專利名稱：輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及輪胎硫化機，具體為一種輪胎硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輪胎定型硫化機活絡(luò)模機構(gòu)安裝于輪胎定型硫化機的頂部，一般都采用液 壓缸驅(qū)動活絡(luò)模的伸縮，例如使用油缸或者水缸。一旦液壓缸發(fā)生泄漏或滲漏，水或者油就 會沿著液壓缸的活塞桿流至下方模具內(nèi)正在硫化的輪胎上，造成廢胎。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，增加密封， 并配置排液管，可將泄漏的液壓工作液導出，避免影響輪胎。本實用新型設(shè)計的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置包括安裝于硫化機頂部 的活絡(luò)模，驅(qū)動活絡(luò)模的液壓缸及其安裝座，安裝座底部固定于硫化機機架頂部活絡(luò)模上 方，液壓缸的缸筒底端固定于安裝座頂部，液壓缸的活塞桿從缸筒底端伸出穿過安裝座與 下方的活絡(luò)模相連接，在液壓缸內(nèi)活塞桿有密封結(jié)構(gòu)。本方案在液壓缸底端活塞桿出口處 的缸外壁與安裝座頂面之間活塞桿上套有密封圈。在活塞桿的密封圈與液壓缸底端之間安 裝座有排液內(nèi)孔，該排液內(nèi)孔與位于安裝座的外側(cè)面的排液外孔經(jīng)底座內(nèi)的管孔相通，排 液外孔低于排液內(nèi)孔。排液管上端密封連接安裝座外側(cè)的排液外孔，排液管下端連接集液
ο所述液壓缸為油缸或者水缸。所述密封圈為0型密封圈。集液器固定于硫化機機架，靠近安裝座底部。安裝座頂面的活塞桿的過孔上端擴為環(huán)形凹槽，排液內(nèi)孔位于凹槽底部，密封圈 嵌于凹槽底部。集液器底部接有排放管，管上安裝有排放閥，可方便地排放出集液器內(nèi)的積液。本實用新型輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置的優(yōu)點為1、有效地解決硫化機 頂部的活絡(luò)模液壓缸發(fā)生泄漏產(chǎn)生的問題，以保證輪胎加工質(zhì)量；2、安裝使用方便，可隨時 排放泄漏的液體。

圖1本輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖內(nèi)標號為1、液壓缸，2、密封圈，3、活塞桿，4、安裝座，41、排液內(nèi)孔，42、排液外 孔，5、排液管，6、集液器，7、排放閥，8、排放管。
具體實施方式
本實用新型輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置實施例如圖1所示，包括安裝于硫化機頂部的活絡(luò)模，驅(qū)動活絡(luò)模的液壓缸1及其安裝座4。本例的液壓缸1為油缸。安裝 座4底部固定于硫化機機架頂部、活絡(luò)模上方，液壓缸1的缸筒底端固定于安裝座4頂部， 液壓缸1的活塞桿3從缸筒底端伸出穿過安裝座4、與下方的活絡(luò)模相連接，在液壓缸1底 端活塞桿3出口處的缸內(nèi)壁與活塞桿3之間的密封結(jié)構(gòu)為密封環(huán)。本例安裝座4頂面的活塞桿3的過孔上端擴為環(huán)形凹槽，排液內(nèi)孔41位于凹槽底 部，0型密封圈2套在伸出缸筒底端的活塞桿上、嵌于安裝座4凹槽底部。排液內(nèi)孔41經(jīng)過 底座4內(nèi)的管孔與位于安裝座4的外側(cè)面的排液外孔42相通，排液外孔42低于排液內(nèi)孔 41。排液管5上端密封連接安裝座4外側(cè)的排液外孔42，排液管5下端連接集液器6。集 液器6固定于硫化機機架上。集液器6底部接有排放管8，排放管8上安裝有排放閥7。一旦油缸內(nèi)部有破損液壓油泄漏，沿活塞桿3流下的液壓油被密封圈2阻擋，只能 從排液內(nèi)孔41經(jīng)過底座4中的管道從排液外孔42流到排液管，再進入集液器6。集液器6 內(nèi)的積液可隨時用排放閥7從排放管8下端方便地排出。上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的 具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、 等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，包括安裝于硫化機頂部的活絡(luò)模，驅(qū)動活絡(luò) 模的液壓缸(1)及其安裝座(4)；安裝座(4)底部固定于硫化機機架頂部、活絡(luò)模上方，液 壓缸(1)的缸筒底端固定于安裝座(4)頂部，液壓缸(1)的活塞桿(3)從缸筒底端伸出穿 過安裝座G)、與下方的活絡(luò)模相連接，在液壓缸(1)底端活塞桿(3)出口處的缸內(nèi)壁與活 塞桿(3)之間有密封結(jié)構(gòu)；其特征在于所述液壓缸(1)底端活塞桿( 出口處的缸外壁與安裝座(4)頂面之間活塞桿(3)上 套有密封圈( ；在活塞桿(3)的密封圈( 與液壓缸(1)底端之間安裝座(4)有排液內(nèi) 孔G1)，該排液內(nèi)孔Gl)與位于安裝座⑷的外側(cè)面的排液外孔G2)經(jīng)底座(4)內(nèi)的管 孔相通，排液外孔0 低于排液內(nèi)孔(41)，排液管( 上端密封連接安裝座(4)外側(cè)的排 液外孔(42)，排液管(5)下端連接集液器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，其特征在于 所述液壓缸(1)為油缸或者水缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，其特征在于 所述密封圈(2)為0型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，其特征在于 所述集液器(6)底部接有排放管(8)，排放管(8)上安裝有排放閥(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，其特征在于 所述安裝座(4)頂面的活塞桿的過孔上端擴為環(huán)形凹槽，排液內(nèi)孔Gl)位于凹槽底部，密封圈(2)嵌于凹槽底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輪胎定型硫化機活絡(luò)模泄漏保護裝置，其特征在于 所述集液器(6)固定于硫化機機架。
專利摘要本實用新型為輪胎定型硫化機活絡(luò)模防泄漏裝置，在液壓缸底端活塞桿出口處的缸外壁與安裝座頂面之間活塞桿上套有密封圈。在活塞桿的密封圈與液壓缸底端之間安裝座有排液內(nèi)孔，該排液內(nèi)孔與位于安裝座的外側(cè)面的排液外孔經(jīng)底座內(nèi)的管孔相通，排液外孔低于排液內(nèi)孔。排液管上端密封連接安裝座外側(cè)的排液外孔，排液管下端連接集液器。集液器固定于硫化機機架。安裝座頂面的活塞桿的過孔上端擴為環(huán)形凹槽，排液內(nèi)孔位于凹槽底部，密封圈嵌于凹槽底部。集液器底部接有排放管，管上安裝有排放閥。本裝置有效地防止硫化機頂部的活絡(luò)模液壓缸發(fā)生泄漏產(chǎn)生問題，保證輪胎加工質(zhì)量；安裝使用方便，可隨時排放泄漏的液體。
文檔編號B29C35/00GK201922525SQ20102065982
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者喬建新, 張令, 鄧書全 申請人:桂林橡膠機械廠