專利名稱：工程輪胎翻新硫化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橡膠機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種工程輪胎翻新硫化罐。
背景技術(shù)：
工程輪胎在翻新時通常采用工程輪胎翻新硫化罐進(jìn)行硫化成型?，F(xiàn)有的工程輪胎翻新硫化罐的結(jié)構(gòu)一般由底座、罐體、罐蓋組成，這種結(jié)構(gòu)的工程輪胎翻新硫化罐一般是罐體內(nèi)直接通硫化介質(zhì)——蒸汽，無任何保壓介質(zhì)，在硫化時由于工程輪胎胎體寬厚，正硫化時間長，再加上蒸汽中有氧氣，因此在硫化過程中輪胎特別是胎體部分非常容易產(chǎn)生熱氧老化，同時，由于蒸汽直接通入罐體內(nèi)，硫化時往往容易發(fā)生受熱不均勻的問題，從而影響翻新輪胎的質(zhì)量，降低成品率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有工程輪胎翻新硫化罐容易熱氧老化和受熱不均勻的問題，本實(shí)用新型提供了一種工程輪胎翻新硫化罐，該硫化罐在罐體的內(nèi)壁內(nèi)設(shè)置了通硫化介質(zhì)的加熱管，并且設(shè)置了一旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，硫化時罐體內(nèi)充氮?dú)膺M(jìn)行保壓，具有傳熱均勻，無熱氧老化的明顯優(yōu)勢，可顯著提高翻新輪胎的質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種工程輪胎翻新硫化罐，它包括底座、罐體、封頭、罐蓋、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)和加熱管，旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、 減速器、聯(lián)軸器、主軸、鏈輪、橫梁，罐蓋包括罐門、固定板、上支架、下支架、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)臂；上述工程輪胎翻新硫化罐其底座焊接在罐體上，封頭焊接在罐體的一端；封頭開設(shè)兩個密封盤根，封頭的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)筋；加熱管呈蛇形均勻焊接在罐體內(nèi)壁上，罐體采用0. 17-0. 6MPa 氮?dú)獗?；罐蓋的固定板焊接在罐體上，上支架和下支架通過螺栓固定在固定板上，轉(zhuǎn)動軸通過軸承固定在上支架和下支架上，轉(zhuǎn)臂一端固定在轉(zhuǎn)動軸上另一端固定在罐門上，罐門上設(shè)有密封槽；旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有兩根主軸，旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)主軸和橫梁穿過封頭設(shè)置在罐體內(nèi)，兩根主軸均設(shè)有鏈輪并且通過鏈輪鏈條連接同步轉(zhuǎn)動，主軸的一端固定在封頭的密封盤根上，電機(jī)與減速器連接，聯(lián)軸器一端與減速器連接，另一端與其中的一根主軸連接； 橫梁通過螺栓固定在封頭的內(nèi)筋上，橫梁的兩端設(shè)有固定主軸的軸承座。上述工程輪胎翻新硫化罐，由于封頭設(shè)置了密封盤根，罐門設(shè)置了密封槽，硫化時可充入0. 17-0. 6MPa氮?dú)膺M(jìn)行保壓。上述工程輪胎翻新硫化罐，硫化介質(zhì)——蒸汽在加熱管中循環(huán)，翻新的工程輪胎套在主軸和橫梁上，硫化時，旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)不停旋轉(zhuǎn)，罐體內(nèi)壁均勻設(shè)置的加熱管提供硫化的熱量，同時罐體內(nèi)充入0. 17-0. 6MPa的氮?dú)獗?。本?shí)用新型工程輪胎翻新硫化罐，由于罐體內(nèi)壁均勻設(shè)置了加熱管，并且設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，采用氮?dú)獗簾o氧硫化，因此，在硫化時傳熱、散熱非常均勻，完全可以避免由于傳熱、散熱不均勻而出現(xiàn)的熱氧老化問題，可顯著提高翻新輪胎的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型工程輪胎翻新硫化罐主視圖；圖2是本實(shí)用新型工程輪胎翻新硫化罐右視圖；圖3是本實(shí)用新型工程輪胎翻新硫化罐旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖所示，一種工程輪胎翻新硫化罐，它包括底座1、罐體2、封頭3、加熱管4和罐蓋、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，罐蓋包括罐門5、固定板6、上支架7、下支架8、轉(zhuǎn)動軸9、轉(zhuǎn)臂10，罐門上設(shè)有密封槽20 ；旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)11、減速器12、聯(lián)軸器13、主軸14、鏈輪15、橫梁16， 封頭3設(shè)密封盤根17，封頭3的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)筋18，橫梁16上設(shè)有固定主軸的軸承座19。如圖所示，一種工程輪胎翻新硫化罐，其底座1焊接在罐體2上，封頭3焊接在罐體2的一端，加熱管4呈蛇形均勻焊接在罐體2的內(nèi)壁上；罐蓋的固定板6焊接在罐體2上， 上支架7和下支架8通過螺栓固定在固定板6上，轉(zhuǎn)動軸9通過軸承固定在上支架7和下支架8上，轉(zhuǎn)臂10 —端固定在轉(zhuǎn)動軸9上另一端固定在罐門5上；旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有兩根主軸14，兩根主軸14的一端固定在封頭3的密封盤根17上，兩根主軸14均設(shè)有鏈輪15并且通過鏈輪15鏈條連接同步轉(zhuǎn)動；電機(jī)11與減速器12連接，聯(lián)軸器13 —端與減速器12 連接，另一端與其中的一根主軸14連接；橫梁16通過螺栓固定在封頭3的內(nèi)筋18上。如圖所示，一種工程輪胎翻新硫化罐，由于罐體2內(nèi)壁均勻設(shè)置了加熱管4，并且設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，采用氮?dú)獗簾o氧硫化，因此，在硫化時傳熱、散熱非常均勻，完全可以避免由于傳熱、散熱不均勻而出現(xiàn)的熱氧老化問題，可顯著提高翻新輪胎的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種工程輪胎翻新硫化罐，它包括底座、罐體、封頭、罐蓋、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)和加熱管， 其特征在于底座焊接在罐體上，封頭焊接在罐體的一端，封頭上設(shè)有密封盤根和內(nèi)筋，加熱管呈蛇形均勻焊接在罐體內(nèi)壁上，罐體采用0. 17-0. 氮?dú)獗?，旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)的主軸和橫梁穿過封頭設(shè)置在罐體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程輪胎翻新硫化罐，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器、主軸、鏈輪、橫梁，主軸設(shè)有鏈輪，電機(jī)與減速器連接，聯(lián)軸器一端與減速器連接另一端與主軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程輪胎翻新硫化罐，其特征在于所述的罐蓋包括罐門、固定板、上支架、下支架、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)臂，固定板焊接在罐體上，上支架和下支架通過螺栓固定在固定板上，轉(zhuǎn)動軸通過軸承固定在上支架和下支架上，轉(zhuǎn)臂一端固定在轉(zhuǎn)動軸上另一端固定在罐門上，罐門上設(shè)有密封槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種工程輪胎翻新硫化罐，它包括底座、罐體、封頭、罐蓋、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)和加熱管，其底座焊接在罐體上，封頭焊接在罐體的一端，加熱管呈蛇形均勻焊接在罐體的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型由于罐體內(nèi)壁均勻設(shè)置了加熱管，并且設(shè)有旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)，因此，在硫化時傳熱、散熱非常均勻，完全可以避免由于傳熱、散熱不均勻而出現(xiàn)的熱氧老化問題，可顯著提高翻新輪胎的質(zhì)量。
文檔編號B29C35/04GK201998367SQ201020631100
公開日2011年10月5日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者于同水, 孫京正, 朱甲磊, 杜正國, 楊玉芝, 沈曉燕, 王祥海, 申景鳳, 胡文艷, 趙鴻濟(jì) 申請人:青島國盛達(dá)科技股份有限公司