專利名稱：彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的一種抽芯脫模機(jī)構(gòu)，具體是指用于注塑成型彎頭管件 制品，將彎曲的型芯從彎頭的管內(nèi)中抽出的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī) 構(gòu)背景技術(shù)[0002]彎頭是用于管道彎曲位置的連接管件，彎頭的二端外壁設(shè)有凸箍；現(xiàn)有技術(shù)注塑 成型彎頭制品采用分型脫模方式脫出外壁的凸箍；采用嵌芯脫模的方式脫出內(nèi)部的彎曲芯 塊，即，注塑時由人工將彎曲的嵌芯塊嵌入模具中參與成型，脫模時嵌芯塊連同制品一道被 頂出，再由人工借助工具將嵌芯塊從制品中抽出，如此周而復(fù)始；實(shí)際生產(chǎn)中通常預(yù)備多個 嵌芯塊供周轉(zhuǎn)使用。[0003]分型脫模方式會在彎頭制品的外壁上形成一條分型飛邊；嵌芯塊方式生產(chǎn)必須有 人值守，占用人工多且工作強(qiáng)度大；人工放置嵌芯塊需占用時間，致使生產(chǎn)效率低、綜合成 本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發(fā)生破壞性事故，人工放置嵌芯塊若遇注塑機(jī)意外動 作，則會發(fā)生工傷事故；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效 率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽 芯、外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，開模抽芯時，先由斜導(dǎo)柱帶動斜導(dǎo)滑塊將內(nèi)直抽芯從彎 頭制品直筒部位的內(nèi)壁中向外抽芯，再由遲后拉桿牽動外直抽芯從彎頭制品直筒部位的外 壁處抽芯，并同時由外直抽芯經(jīng)連桿拉動設(shè)在動模型芯中的內(nèi)彎抽芯轉(zhuǎn)動從彎頭制品內(nèi) 壁的彎曲部位中旋轉(zhuǎn)抽出的技術(shù)方案，提供一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī) 構(gòu)，旨在通過自動分段直行、旋轉(zhuǎn)抽芯的方式，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動抽芯脫模， 達(dá)到消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目 的。[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī) 構(gòu)，包括內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯、斜導(dǎo)滑塊、遲后拉桿、斜導(dǎo)柱，其中所述的內(nèi) 彎抽芯為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半段為鉤狀 段；內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻合的、與彎頭 制品的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心角的部分，彎曲 段的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺形榫頭；內(nèi)彎抽芯 的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾至圓弧軸線的圓心 位置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一邊處低，鉤狀段豎 直向上的一邊處高、二端敞開、用于滑動插入所述連桿的矩形凹槽，矩形凹槽位于圓弧軸線 底部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過連接轉(zhuǎn)軸連接所述連桿的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底部通孔的軸線平行、用于穿過中 心轉(zhuǎn)軸的中心通孔；[0006]所述的連桿為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿二 端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過轉(zhuǎn)動軸銷用途的軸孔；[0007]所述的內(nèi)直抽芯為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一邊 為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的型面， 內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯的直孔段滑動配合；內(nèi)直抽芯型面段的端面上設(shè)有 與所述內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺形榫槽；內(nèi)直抽芯直柱段 的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊連接的凸緣臺階；[0008]所述的外直抽芯為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形 通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品的 直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動配 合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合所述遲后拉桿的、沉頭 臺階形的延時孔道；延時孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿用途的拉動軸孔；[0009]所述的斜導(dǎo)滑塊為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側(cè)設(shè)有斜壓斜面 和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述內(nèi) 直抽芯的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的底面滑軌 上豎直固定設(shè)有一個圓柱形的彈簧擋銷；[0010]所述的遲后拉桿為一端設(shè)有圓柱凸緣臺階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺階形螺 桿；[0011]所述的斜導(dǎo)柱為斜向固定裝在定模上的、與所述斜導(dǎo)滑塊的斜導(dǎo)孔滑動配合的、 鋼質(zhì)圓柱形柱體。[0012]相互位置及連接關(guān)系[0013]內(nèi)彎抽芯通過中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在動模型芯中；外直抽芯的型面 孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯的彎曲段的端面，滑動裝在動模型芯的滑槽上；連桿一端的軸孔 通過第一轉(zhuǎn)動軸銷與內(nèi)彎抽芯的底部通孔可轉(zhuǎn)動連接；連桿另一端的軸孔通過第二轉(zhuǎn)動軸 銷與外直抽芯的拉動軸孔可轉(zhuǎn)動連接；斜導(dǎo)滑塊的立壁面朝向外直抽芯的直孔段一側(cè)面， 滑動裝在動模型芯的滑槽上，動模型芯的滑槽的下方設(shè)有一條與動模型芯的滑槽平行的凹 槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧，彈簧的一端作用于所述斜導(dǎo)滑塊的彈簧擋銷；斜導(dǎo)滑塊 的立壁面與外直抽芯的直孔段一側(cè)面接觸；內(nèi)直抽芯通過直柱段的凸緣臺階固定裝在斜導(dǎo) 滑塊的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊固定連接；內(nèi)直抽芯的型面段端面滑動穿過外直抽芯由 直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形通孔，與內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯的型面段端面 的榫槽與內(nèi)彎抽芯的彎曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊 的盲螺孔與斜導(dǎo)滑塊連接，遲后拉桿的凸緣臺階端滑動位于外直抽芯的延時孔道中。[0014]工作原理[0015]模具工作時為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。[0016]模具合模時態(tài)，斜導(dǎo)柱穿過斜導(dǎo)滑塊的斜導(dǎo)孔中，定模的斜面壓迫斜導(dǎo)滑塊的斜 壓斜面，迫使內(nèi)彎抽芯、內(nèi)直抽芯、外直抽芯合攏歸位，彈簧在斜導(dǎo)滑塊的彈簧擋銷的作用 下處于壓縮狀態(tài)；此時，彎頭制品在由定模型腔、動模型芯、內(nèi)彎抽芯、內(nèi)直抽芯、外直抽芯各自型面拼合圍成的模腔中注塑成型；[0017]模具開模，定模不動，動模回退，彈簧和斜導(dǎo)柱的作用，斜導(dǎo)滑塊向外滑動松開；[0018]第一階段抽芯，斜導(dǎo)滑塊首先帶動內(nèi)直抽芯作直行抽芯移動，先期將內(nèi)直抽芯部 分抽出，使彎頭制品的直管部內(nèi)壁與內(nèi)直抽芯的型面段柱壁脫離接觸，使彎頭制品直管部 外壁的凸箍型面處形成可以向內(nèi)收縮、能夠強(qiáng)制脫模的彈性變形間隙；[0019]第二階段抽芯，當(dāng)遲后拉桿的凸緣在外直抽芯的延時孔道中隨斜導(dǎo)滑塊滑行至觸 及延時孔道的臺階時，遲后拉桿牽動外直抽芯作直行抽芯移動，由于第一階段抽芯形成的 所述彈性變形間隙，使得外直抽芯的型面孔段得以從制品的直管部外壁的凸箍型面處強(qiáng)制 抽出；與此同時，外直抽芯經(jīng)連桿牽動內(nèi)彎抽芯以中心轉(zhuǎn)軸為圓心作轉(zhuǎn)動抽芯，使得內(nèi)彎抽 芯從彎頭制品的彎曲的內(nèi)部順利抽出；隨后，司筒頂桿將彎頭制品從動模型芯上頂脫；模 具再次合模時，在斜導(dǎo)柱的作用下上述各部件復(fù)位。[0020]上述，本實(shí)用新型采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī) 構(gòu)，開模抽芯時，先由斜導(dǎo)柱帶動斜導(dǎo)滑塊將內(nèi)直抽芯從彎頭制品直筒部位的內(nèi)壁中向外 抽芯，再由遲后拉桿牽動外直抽芯從彎頭制品直筒部位的外壁處抽芯，并同時由外直抽芯 經(jīng)連桿拉動設(shè)在動模型芯中的內(nèi)彎抽芯轉(zhuǎn)動從彎頭制品內(nèi)壁的彎曲部位中旋轉(zhuǎn)抽出的技 術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、 潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)， 通過自動分段直行、旋轉(zhuǎn)抽芯的方式，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動抽芯脫模，達(dá)到了消 除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目的。


[0021]圖1是本實(shí)用新型的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)在應(yīng)用模具中 的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，工作在第一階 段抽芯，斜導(dǎo)滑塊首先帶動內(nèi)直抽芯作直行抽芯時態(tài)的原理示意圖；[0023]圖3是本實(shí)用新型的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，工作在第二階 段抽芯，遲后拉桿牽動外直抽芯作直行抽芯，連桿牽動內(nèi)彎抽芯作轉(zhuǎn)動抽芯時態(tài)的原理示 意圖；[0024]圖4是本實(shí)用新型的彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，工作在將彎頭 制品從動模型芯上頂離時態(tài)的原理示意圖。[0025]
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本實(shí) 用新型的任何限制。[0026]圖中內(nèi)彎抽芯1、連桿2、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4、斜導(dǎo)滑塊5、彈簧51、彈簧擋銷 52、遲后拉桿6、斜導(dǎo)柱7、定模01、定模型腔02、動模03、動模型芯04、頂板05、司筒頂桿06、 彎頭制品07、底板08、注塑機(jī)頂柱09。
具體實(shí)施方式
[0027]參閱圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)， 包括內(nèi)彎抽芯1、連桿2、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4、斜導(dǎo)滑塊5、遲后拉桿6、斜導(dǎo)柱7，其中所述的內(nèi)彎抽芯1為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半 段為鉤狀段；內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品07的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻 合的、與彎頭制品07的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心 角的部分，彎曲段的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯3的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺 形榫頭；內(nèi)彎抽芯的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾 至圓弧軸線的圓心位置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一 邊處低，鉤狀段豎直向上的一邊處高、二端敞開、用于滑動插入所述連桿2的矩形凹槽，矩 形凹槽位于圓弧軸線底部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過連接轉(zhuǎn)軸連接所 述連桿2的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底部通孔 的軸線平行、用于穿過中心轉(zhuǎn)軸的中心通孔；[0028]所述的連桿2為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿 二端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過轉(zhuǎn)動軸銷用途的軸孔；[0029]所述的內(nèi)直抽芯3為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一 邊為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品07的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的 型面，內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯4的直孔段滑動配合；內(nèi)直抽芯型面段的端 面上設(shè)有與所述內(nèi)彎抽芯1的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺形榫槽；內(nèi)直 抽芯直柱段的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊5連接的凸緣臺階；[0030]所述的外直抽芯4為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形 通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品07 的直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動 配合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合所述遲后拉桿6的、 沉頭臺階形的延時孔道；延時孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿2用途的拉動軸孔；[0031]所述的斜導(dǎo)滑塊5為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側(cè)設(shè)有斜壓斜 面和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述 內(nèi)直抽芯3的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿6的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的底面 滑軌上豎直固定設(shè)有一個圓柱形的彈簧擋銷52 ；[0032]所述的遲后拉桿6為一端設(shè)有圓柱凸緣臺階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺階形螺 桿；[0033]所述的斜導(dǎo)柱7為斜向固定裝在定模01上的、與所述斜導(dǎo)滑塊5的斜導(dǎo)孔滑動配 合的、鋼質(zhì)圓柱形柱體。[0034]相互位置及連接關(guān)系[0035]內(nèi)彎抽芯1通過中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在動模型芯04中；外直抽芯4 的型面孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯1的彎曲段的端面，滑動裝在動模型芯04的滑槽上；連桿 2 一端的軸孔通過第一轉(zhuǎn)動軸銷與內(nèi)彎抽芯1的底部通孔可轉(zhuǎn)動連接；連桿2另一端的軸 孔通過第二轉(zhuǎn)動軸銷與外直抽芯4的拉動軸孔可轉(zhuǎn)動連接；斜導(dǎo)滑塊5的立壁面朝向外直 抽芯4的直孔段一側(cè)面，滑動裝在動模型芯04的滑槽上，動模型芯04的滑槽的下方設(shè)有一 條與動模型芯04的滑槽平行的凹槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧51，彈簧51的一端作 用于所述斜導(dǎo)滑塊5的彈簧擋銷52 ；斜導(dǎo)滑塊5的立壁面與外直抽芯4的直孔段一側(cè)面接 觸；內(nèi)直抽芯3通過直柱段的凸緣臺階固定裝在斜導(dǎo)滑塊5的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊5固定連接；內(nèi)直抽芯3的型面段端面滑動穿過外直抽芯4由直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形 通孔，與內(nèi)彎抽芯1的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯3的型面段端面的榫槽與內(nèi)彎抽芯1的彎 曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿6的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊5的盲螺孔與斜導(dǎo)滑 塊5連接，遲后拉桿6的凸緣臺階端滑動位于外直抽芯4的延時孔道中。[0036]工作原理[0037]模具工作時為臥式，上述的上下方向，即為工作描述的前后方向。[0038]模具合模時態(tài)，斜導(dǎo)柱7穿過斜導(dǎo)滑塊5的斜導(dǎo)孔中，定模01的斜面壓迫斜導(dǎo)滑 塊5的斜壓斜面，迫使內(nèi)彎抽芯1、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4合攏歸位，彈簧51在斜導(dǎo)滑塊5 的彈簧擋銷52的作用下處于壓縮狀態(tài)；此時，彎頭制品07在由定模型腔02、動模型芯04、 內(nèi)彎抽芯1、內(nèi)直抽芯3、外直抽芯4各自型面拼合圍成的模腔中注塑成型；[0039]模具開模，定模01不動，動模03回退，彈簧51和斜導(dǎo)柱7的作用，斜導(dǎo)滑塊5向 外滑動松開；[0040]第一階段抽芯，斜導(dǎo)滑塊5首先帶動內(nèi)直抽芯3作直行抽芯移動，先期將內(nèi)直抽芯 3部分抽出，使彎頭制品07的直管部內(nèi)壁與內(nèi)直抽芯3的型面段柱壁脫離接觸，使彎頭制品 07直管部外壁的凸箍型面處形成可以向內(nèi)收縮、能夠強(qiáng)制脫模的彈性變形間隙；[0041]第二階段抽芯，當(dāng)遲后拉桿6的凸緣在外直抽芯4的延時孔道中隨斜導(dǎo)滑塊5滑 行至觸及延時孔道的臺階時，遲后拉桿6牽動外直抽芯4作直行抽芯移動，由于第一階段抽 芯形成的所述彈性變形間隙，使得外直抽芯4的型面孔段得以從制品07的直管部外壁的凸 箍型面處強(qiáng)制抽出；與此同時，外直抽芯4經(jīng)連桿2牽動內(nèi)彎抽芯1以中心轉(zhuǎn)軸為圓心作轉(zhuǎn) 動抽芯，使得內(nèi)彎抽芯1從彎頭制品07的彎曲的內(nèi)部順利抽出；隨后，司筒頂桿06將彎頭 制品07從動模型芯04上頂脫；模具再次合模時，在斜導(dǎo)柱7的作用下上述各部件復(fù)位。
權(quán)利要求1. 一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)彎抽芯(1)、連桿O)、內(nèi) 直抽芯(3)、外直抽芯0)、斜導(dǎo)滑塊(5)、遲后拉桿(6)、斜導(dǎo)柱(7)，其特征在于所述的 內(nèi)彎抽芯(1)為G形彎鉤狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)彎抽芯的上半段為彎曲段，內(nèi)彎抽芯的下半段 為鉤狀段；內(nèi)彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品(07)的彎曲部位管內(nèi)壁形狀吻 合的、與彎頭制品(07)的彎曲部位管內(nèi)壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓 心角的部分，彎曲段的端面上設(shè)有用于與所述內(nèi)直抽芯(3)的榫槽配合定位的、凸出的圓 錐臺形榫頭；內(nèi)彎抽芯的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎 直勾至圓弧軸線的圓心位置的部分，鉤狀段的下部，設(shè)有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲 的一邊處低，鉤狀段豎直向上的一邊處高、二端敞開、用于滑動插入所述連桿O)的矩形凹 槽，矩形凹槽位于圓弧軸線底部切點(diǎn)處的槽壁上，設(shè)有與槽壁正交的、用于穿過連接轉(zhuǎn)軸連 接所述連桿O)的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設(shè)有與所述底 部通孔的軸線平行、用于穿過中心轉(zhuǎn)軸的中心通孔；所述的連桿( 為截面為矩形的、二端設(shè)有圓弧端面的、長圓形鋼質(zhì)桿狀構(gòu)件；連桿二 端位于圓弧端面的圓心處設(shè)有用于穿過轉(zhuǎn)動軸銷用途的軸孔；所述的內(nèi)直抽芯(3)為圓柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一邊 為直柱段，內(nèi)直抽芯型面段的柱面上設(shè)有與彎頭制品(07)的直管部位管內(nèi)壁形狀吻合的 型面，內(nèi)直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯的直孔段滑動配合；內(nèi)直抽芯型面段的 端面上設(shè)有與所述內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進(jìn)的圓錐臺形榫槽; 內(nèi)直抽芯直柱段的端面上，設(shè)有與所述斜導(dǎo)滑塊( 連接的凸緣臺階；所述的外直抽芯(4)為一側(cè)端面上設(shè)有圓形通孔的鋼質(zhì)塊狀滑塊；外直抽芯的圓形通 孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設(shè)有與彎頭制品(07) 的直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內(nèi)直抽芯直柱段滑動 配合；外直抽芯的下部設(shè)有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合所述遲后拉桿(6) 的、沉頭臺階形的延時孔道；延時孔道的下方設(shè)有用于連接所述連桿( 用途的拉動軸孔； 所述的斜導(dǎo)滑塊( 為一側(cè)面設(shè)為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側(cè)設(shè)有斜壓斜 面和斜導(dǎo)孔，底面設(shè)有滑軌的鋼質(zhì)塊狀滑塊；斜導(dǎo)滑塊的立壁面的上部設(shè)有固定安置所述 內(nèi)直抽芯C3)的凹槽，立壁面的下部設(shè)有固定安置所述遲后拉桿(6)的盲螺孔；斜導(dǎo)滑塊的 底面滑軌上豎直固定設(shè)有一個圓柱形的彈簧擋銷(52)；所述的遲后拉桿(6)為一端設(shè)有圓柱凸緣臺階，另一端設(shè)有外螺紋的圓柱臺階形螺桿；所述的斜導(dǎo)柱(7)為斜向固定裝在定模(01)上的、與所述斜導(dǎo)滑塊(5)的斜導(dǎo)孔滑動 配合的、鋼質(zhì)圓柱形柱體；相互位置及連接關(guān)系為，內(nèi)彎抽芯(1)通過中心通孔經(jīng)中心轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地固定在動模 型芯(04)中；外直抽芯的型面孔段的一側(cè)朝向內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段的端面，滑動裝 在動模型芯(04)的滑槽上；連桿(2) —端的軸孔通過第一轉(zhuǎn)動軸銷與內(nèi)彎抽芯(1)的底 部通孔可轉(zhuǎn)動連接；連桿( 另一端的軸孔通過第二轉(zhuǎn)動軸銷與外直抽芯的拉動軸孔 可轉(zhuǎn)動連接；斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面朝向外直抽芯的直孔段一側(cè)面，滑動裝在動模型 芯(04)的滑槽上，動模型芯(04)的滑槽的下方設(shè)有一條與動模型芯(04)的滑槽平行的凹 槽，凹槽中裝有圓柱螺旋壓縮彈簧(51)，彈簧(51)的一端作用于所述斜導(dǎo)滑塊(5)的彈簧擋銷(52)；斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面與外直抽芯的直孔段一側(cè)面接觸；內(nèi)直抽芯(3)通 過直柱段的凸緣臺階固定裝在斜導(dǎo)滑塊(5)的立壁面的凹槽中與斜導(dǎo)滑塊(5)固定連接； 內(nèi)直抽芯C3)的型面段端面滑動穿過外直抽芯(4)由直孔段、型面孔段構(gòu)成的圓形通孔，與 內(nèi)彎抽芯(1)的彎曲段端面碰頭，內(nèi)直抽芯(3)的型面段端面的榫槽與內(nèi)彎抽芯(1)的彎 曲段端面的榫頭吻合定位接觸；遲后拉桿(6)的外螺紋端旋入斜導(dǎo)滑塊(5)的盲螺孔與斜 導(dǎo)滑塊( 連接，遲后拉桿(6)的凸緣臺階端滑動位于外直抽芯的延時孔道中。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)彎抽芯(1)、連桿(2)、內(nèi)直抽芯(3)、外直抽芯(4)、斜導(dǎo)滑塊(5)、遲后拉桿(6)、斜導(dǎo)柱(7)。本實(shí)用新型采用由內(nèi)彎抽芯、連桿、內(nèi)直抽芯、外直抽芯構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)，由斜導(dǎo)滑塊、遲后拉桿先后分段直行抽出內(nèi)、外直抽芯，由連桿牽動內(nèi)彎抽芯旋轉(zhuǎn)抽芯的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強(qiáng)度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉(zhuǎn)聯(lián)動抽芯機(jī)構(gòu)，使彎頭制品的注塑成型實(shí)現(xiàn)自動抽芯脫模，達(dá)到了消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
文檔編號B29L23/00GK201816194SQ201020562728
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者葉海國, 徐茂盛 申請人:寧波博超模具有限公司