專利名稱：塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置。
背景技術(shù)：
在塑料工業(yè)生產(chǎn)過程中需要將各種原材料(粉體、液體)例如樹脂、碳酸鈣以及各種填充劑等相互混合均勻后方可制造出特定性能均勻的塑料制品。各種物料在混合機(jī)的混合桶中依靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)和相互交換位置，促使物料混合均勻，物料一般通過混合桶中的一組葉輪依靠其轉(zhuǎn)動(dòng)將物料攪動(dòng)起來進(jìn)行物料混合。傳統(tǒng)的混合機(jī)攪拌葉輪是由上葉輪和下葉輪組成，下葉輪可將物料攪動(dòng)并向上拋起，而上葉輪可使上拋物料進(jìn)行混合，并向下中部壓回到下葉輪，再由下葉輪向上拋起，如此反復(fù)進(jìn)行物料的混合。其上葉輪的結(jié)構(gòu)為在軸芯上通過四根輻條連接兩個(gè)呈向上角度的合金鋼或不銹鋼葉片，下葉輪的構(gòu)成是在軸芯上裝有兩個(gè)合金鋼或不銹鋼制作的曲線葉片，由于葉片的結(jié)構(gòu)所限，導(dǎo)致物料難以快速攪拌均勻，影響物料的攪拌質(zhì)量。此外葉片采用合金鋼或不銹鋼材質(zhì)制作， 其耐磨性性能差，使用壽命短，進(jìn)而加大了葉輪的制作成本，增加了用戶的負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、實(shí)現(xiàn)物料均勻快速攪拌且可降低成本的塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，包括與主軸連接的軸芯、安裝在軸芯上的下葉輪和上葉輪，其特征在于所述上葉輪包括與軸芯連接的三個(gè)均布設(shè)置的水平板、與水平板固接的立板、固接在立板上端部的蝶形盤和固接在蝶形盤邊緣部的葉片，所述下葉輪是由三個(gè)互呈120°設(shè)置的葉片構(gòu)成，所述下葉輪的葉片頭部設(shè)有向下折彎部分，所述葉片頭部向下折彎部分的邊緣為向下凸起的加厚結(jié)構(gòu)，所述上葉輪和下葉輪均采用抗磨球墨鑄鐵MQTmn7材料鑄造結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案所述上葉輪的水平板上平面與立板之間設(shè)有8°_12°夾角。所述上葉輪的水平板與軸芯底平面設(shè)有25 ° -35°的夾角。所述下葉輪向下折彎部分的傾角為4° -7°。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混合桶內(nèi)的物料通過下葉輪攪拌上升至混合桶上部時(shí)，在上葉輪葉片作用下再次攪動(dòng)并向上部流動(dòng)，依靠蝶形盤的斜面向軸芯方向集中到下葉輪上，然后再拋起，如此循環(huán)流動(dòng)而達(dá)到物料充分?jǐn)嚢杌旌夏康摹Ｏ氯~輪的葉片設(shè)有向下折彎部分，且折彎部分邊緣設(shè)有與其成一體的加厚部分，這樣不僅可增強(qiáng)葉片強(qiáng)度及剛度，同時(shí)增大了葉片的推力，提高物料攪拌混合效率。此外，上葉輪和下葉輪均采用抗磨球墨鑄鐵MQTmn7材料鑄造結(jié)構(gòu)，這樣不僅可增強(qiáng)葉輪耐磨性能和各連接處及邊角的圓滑度，而且還可簡化葉輪的加工工藝，降低了葉輪的加工成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型上葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型下葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖。圖中1、主軸；2、軸芯；3、上葉輪；3-1、葉片；3-2、蝶形盤；3_3、立板； 3-4、水平板；4、下葉輪；4-1、葉片；4-2、折彎部分。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1-圖6，塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，包括與主軸1連接的軸芯2、安裝在軸芯上的下葉輪4和上葉輪3，所述上葉輪包括與軸芯連接的三個(gè)均布設(shè)置的水平板3-4、 與水平板固接的立板3-3、固接在立板上端部的蝶形盤3-2和固接在蝶形盤邊緣部的葉片 3-1。所述上葉輪的水平板3-4上平面與立板3-3之間設(shè)有8°-12°夾角，本實(shí)施例中，上葉輪的水平板3-4上平面與立板3-3之間的夾角優(yōu)選為10 °，由于該立板與水平板之間設(shè)有偏轉(zhuǎn)角度，可幫助上升物料流動(dòng)。當(dāng)物料升到混合桶上部時(shí)，在葉片3-1作用下再次攪動(dòng)并向上部流動(dòng)，依靠蝶形盤的斜面向軸芯方向集中到下葉輪上，然后再拋起。如此循環(huán)流動(dòng)而達(dá)到物料混合目的。所述上葉輪的水平板與軸芯底平面設(shè)有25 ° -35°的夾角，本實(shí)施例中，上葉輪的水平板與軸芯底平面的夾角優(yōu)選為30°，該水平板在軸芯旋轉(zhuǎn)時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即可產(chǎn)生一個(gè)向上的分力推動(dòng)物料向上部拋起，并順軸芯時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。所述下葉輪是由三個(gè)互呈120°設(shè)置的葉片4-1構(gòu)成，所述下葉輪的葉片頭部設(shè)有向下折彎部分4-2，所述下葉輪向下折彎部分的傾角為4° -7°，本實(shí)施例中，下葉輪向下折彎部分的傾角優(yōu)選為5°。所述葉片頭部向下折彎部分4-2的邊緣為向下凸起的加厚結(jié)構(gòu)，其邊緣加厚度為10mm，所述葉片加厚部分并延伸至軸芯外圓。所述上葉輪和下葉輪均采用抗磨球墨鑄鐵MQTmn7材料鑄造結(jié)構(gòu)，這樣不僅可增強(qiáng)葉輪耐磨性能和各連接處及邊角的圓滑度，而且還可簡化葉輪的加工工藝，降低了葉輪的加工成本。
權(quán)利要求1.一種塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，包括與主軸連接的軸芯、安裝在軸芯上的下葉輪和上葉輪，其特征在于所述上葉輪包括與軸芯連接的三個(gè)均布設(shè)置的水平板、與水平板固接的立板、固接在立板上端部的蝶形盤和固接在蝶形盤邊緣部的葉片，所述下葉輪是由三個(gè)互呈120°設(shè)置的葉片構(gòu)成，所述下葉輪的葉片頭部設(shè)有向下折彎部分，所述葉片頭部向下折彎部分的邊緣為向下凸起的加厚結(jié)構(gòu)，所述上葉輪和下葉輪均采用抗磨球墨鑄鐵MQTmn7 材料鑄造結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，其特征在于所述上葉輪的水平板上平面與立板之間設(shè)有8°-12°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，其特征在于所述上葉輪的水平板與軸芯底平面設(shè)有25 ° -35°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，其特征在于所述下葉輪向下折彎部分的傾角為4° -7°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料混合機(jī)攪拌葉輪裝置，包括軸芯、下葉輪和上葉輪，特征是上葉輪包括與軸芯連接的三個(gè)均布設(shè)置的水平板、與水平板固接的立板、固接在立板上端部的蝶形盤和固接在蝶形盤邊緣部的葉片，下葉輪是由三個(gè)互呈120o設(shè)置的葉片構(gòu)成，下葉輪的葉片頭部設(shè)有向下折彎部分，葉片頭部向下折彎部分的邊緣為向下凸起的加厚結(jié)構(gòu)，上葉輪和下葉輪均采用抗磨球墨鑄鐵MQTmn7材料鑄造結(jié)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)是可大幅度增強(qiáng)葉片強(qiáng)度、剛度及磨性能，加大了葉片的推力，提高物料攪拌混合效率，同時(shí)還可簡化葉輪加工工藝，降低其加工成本。
文檔編號(hào)B29B7/22GK201931557SQ20102064796
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者魏金富 申請(qǐng)人:天津麥?zhǔn)揽茽柨萍甲稍冇邢薰?br>