專利名稱：螺桿式注塑機(jī)的注射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體講是一種用于螺桿式注塑機(jī)的注射裝置。
技術(shù)背景注塑機(jī)是用于對(duì)塑料模具進(jìn)行注塑成型的設(shè)備，螺桿式注塑機(jī)是常用的一種。注 塑機(jī)的噴嘴是機(jī)筒與模具之間的連接零件，注塑時(shí)，在螺桿推力的作用下，熔融的塑料以很 高的流速通過噴嘴而注入模具的型腔。注塑機(jī)的噴嘴主要有開式噴嘴、鎖閉式噴嘴以及特 殊結(jié)構(gòu)的噴嘴。開式(直通式)噴嘴是指噴嘴的通道一直都是開著的，沒有用以關(guān)閉或打開 的閥體，當(dāng)機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過多，就容易產(chǎn)生“流 涎”現(xiàn)象，使塑料在未開始注射而模具敞開的現(xiàn)況下，意外地?fù)屜冗M(jìn)入主流道入口并在模板 的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。而且對(duì)于注射要求高、料溫偏差小的物 料，采用開式噴嘴結(jié)構(gòu)往往需要采用座進(jìn)退工藝，且需要配置止逆型的螺桿頭來保證注射 工藝要求。鎖閉式噴嘴在未進(jìn)行注塑充模時(shí)，其噴嘴內(nèi)的通道是關(guān)閉的，只有在注塑時(shí)，才 將噴嘴內(nèi)的頂針移開，再進(jìn)行注塑。鎖閉式噴嘴分為料壓鎖閉型、彈簧鎖閉型和可控鎖閉 型。料壓鎖閉型噴嘴利用預(yù)塑時(shí)熔體自身的壓力推動(dòng)噴嘴頭堵住噴嘴內(nèi)的孔道，以防止“流 涎”，但使用不夠方便，適用范圍小(熱穩(wěn)定性差的塑料不宜使用)；彈簧鎖閉型噴嘴依靠彈 簧力實(shí)現(xiàn)鎖閉，但壓力損失很大、補(bǔ)縮作用小；可控鎖閉型主要是采用液(或氣、電)動(dòng)控制 針閥的開閉，但是由于針閥是用頂針軸向封閉的，噴嘴內(nèi)的流道就需要繞開頂針，這樣的流 道就比較彎曲和復(fù)雜，而且阻力大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，提供一種采用徑向開閉并可根據(jù)注射工藝要求自 動(dòng)控制流體通道開閉的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，能有效防止“流涎”現(xiàn)象，在成型周期內(nèi) 不需要采用座進(jìn)退工藝，節(jié)省時(shí)間，而且使用方便、壓力損失小、補(bǔ)縮效果好。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供以下結(jié)構(gòu)的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，包括 噴嘴頭、噴嘴體、機(jī)筒、螺桿、進(jìn)料斗、液壓馬達(dá)、注射油缸以及噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，所述的噴嘴體 接在機(jī)筒上，所述的螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)，所述的液壓馬達(dá)通過減速箱與螺桿連接，所述的注 射油缸的輸出軸與螺桿連接。所述的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)包括柱塞、端蓋、連桿、支座，所述的柱塞徑向插入噴嘴體中， 所述的柱塞與噴嘴體之間設(shè)有密封圈，所述的端蓋套在柱塞上并旋合在噴嘴體上，所述的 柱塞與連桿一端鉸接，所述連桿中間與支座鉸接，所述的支座固定在噴嘴體上，所述的連桿 的另一端與用以帶動(dòng)連桿的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用以上結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)采用柱塞徑向?qū)?嘴內(nèi)的流道進(jìn)行鎖閉和開啟，注塑前柱塞關(guān)閉并堵住噴嘴流道，有效地防止了“流涎”現(xiàn)象， 注塑時(shí)，柱塞打開，熔融的流體能夠進(jìn)入噴嘴對(duì)塑料模具進(jìn)行注塑，由于采用徑向方式控制 噴嘴開閉，柱塞打開時(shí)，柱塞縮回噴嘴壁內(nèi)，噴嘴流道完全打開，不會(huì)對(duì)熔融的流體產(chǎn)生阻力，壓力損失小，補(bǔ)縮效果好；柱塞的開閉是通過連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連桿使桿塞上下運(yùn)行 的；而且采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，對(duì)于注射要求高，料溫偏差小的物料，在成型周期內(nèi)不需要 注射座進(jìn)退工藝，節(jié)省注射時(shí)間，也不需要配備止逆型螺桿頭。作為改進(jìn)，所述的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述的液壓油缸的活塞與連桿鉸接， 這樣通過對(duì)液壓油缸的控制來帶動(dòng)連桿的運(yùn)行，從而控制柱塞的開閉，可靠性高，穩(wěn)定性 好，操作方便。作為改進(jìn)，所述的注射裝置還包括液壓泵、液壓控制裝置、油管I和油管II，所述 的液壓泵與液壓控制裝置連通，所述的液壓控制裝置通過油管I分別與液壓油缸的下部以 及注射油缸連通，液壓控制裝置還經(jīng)油管II分別與液壓油缸的上部以及液壓馬達(dá)連通。這 樣，通過液壓泵、液壓控制裝置、油管I和油管II來控制液壓油缸、注射油缸和液壓馬達(dá)，能 保證柱塞根據(jù)注射工藝要求自動(dòng)、準(zhǔn)確開閉，使用方便、鎖閉可靠。作為改進(jìn)，所述的液壓控制裝置與液壓油缸之間的油管I和油管II上各設(shè)有一個(gè) 減壓閥，這樣，通過減壓閥堿壓，使進(jìn)入液壓油缸的油壓不會(huì)太高，既可以順利將柱塞打開 和關(guān)閉，也不會(huì)因?yàn)橛蛪哼^高造成機(jī)筒的位移而影響注射質(zhì)量。

附圖為本實(shí)用新型的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、噴嘴頭，2、噴嘴體，3、機(jī)筒，4、螺桿，5、進(jìn)料斗，6、液壓馬達(dá)，7、注射油 缸，8、減速箱，9、柱塞，10、端蓋，11、連桿，12、支座，13、密封圈，14、液壓油缸，15、活塞，16、 液壓泵，17、液壓控制裝置，18、油管I，19、油管II，20、減壓閥，21、襯套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖所示，本實(shí)用新型的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，包括噴嘴、機(jī)筒3、螺桿4、進(jìn) 料斗5、液壓馬達(dá)6、注射油缸7以及噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，所述的噴嘴套接在機(jī)筒3上，所述的螺 桿4設(shè)置在機(jī)筒3內(nèi)，所述的液壓馬達(dá)6通過減速箱8與螺桿4連接，所述的注射油缸7的 輸出軸與螺桿4連接；所述的噴嘴包括噴嘴頭1和噴嘴體2，所述的噴嘴體2與機(jī)筒3連接。 此處旨在給出具體實(shí)施例，以上為現(xiàn)有技術(shù)。所述的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)包括柱塞9、端蓋10、連桿11、支座12，所述的柱塞9徑向插 入噴嘴體2中，所述的柱塞9與噴嘴體2之間設(shè)有密封圈13，所述的端蓋10套在柱塞9上 并旋合在噴嘴體2上，所述的柱塞9與連桿11 一端鉸接，所述連桿11中間與支座12鉸接， 所述的支座12固定在體2上，所述的連桿11的另一端與用以帶動(dòng)連桿11的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 連接；所述的密封圈13為耐高溫材料，所述的柱塞9和噴嘴體2之間還套有襯套21，所述 的襯套21位于密封圈13的上方。所述的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓油缸14，所述的液壓油缸14的活塞15與連桿11鉸接。所述的注射裝置還包括液壓泵16、液壓控制裝置17、油管I 18和油管1119，所述 的液壓泵16與液壓控制裝置17連通，所述的液壓控制裝置17通過油管I 18分別與液壓 油缸14的下部以及注射油缸7連通，液壓控制裝置17還通過油管II 19分別與液壓油缸14的上部以及液壓馬達(dá)6連通；所述的“上部”、“下部”、只是為了描述的需要，根據(jù)注射裝 置的放置位置的不同，其上、下會(huì)有所變化。所述的液壓控制裝置17與液壓油缸14之間的油管I 18和油管II 19上各設(shè)有 一個(gè)減壓閥20 ；所述的液壓控制裝置17是用以調(diào)節(jié)進(jìn)入注射油缸7、液壓馬達(dá)6、油管I 18 和油管II 19的液體的流量、方向、速度，為液壓系統(tǒng)中常用的控制裝置，所述的液壓控制 裝置17還與油箱連接，通過油箱給裝置供油。本實(shí)用新型的工作原理預(yù)塑開始，液壓油通過液壓泵16、液壓控制裝置17及減 壓閥20作用，通過油管II 19進(jìn)入液壓油缸14的上部，給活塞15 —個(gè)向下的壓力，驅(qū)動(dòng)活 塞15向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿11順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿11帶動(dòng)柱塞9往上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉流體流道。液 壓油缸14下端的液壓油通過油管I 18以及液壓控制裝置17回到油箱。同時(shí)液壓泵16通 過液壓控制裝置17控制液壓馬達(dá)6轉(zhuǎn)動(dòng)，通過減速箱8帶動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，把從進(jìn)料斗5落 進(jìn)機(jī)筒3內(nèi)的固態(tài)物料向前輸送，固態(tài)物料在螺桿4的剪切熱結(jié)合機(jī)筒3外部加熱器的作 用下逐漸熔融，達(dá)到機(jī)筒4前端時(shí)已塑化為黏流態(tài)熔融物料；隨著物料不斷的進(jìn)入到機(jī)筒3 前端存料區(qū)，存料區(qū)的熔料不斷增多；當(dāng)機(jī)筒3前端存料區(qū)的熔料壓力提高到克服螺桿4后 退移動(dòng)的阻力時(shí)，即物料對(duì)螺桿4的壓力推動(dòng)螺桿逐漸后退，同時(shí)螺桿4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)預(yù) 塑計(jì)量開始；在螺桿4后退到一定距離后，即預(yù)塑的熔體量達(dá)到了注射量的要求時(shí)，預(yù)塑停 止，開始注射。注射時(shí)，液壓油通過液壓泵16、液壓控制裝置17及減壓閥20作用，通過油管 I 18進(jìn)入到液壓油缸14的下部，驅(qū)動(dòng)液壓油缸14上的活塞15向上運(yùn)動(dòng)，活塞15帶動(dòng)連桿 11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿11帶動(dòng)柱塞9向下運(yùn)動(dòng)，打開流體通道；此時(shí)，液壓泵16通過液壓控制 裝置17驅(qū)動(dòng)注射油缸7，使噴嘴壓緊模具的主流道，注射油缸7使螺桿4往前移動(dòng)并對(duì)機(jī)筒 3前端的熔體施加一定的壓力，此時(shí)流體流道已完全打開，熔體以一定的注射壓力和注射速 度注進(jìn)模具的型腔，隨后螺桿4對(duì)機(jī)筒3前端的熔體保持一定的壓力到預(yù)定的時(shí)間(保壓 時(shí)間)。同時(shí)，液壓油缸14上端的液壓油以及通過油管II 19及液壓控制裝置17回到油 箱。這樣注射裝置就完成了一個(gè)成型周期，開始下一個(gè)成型周期。由于減壓閥20的減壓，通過油管I 18和油管II 19，進(jìn)入到液壓油缸14的油壓不 會(huì)太高，既可以順利將柱塞9打開和關(guān)閉，也不會(huì)因?yàn)橛蛪哼^高而造成機(jī)筒3的位移，可使 機(jī)筒3以及螺桿4良好的配合，保障注射質(zhì)量。液壓控制裝置17具有壓力控制、速度控制、方向以及順序回路的功能。預(yù)塑時(shí)，液 壓馬達(dá)6開始工作，液壓控制裝置7能確保油壓進(jìn)入到液壓馬達(dá)6內(nèi)并通過油管II 19和 減壓閥20進(jìn)入到液壓油缸14的上方，液壓油缸14下方的油壓通過油管I 18及液壓控制 裝置17回到油箱，進(jìn)油和回油兩個(gè)油路不會(huì)互相串通；注射時(shí)，液壓控制裝置17能確保油 壓進(jìn)入到注射油缸14并通過油管I 18和減壓閥20進(jìn)入到液壓油缸14的下方，且液壓油 缸14上方的油壓通過油管II 19以及液壓控制裝置17回到油箱，進(jìn)油和回油兩個(gè)油路不 會(huì)互相串通。以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限 制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊苍诒緦?shí)用新型獨(dú)立權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，包括噴嘴頭(1)、噴嘴體O)、機(jī)筒(3)、螺桿、進(jìn) 料斗(5)、液壓馬達(dá)(6)、注射油缸(7)以及噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，所述的噴嘴體(2)套接在機(jī)筒 (3)上，所述的螺桿(4)設(shè)置在機(jī)筒C3)內(nèi)，所述的液壓馬達(dá)(6)通過減速箱(8)與螺桿(4) 連接，所述的注射油缸(7)的輸出軸與螺桿(4)連接，其特征在于所述的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)包 括柱塞(9)、端蓋(10)、連桿(11)、支座(12)，所述的柱塞(9)徑向插入噴嘴體(2)中，所述 的柱塞(9)與噴嘴體(2)之間設(shè)有密封圈(13)，所述的端蓋(10)套在柱塞(9)上并旋合在 噴嘴體⑵上，所述的柱塞(9)與連桿(11) 一端鉸接，所述連桿(11)中間與支座(12)鉸 接，所述的支座(12)固定在噴嘴體(2)上，所述的連桿(11)的另一端與用以帶動(dòng)連桿(11) 的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，其特征在于所述的連桿驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)為液壓油缸(14)，所述的液壓油缸(14)的活塞(1 與連桿(11)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，其特征在于所述的注射裝置還 包括液壓泵(16)、液壓控制裝置(17)、油管1(18)和油管II (19)，所述的液壓泵(16)與液 壓控制裝置(17)連通，所述的液壓控制裝置(17)通過油管1(18)分別與液壓油缸(14)的 下部以及注射油缸(7)的連通，液壓控制裝置(17)還經(jīng)油管11(19)分別與液壓油缸(14) 的上部以及液壓馬達(dá)(6)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，其特征在于所述的液壓控制裝 置(17)與液壓油缸(14)之間的油管1(18)和油管11(19)上各設(shè)有一個(gè)減壓閥00)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿式注塑機(jī)的注射裝置，包括噴嘴頭(1)、噴嘴體(2)、機(jī)筒(3)、螺桿(4)、進(jìn)料斗(5)、液壓馬達(dá)(6)、注射油缸(7)以及噴嘴開閉機(jī)構(gòu)，所述的噴嘴開閉機(jī)構(gòu)包括柱塞(9)、端蓋(10)、連桿(11)、支座(12)，所述的柱塞(9)徑向插入噴嘴體(2)中，所述的柱塞與噴嘴體之間設(shè)有密封圈(13)，所述的柱塞(9)與連桿(11)一端鉸接，所述連桿中間與支座(12)鉸接，所述的連桿(11)的另一端與連桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型采用徑向開閉并可根據(jù)注射工藝要求自動(dòng)控制流體通道開閉，能有效防止“流涎”現(xiàn)象，在成型周期內(nèi)不需要采用座進(jìn)退工藝，節(jié)省時(shí)間，而且使用方便、壓力損失小、補(bǔ)縮效果好。
文檔編號(hào)B29C45/20GK201848982SQ20102056312
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者孟杰, 王倫, 羅君, 饒賓期 申請(qǐng)人:中國計(jì)量學(xué)院