專利名稱：一種半熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱流道系統(tǒng)，尤其涉及一種半熱流道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前的完全熱流道系統(tǒng)，它主要由熱流道板、熱嘴、加熱器、溫控裝置組成。每個熱嘴都有獨立的加熱器及溫控器。其缺點如下①結(jié)構(gòu)復雜，對模具加工精度要求高；②熱嘴加熱線圈、熱電偶易老化，往往穩(wěn)定性上無法令人滿意，其主要原因在于熱流道系統(tǒng)熱嘴的復雜電熱結(jié)構(gòu)和其幾百攝氏度不間斷高溫的工作環(huán)境，而且熱流道系統(tǒng)復雜的熱嘴結(jié)構(gòu)， 使其故障率高，對維修人員的專業(yè)技能提出了更高的要求，并且維修成本高，維修時間比較長，導致停機時間過長，從而大大影響生產(chǎn)效率和實際產(chǎn)能；③對于一模多穴的完全熱流道系統(tǒng)，因為每個熱嘴都有獨立的加熱器、熱電偶，所以電線數(shù)量繁多且復雜，安裝接線過程中的不確定因素就會增加；⑤澆口中心距太小的模具很難用完全熱流道系統(tǒng)實現(xiàn)；⑥完全熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復，價格昂貴，通常熱流道系統(tǒng)的價格比模具價格高出很多，因此很難大面積推廣。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、對模具加工精度要求不高、維修容易、適用于澆口中心距較小的模具且價格便宜，易于推廣的半熱流道系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種半熱流道系統(tǒng)，包括溫控器、內(nèi)部設有流道的熱流道板，所述熱流道板上設有加熱器和熱電偶，溫控器分別連接加熱器和熱電偶，還包括未設有電熱裝置的半熱嘴，所述半熱嘴由內(nèi)針構(gòu)成，內(nèi)針和熱流道板連接且設有對應的流道。作為優(yōu)選，所述半熱嘴外還設有半熱嘴套。作為優(yōu)選，所述內(nèi)針和半熱嘴套的外表面設有環(huán)形槽。作為優(yōu)選，所述半熱嘴的下端連接有冷流道。作為優(yōu)選，所述半熱嘴與熱流道板為平面壓緊對接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點不用在現(xiàn)有的熱嘴處都設置加熱器和溫控器等電熱系統(tǒng)，而是采用半熱嘴結(jié)構(gòu)代替原來的熱嘴結(jié)構(gòu)，簡化熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)， 減小發(fā)生故障的機率，降低維修難度與成本，縮短維修時間；同時可以實現(xiàn)澆口中心距要求較小模具的熱流道模具制作；價格上只占到完全熱流道系統(tǒng)的30% —50%，大大降低了模具成本，方便推廣；在內(nèi)針和半熱嘴套的外表面設有環(huán)形槽，能夠減小與模具的接觸面積， 從而減少熱量損失，半熱嘴與熱流道板連接是平面壓緊對接，這樣可以自動補嘗因熱膨脹帶來的尺寸變化。

[0010]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。實施例一參見圖1，一種半熱流道系統(tǒng)，包括溫控器、內(nèi)部設有流道4的熱流道板3、在熱流道板3上表面設置的澆口套1和支撐墊2、位于熱流道板3下方的定模板9、位于定模板9 和熱流道板3之間的中心墊8，所述熱流道板3上設有加熱器和熱電偶，溫控器分別連接加熱器和熱電偶，還包括與熱流道板3為平面壓緊對接且未設有加熱器和熱電偶等電熱裝置的半熱嘴，所述半熱嘴由內(nèi)針5和半熱嘴套6組成，半熱嘴套6主要起保護內(nèi)針5和支撐熱流道板3的作用，所述內(nèi)針5根據(jù)產(chǎn)品材料不同選用不同的材質(zhì)制造，如導熱系數(shù)很高的鈹銅，高硬度高耐磨的高速鋼等，本實施例的內(nèi)針5由導熱系數(shù)很高的鈹銅材料制成，內(nèi)針 5的內(nèi)部設有與熱流道板3對應的流道4 ；所述內(nèi)針5和半熱嘴套6的外表面設有環(huán)形槽， 環(huán)形槽是用以減小與模具零件的接觸面積從而減小熱量的損失；所述半熱嘴的下端連接有冷流道7，半熱嘴通過冷流道7再與產(chǎn)品連通。實施例二參見圖2，一種半熱流道系統(tǒng)，包括溫控器、內(nèi)部設有流道4的熱流道板3、在熱流道板3上表面設置的澆口套1和支撐墊2、位于熱流道板3下方的定模板9、位于定模板9和熱流道板3之間的中心墊8，所述熱流道板3上設有加熱器和熱電偶，溫控器分別連接加熱器和熱電偶，還包括與熱流道板3為平面壓緊對接且未設有加熱器和熱電偶等電熱裝置的半熱嘴，所述半熱嘴由內(nèi)針5和半熱嘴套6組成，半熱嘴套6主要起保護內(nèi)針5和支撐熱流道板3的作用，所述內(nèi)針5根據(jù)產(chǎn)品材料不同選用不同的材質(zhì)制造，如導熱系數(shù)很高的鈹銅，高硬度高耐磨的高速鋼等，本實施例的內(nèi)針5由高硬度高耐磨的高速鋼制成，內(nèi)針5的內(nèi)部設有與熱流道板3對應的流道4 ；所述內(nèi)針5和半熱嘴套6的外表面設有環(huán)形槽，環(huán)形槽是用以減小與模具零件的接觸面積從而減小熱量的損失；所述半熱嘴的下端直接與產(chǎn)品相連，中間不用經(jīng)過冷流道，可以最大化的節(jié)約材料。
權(quán)利要求1.一種半熱流道系統(tǒng)，包括溫控器、內(nèi)部設有流道(4)的熱流道板(3)，所述熱流道板 (3)上設有加熱器和熱電偶，溫控器分別連接加熱器和熱電偶，其特征在于還包括未設有電熱裝置的半熱嘴，所述半熱嘴由內(nèi)針(5)構(gòu)成，內(nèi)針(5)和熱流道板(3)連接且設有對應的流道⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述半熱嘴外還設有半熱嘴套(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)針(5)和半熱嘴套 (6)的外表面設有環(huán)形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種半熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述半熱嘴的下端連接有冷流道(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述半熱嘴與熱流道板(3) 為平面壓緊對接。
專利摘要本實用新型公開了一種半熱流道系統(tǒng)，涉及一種熱流道系統(tǒng)，包括溫控器、內(nèi)部設有流道的熱流道板，所述熱流道板上設有加熱器和熱電偶，溫控器分別連接加熱器和熱電偶，還包括未設有電熱裝置的半熱嘴，所述半熱嘴由內(nèi)針構(gòu)成，內(nèi)針和熱流道板連接且設有對應的流道，半熱嘴可以直接與產(chǎn)品相連接，也可以通過冷流道后再與產(chǎn)品相連。本實用新型能夠解決完全熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、對模具加工精度要求苛刻、維修困難、難以適用于澆口中心距較小的模具、價格昂貴，難以推廣的問題。
文檔編號B29C45/72GK202006563SQ201020648880
公開日2011年10月12日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者黃曉進 申請人:黃曉進