專(zhuān)利名稱(chēng)：用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)送料收料裝置，尤其涉及一種用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置。
背景技術(shù)：
表面貼裝元件在大約二十年前推出，它是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件，從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、 小型化、低成本以及生產(chǎn)的自動(dòng)化，并就此開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)新紀(jì)元。從無(wú)源無(wú)件到有源元件和集成電路，最終都變成了表面貼裝器件并可通過(guò)拾放設(shè)備進(jìn)行裝配。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)人們都認(rèn)為所有的引腳元件最終都可采用表面貼裝技術(shù)封裝。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，表面貼裝元件趨于規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化生產(chǎn)，從而對(duì)用注塑機(jī)進(jìn)行微小元件表面貼裝這一表面貼裝技術(shù)的分支技術(shù)有了更高的要求。隨著電子元器件的微型化，對(duì)制造精度要求越來(lái)越高，在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的處理不當(dāng)便可導(dǎo)致大量產(chǎn)品的不合格，給企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。如今批量生產(chǎn)變頻器骨架、LED支架、端子等，由于數(shù)量巨大，通常采用料帶加工，然而料帶很長(zhǎng)，每一次進(jìn)行表面注塑的長(zhǎng)度有限，有些生產(chǎn)人員想出將料帶按注塑模長(zhǎng)裁成等長(zhǎng)度的單個(gè)料板， 然后進(jìn)行單個(gè)注塑，即每次開(kāi)模完后手動(dòng)取出和裝填料板，這樣不但生產(chǎn)效率低下，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，而且很容易出現(xiàn)不良品，造成成本浪費(fèi)。因此有必要提供一種安裝方便、通用性強(qiáng)、與注塑機(jī)高配合度的全自動(dòng)料帶送料收料裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服以上缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝方便、通用性強(qiáng)的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，包括安裝于模具兩側(cè)的送料裝置與收料裝置，所述送料裝置包括送料固定板、送料料帶盤(pán)、爪輪軸、電控箱，所述收料裝置包括收料固定板、收料料帶盤(pán)，所述送料固定板上固定有電機(jī)支架、爪輪軸支架、送料導(dǎo)向支架，所述電機(jī)支架上設(shè)置有電機(jī)固定塊，電機(jī)固定塊上固定有電機(jī)，所述電機(jī)上的電機(jī)軸通過(guò)皮帶與所述爪輪軸連接，所述收料固定板上固定有收料導(dǎo)向支架，所述爪輪軸上設(shè)置有爪輪，所述爪輪的爪卡入所述料帶的定位孔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述電機(jī)軸上設(shè)置有皮帶輪輪轂，所述爪輪軸上設(shè)置有皮帶輪輪轂、爪輪軸軸承、爪輪軸軸套，皮帶穿過(guò)皮帶輪輪轂將所述電機(jī)軸與所述爪輪軸連接起來(lái)，所述爪輪軸軸套端面通過(guò)鎖緊螺釘固定有所述爪輪。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述爪輪每?jī)蓚€(gè)爪的弧線(xiàn)距離等于料帶每?jī)蓚€(gè)定位孔之間的直線(xiàn)距離的整數(shù)倍。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述爪輪軸支架內(nèi)設(shè)置有爪輪軸固定塊，所述爪輪軸支架一端開(kāi)有U形槽，所述爪輪軸穿過(guò)所述爪輪軸固定塊、U形槽，所述爪輪軸支架沿U形槽槽口方向的端面固定有爪輪軸支
架立而蓋。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述電機(jī)支架設(shè)有凹槽和U型槽，所述送料導(dǎo)向支架、收料導(dǎo)向支架一側(cè)分別設(shè)有凹槽， 通過(guò)鎖緊螺釘固定于所述送料導(dǎo)向支架、收料導(dǎo)向支架的送料導(dǎo)向滑塊、收料導(dǎo)向滑塊與送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組固定。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組分別由兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板組成，兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板上等距且對(duì)稱(chēng)安裝有送料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承、收料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承，兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板采用螺栓連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述送料導(dǎo)向板上固定有料帶擋板，所述料帶擋板上開(kāi)有凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述凹槽的寬度為兩倍的爪輪厚度，所述凹槽的長(zhǎng)度大于所述爪輪的直徑。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述皮帶為齒形皮帶，所述皮帶輪輪轂為齒形皮帶輪輪轂。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置進(jìn)一步包括所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述送料固定板下端設(shè)置有磁感開(kāi)關(guān)，所述電機(jī)、磁感開(kāi)關(guān)通過(guò)對(duì)插端子與電控箱連接。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、通用性好、 安裝方便、與注塑機(jī)配合度極佳、同步性好、制造成本低、效率極高，真正意義上實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)在進(jìn)行料帶表面注塑時(shí)的送料、注塑、收料全自動(dòng)生產(chǎn)，無(wú)需將料帶截?cái)?，既提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、節(jié)約材料，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中送料裝置西南向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中送料裝置東南向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中收料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是
圖1中A的放大示意圖；其中11、收料固定板；12、收料導(dǎo)向支架；13、收料導(dǎo)向滑塊；14、收料導(dǎo)向板；15、 收料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承；16、凹槽；21、送料固定板；22、電機(jī)支架；23、電機(jī)；24、電機(jī)軸；25、皮帶輪輪轂；26、皮帶；27、電機(jī)固定塊；28、凹槽；29、U形槽；31、爪輪軸；32、爪輪；33、爪輪軸軸套；34、爪輪軸支架；35、爪輪軸固定塊；36、爪輪軸軸承；37、爪輪軸支架端蓋；38、U形槽；41、送料導(dǎo)向支架；42、送料導(dǎo)向滑塊；43、送料導(dǎo)向板；44、送料導(dǎo)向軸承；45、料帶擋板；46、凹槽；47、凹槽；5、磁感開(kāi)關(guān)；6、料帶；61、送料料帶盤(pán)；62、收料料帶盤(pán)；7、模具；8、 對(duì)插端子；9、電控箱，10、定位孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，包括安裝于模具兩側(cè)的送料裝置與收料裝置，所述送料裝置包括送料固定板21、送料料帶盤(pán) 61、爪輪軸31、電控箱9，所述收料裝置包括收料固定板11、收料料帶盤(pán)62，所述送料固定板 21上固定有電機(jī)支架22、爪輪軸支架34、送料導(dǎo)向支架41，所述電機(jī)支架22上設(shè)置有電機(jī)固定塊27，電機(jī)固定塊27上固定有電機(jī)23，所述電機(jī)23上的電機(jī)軸M通過(guò)皮帶沈與所述爪輪軸31連接，所述收料固定板11上固定有收料導(dǎo)向支架12，所述爪輪軸31上設(shè)置有爪輪32，所述爪輪32的爪卡入所述料帶6的定位孔10內(nèi)。進(jìn)一步，所述電機(jī)軸M上設(shè)置有皮帶輪輪轂25，所述爪輪軸31上設(shè)置有皮帶輪輪轂25、爪輪軸軸承36、爪輪軸軸套33，皮帶沈穿過(guò)皮帶輪輪轂25將所述電機(jī)軸M與所述爪輪軸31連接起來(lái)，所述爪輪軸軸套33端面通過(guò)鎖緊螺釘固定有所述爪輪32。使用爪輪軸軸套33可以帶動(dòng)爪輪32沿爪輪軸31軸向調(diào)整，可以靈活用于料帶6設(shè)有中間定位孔、 三排定位孔或多排定位孔的情況，且當(dāng)爪輪32損壞或需要更換不同規(guī)格和不同數(shù)量的爪輪32時(shí)，可以及時(shí)拆換，節(jié)省更換時(shí)間，降低了成套生產(chǎn)爪輪32的成本。由于各種類(lèi)型的料帶6都有不同間距的定位孔，有的間距很小，本實(shí)用新型優(yōu)選所述爪輪32每?jī)蓚€(gè)爪的弧線(xiàn)距離等于料帶6每?jī)蓚€(gè)定位孔10之間的直線(xiàn)距離的整數(shù)倍。本實(shí)用新型優(yōu)選所述爪輪軸支架34內(nèi)設(shè)置有爪輪軸固定塊35，所述爪輪軸支架 34 一端開(kāi)有U形槽38，所述爪輪軸31穿過(guò)所述爪輪軸固定塊35、U形槽38，所述爪輪軸支架34沿U形槽38槽口方向的端面固定有爪輪軸支架端蓋37。當(dāng)用于不同的模具7或加工有不同定位孔距的料帶6時(shí)，需要更換不同直徑或爪距的爪輪32，這樣就可以沿U型槽38 方向調(diào)整爪輪軸固定塊35，使爪輪32固定在正確的工作位置。所述電機(jī)支架22設(shè)有凹槽觀(guān)和U型槽29，電機(jī)固定塊27可沿U型槽四方向調(diào)整電機(jī)23的位置，從而拉緊皮帶沈，達(dá)到預(yù)期的傳動(dòng)效果，所述送料導(dǎo)向支架41、收料導(dǎo)向支架12—側(cè)分別設(shè)有凹槽46、16，通過(guò)鎖緊螺釘固定于所述送料導(dǎo)向支架41、收料導(dǎo)向支架12的送料導(dǎo)向滑塊42、收料導(dǎo)向滑塊13與送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組固定，當(dāng)注塑不同寬度或不同結(jié)構(gòu)定位孔的料帶6時(shí)，可以松開(kāi)送料導(dǎo)向滑塊42、收料導(dǎo)向滑塊13，調(diào)整間距， 從而使送料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承44、收料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承15的定位寬度與料帶6的寬度相符。所述送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組分別由兩塊送料導(dǎo)向板43、收料導(dǎo)向板14組成，兩塊送料導(dǎo)向板43、收料導(dǎo)向板14上等距且對(duì)稱(chēng)安裝有送料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承44、收料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承15，兩塊送料導(dǎo)向板43、收料導(dǎo)向板14采用螺栓連接。當(dāng)用于不同模具7加工不同厚度的料帶6時(shí)，可在兩塊送料導(dǎo)向板43或收料導(dǎo)向板14間加裝不同厚度的墊片，同時(shí)調(diào)整爪輪軸31的位置，便可加工不同厚度的料帶6，通用性變得更好。所述送料導(dǎo)向板43上固定有料帶擋板45，所述料帶擋板45上開(kāi)有凹槽47。其中所述凹槽47的寬度為兩倍的爪輪32厚度，所述凹槽47的長(zhǎng)度大于所述爪輪32的直徑，可將爪輪32置于凹槽47內(nèi)。在爪輪32工作時(shí)，爪輪32外徑(不含爪)與定向在兩排送料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承44內(nèi)的料帶6相切，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，爪輪32的爪卡在料帶6的定位孔內(nèi)， 爪輪32對(duì)料帶6施有徑向壓力，而料帶擋板45剛好限制了料帶6由于受力所產(chǎn)生的彎曲變形，確保了爪輪32與料帶6的傳動(dòng)配合。所述皮帶沈?yàn)辇X形皮帶，所述皮帶輪輪轂25為齒形皮帶輪輪轂。由于正常工作時(shí)，電機(jī)23需要頻繁的啟停，如采用普通皮帶，長(zhǎng)時(shí)間工作下普通皮帶會(huì)出現(xiàn)老化或張緊力過(guò)小的情況，容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，造成產(chǎn)品精度下降或模具7的損壞，因此采用齒形皮帶 26傳動(dòng)，有效地避免了打滑現(xiàn)象，使傳動(dòng)更平穩(wěn)安全。所述電機(jī)23為伺服電機(jī)，所述送料固定板21下端設(shè)置有磁感開(kāi)關(guān)5，所述電機(jī) 23、磁感開(kāi)關(guān)5通過(guò)對(duì)插端子8與電控箱9連接。磁感開(kāi)關(guān)5斷電后，電機(jī)23得電轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)爪輪32帶動(dòng)料帶6定向移動(dòng)。采用對(duì)插端子8，可方便移動(dòng)自動(dòng)送料收料裝置，也可改變電機(jī)23的轉(zhuǎn)向，將送料裝置變成收料裝置。本實(shí)用新型的工作原理如下注塑機(jī)開(kāi)模后，發(fā)出開(kāi)模完信號(hào)，頂針模板推動(dòng)頂針頂出料帶6，磁感開(kāi)關(guān)5感知不到模具7后斷電，同時(shí)電機(jī)23得電，電機(jī)23按預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)23通過(guò)皮帶沈傳動(dòng)，帶動(dòng)爪輪軸31定向轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在爪輪軸31上的爪輪32帶動(dòng)從送料料帶盤(pán)61拖出的料帶6定向移動(dòng)一次注塑的工作長(zhǎng)度，料帶6卷入收料料帶盤(pán)62，頂針頂出延時(shí)時(shí)間到后，頂針模板退回，磁感開(kāi)關(guān)5得電，電機(jī)23斷電停轉(zhuǎn)，注塑機(jī)關(guān)模，進(jìn)行下一次注塑。如此循環(huán)，在實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料同時(shí)，實(shí)現(xiàn)注塑的全自動(dòng)高效運(yùn)行。以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于包括安裝于模具兩側(cè)的送料裝置與收料裝置，所述送料裝置包括送料固定板、送料料帶盤(pán)、爪輪軸、電控箱，所述收料裝置包括收料固定板、收料料帶盤(pán)，所述送料固定板上固定有電機(jī)支架、爪輪軸支架、送料導(dǎo)向支架，所述電機(jī)支架上設(shè)置有電機(jī)固定塊，電機(jī)固定塊上固定有電機(jī)，所述電機(jī)上的電機(jī)軸通過(guò)皮帶與所述爪輪軸連接，所述收料固定板上固定有收料導(dǎo)向支架，所述爪輪軸上設(shè)置有爪輪，所述爪輪的爪卡入所述料帶的定位孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述電機(jī)軸上設(shè)置有皮帶輪輪轂，所述爪輪軸上設(shè)置有皮帶輪輪轂、爪輪軸軸承、爪輪軸軸套，皮帶穿過(guò)皮帶輪輪轂將所述電機(jī)軸與所述爪輪軸連接起來(lái)，所述爪輪軸軸套端面通過(guò)鎖緊螺釘固定有所述爪輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述爪輪每?jī)蓚€(gè)爪的弧線(xiàn)距離等于料帶每?jī)蓚€(gè)定位孔之間的直線(xiàn)距離的整數(shù)倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述爪輪軸支架內(nèi)設(shè)置有爪輪軸固定塊，所述爪輪軸支架一端開(kāi)有U形槽，所述爪輪軸穿過(guò)所述爪輪軸固定塊、U形槽，所述爪輪軸支架沿U形槽槽口方向的端面固定有爪輪軸支架端蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述電機(jī)支架設(shè)有凹槽和U型槽，所述送料導(dǎo)向支架、收料導(dǎo)向支架一側(cè)分別設(shè)有凹槽，通過(guò)鎖緊螺釘固定于所述送料導(dǎo)向支架、收料導(dǎo)向支架的送料導(dǎo)向滑塊、收料導(dǎo)向滑塊分別與送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述送料導(dǎo)向組、收料導(dǎo)向組分別由兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板組成，兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板上等距且對(duì)稱(chēng)安裝有送料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承、收料導(dǎo)向滾動(dòng)軸承，兩塊送料導(dǎo)向板、收料導(dǎo)向板分別采用螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述送料導(dǎo)向板上固定有料帶擋板，所述料帶擋板上開(kāi)有凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述凹槽的寬度為兩倍的爪輪厚度，所述凹槽的長(zhǎng)度大于所述爪輪的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述皮帶為齒形皮帶，所述皮帶輪輪轂為齒形皮帶輪輪轂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，其特征在于所述電機(jī)為伺服電機(jī)，所述送料固定板下端設(shè)置有磁感開(kāi)關(guān)，所述電機(jī)、磁感開(kāi)關(guān)通過(guò)對(duì)插端子與電控箱連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于注塑機(jī)的料帶自動(dòng)送料收料裝置，包括安裝于模具兩側(cè)的送料裝置與收料裝置，所述送料裝置包括送料固定板、送料料帶盤(pán)、爪輪軸、電控箱，所述收料裝置包括收料固定板、收料料帶盤(pán)，所述送料固定板上固定有電機(jī)支架、爪輪軸支架、送料導(dǎo)向支架，所述電機(jī)支架上設(shè)置有電機(jī)固定塊，電機(jī)固定塊上固定有電機(jī)，所述電機(jī)上的電機(jī)軸通過(guò)皮帶與所述爪輪軸連接，所述收料固定板上固定有收料導(dǎo)向支架，所述爪輪軸上設(shè)置有爪輪，所述爪輪的爪卡入所述料帶的定位孔內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、通用性好、安裝方便，真正意義上實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)在進(jìn)行料帶表面注塑時(shí)的送料、注塑、收料全自動(dòng)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C31/08GK201931582SQ201020630390
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張成揚(yáng), 汪輝, 潘光宇, 鐘向陽(yáng) 申請(qǐng)人:蘇州正信電子科技有限公司