專利名稱：復色射出成型機的成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復色射出成型機，特別是一種復色射出成型機的成型機構。
背景技術：
目前，加工復色物件的射出成型機通常在成型機上帶有模具的模座一側設有旋轉盤，以帶動模具作預定角度的方位轉動，該模具入料口的相應方位設有入料機，所述入料機具有至少一道以上的入料管道，以允許預設的至少一道以上被加熱的液態(tài)塑料能經(jīng)過該入料管道弓I入相應模具入料口，為復色物件成型所用。上述復色成型機加工復色物件時須結合模座一側的旋轉盤，以帶動模具在不同預設塑料入料前按預定方位轉動，以滿足復色物件成型時的復色要求。因該機構中旋轉盤的構造相當復雜，構件成本高，而且該旋轉盤出故障后維修耗時長，造成復色成型機成型機構的制造和維修成本偏高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不帶驅動模具作方位切換的旋轉盤的復色射出成型機的成型機構。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是復色射出成型機的成型機構，包括一機臺，所述機臺上設有后模壁、靠前一側的固定模座及介于二者之間的活動模座，所述后模壁與活動模座之間設有連桿組、及控制該活動模座進退與閉模迫緊的動力氣壓缸，所述固定模座與活動模座之間設置有預設的模具， 所述模具的左側或右側設置有驅動氣壓缸，所述模具的預設方位設置有入料口，所述機臺還設置有為結合在固定模座與活動模座之間的模具引入塑料的入料機。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述結合在固定模座與活動模座之間的模具包括A 模具、及區(qū)分為左右形態(tài)的Bl模具與B2模具，所述Bl模具與B2模具的預設方位設置有入料口，所述Bl模具或B2模具的左側或右側設有可帶動Bl模具與B2模具作預定方位進退的驅動氣壓缸，所述Bl模具與B2模具的預設入料口處分別設置有垂直向的第一入料機、及水平向的第二入料機。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述結合在固定模座與活動模座之間的模具包括區(qū)分為左右形態(tài)的Al模具、A2模具及B模具，所述Al模具或A2模具及B模具的預設方位設有入料口，所述Al模具或A2模具的左側或右側設有一驅動氣壓缸，所述Al模具或A2模具及B模具的預設入料口分別設置有水平向的第一入料機、第二入料機。本實用新型的有益效果是本實用新型復色射出成型機的成型機構，摒除了傳統(tǒng)的驅動模具方位切換的旋轉盤，將模具分為可活動位移的左右形態(tài)結構，在模具預設入料口處分別設有至少一道垂直向或水平向的入料機，并借助一驅動氣壓缸控制模具作方位進退并與一相應模具作閉合狀，以滿足復色物件成型的要求，進而達到降低復色成型機制造及維修成本的目的。以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明


圖1是本實用新型復色射出成型機的成型機構的側視圖；圖2是本實用新型復色射出成型機的成型機構的主視圖；圖3是本實用新型成型機構其第一入料機對Bl模具作進料的實施示意圖；圖4是本實用新型成型機構其動力氣壓缸將A模具后移的實施示意圖；圖5是本實用新型成型機構其驅動氣壓缸將B2模具位移與A模具對應的實施示意圖；圖6是本實用新型成型機構其驅動力氣壓缸將A模具前移至與B2模具閉合以利第二入料機對B2模具作進料的實施示意圖；圖7是本實用新型復色射出成型機的成型機構另一實施例的俯視圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2，復色射出成型機的成型機構，包括一機臺10，所述機臺10上設有后模壁20、靠前一側的固定模座30及介于二者之間的活動模座40，所述后模壁20與活動模座40之間設有連桿組50、及控制該活動模座40進退與閉模迫緊的動力氣壓缸60，所述固定模座30與活動模座40之間設置有預設的模具，所述機臺10還設置有為結合在固定模座30與活動模座40之間的模具引入塑料的入料機，所述結合在固定模座30與活動模座40 之間的模具包括A模具801、及區(qū)分為左右形態(tài)的Bl模具802與B2模具803，所述Bl模具 802與B2模具803的預設方位設置有入料口 804、804'，所述B2模具803的右側設有可帶動Bl模具802與B2模具803作預定方位進退的驅動氣壓缸90，所述Bl模具802與B2模具803的預設入料口 804、804'處分別設置有垂直向的第一入料機100、及水平向的第二入料機101。上述復色射出成型機的成型機構的具體工作方式為步驟1 驅動氣壓缸90對Bl模具802施以位移，使Bl模具802與A模具801形成對應閉模狀態(tài)(參照圖幻，以利第一入料機100將預設塑料引入Bl模具802內；步驟2 動力氣壓缸60驅動A模具801后移一段距離，使A模具801與Bl模具802 形成開模狀態(tài)(參照圖4，此時A模具801與Bl模具802之間的塑料為半成品)；步驟3 驅動氣壓缸90對B2模具803施以位移，使B2模具803與A模具801方位相應(參照圖5)；步驟4 動力氣壓缸60驅動A模具801前移一段距離，使A模具801與B2模具803 形成閉模狀態(tài)(參照圖6)，以利第二入料機101將另一預設塑料引入B2模具803內；步驟5 動力氣壓缸60驅動A模具801后移一段距離，使A模具801與B2模具803 形成開模狀態(tài)(參照圖5，此時A模具801與B2模具803之間的塑料為成品)，以利將成型的復色物件取出；步驟6 驅動氣壓缸90對Bl模具802施以位移，動力氣壓缸60驅動A模具801前移一段距離，使Bl模具802與A模具801形成對應閉模狀態(tài)(參照圖幻，以重復進行所述步驟1至步驟5的復色物件成型步驟。[0026]參照圖7，本實用新型的另一實施方式為所述結合在固定模座30與活動模座40 之間的模具包括區(qū)分為左右形態(tài)的Al模具805、A2模具806及B模具807，所述A2模具 806的右側及B模具807的前側設有入料口 808、808'，所述Al模具805的左側設有一驅動氣壓缸90，所述A2模具806及B模具807的預設入料口 808、808'分別設置有水平向的第一入料機100'、第二入料機101'。所述Al模具805與A2模具806的進退位移由動力氣壓缸60驅動、左右位移由驅動氣壓缸90驅動。在動力氣壓缸60、驅動氣壓缸90的作用下，當A2模具806與B模具807呈閉模狀態(tài)時，可供第一入料機100'將預設塑料引入A2 模具806內；當Al模具805與B模具807呈閉模狀態(tài)時，可供第二入料機101'將預設塑料引入Al模具805內，以滿足復色物件的成型要求。以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.復色射出成型機的成型機構，包括一機臺(10)，所述機臺(10)上設有后模壁(20)、 靠前一側的固定模座(30)及介于二者之間的活動模座(40)，所述后模壁00)與活動模座 (40)之間設有連桿組(50)、及控制該活動模座GO)進退與閉模迫緊的動力氣壓缸(60)，其特征在于所述固定模座(30)與活動模座GO)之間設置有預設的模具，所述模具的左側或右側設置有驅動氣壓缸(90)，所述模具的預設方位設置有入料口，所述機臺(10)還設置有為結合在固定模座(30)與活動模座GO)之間的模具引入塑料的入料機。
2.根據(jù)權利要求1所述的所述復色射出成型機的成型機構，其特征在于所述結合在固定模座(30)與活動模座GO)之間的模具包括A模具(801)、及區(qū)分為左右形態(tài)的Bl模具(80 與B2模具(803)，所述Bl模具(80 與B2模具(803)的預設方位設置有入料口 (804,804')，所述Bl模具(80 或B2模具(80 的左側或右側設有可帶動Bl模具(802) 與B2模具(80 作預定方位進退的驅動氣壓缸(90)，所述Bl模具(80 與B2模具(803) 的預設入料口(804、804')處分別設置有垂直向的第一入料機(100)、及水平向的第二入料機(101)。
3.根據(jù)權利要求1所述的復色射出成型機的成型機構，其特征在于所述結合在固定模座(30)與活動模座GO)之間的模具包括區(qū)分為左右形態(tài)的Al模具(80 、A2模具(806) 及B模具(807)，所述Al模具(80 或A2模具(806)及B模具(807)的預設方位設有入料口(808、808')，所述Al模具(80 或A2模具(806)的左側或右側設有一驅動氣壓缸 (90)，所述Al模具(80 或A2模具(806)及B模具(807)的預設入料口(808、808')分別設置有水平向的第一入料機(100')、第二入料機(101')。
專利摘要本實用新型公開了一種復色射出成型機的成型機構，是須具備至少一色以上加工物件的成型設備。本實用新型摒除了傳統(tǒng)的驅動模具方位切換的旋轉盤，將模具分為可活動位移的左右形態(tài)結構，在模具預設入料口處分別設有至少一道以上垂直向或水平向的入料機，并借助一驅動氣壓缸控制模具作方位進退并與一相應模具作閉合狀，以滿足復色物件成型的要求，進而達到降低復色成型機制造及維修成本的目的。本實用新型可廣泛應用于復色物件的加工成型領域。
文檔編號B29C45/04GK201941122SQ20102064838
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權日2010年12月7日
發(fā)明者王信勝 申請人:王信勝