣缸的驅(qū)動下，可沿其固定軌道前后滑動。
6.根據(jù)權利要求1所述的塑料中空成型機，其特征在于在底板下方兩模腔合模處設有脫模吹氣系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型提供一種塑料中空成型機，由擠出系統(tǒng)、型坯成型系統(tǒng)、移動式中空成型系統(tǒng)、剪料系統(tǒng)、脫模吹氣系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)組成，型坯成型系統(tǒng)采用微機編程控制型坯的厚度，擠出系統(tǒng)擠出的坯料達到規(guī)定長度時自行合模、剪料、吹氣、延時保壓、放氣、開模直至成品脫落。由于塑料中空制品的應力部位厚度可調(diào)，所以使用本實用新型所述的塑料中空成型機產(chǎn)品質(zhì)量有保障，且可以提高原材料的利用率，減輕工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，安全可靠。
文檔編號B29C49/04GK2099663SQ91211808
公開日1992年3月25日 申請日期1991年6月5日 優(yōu)先權日1991年6月5日
發(fā)明者張建群, 王煥改, 沙燕, 宋恩龍 申請人:濟寧市塑料二廠