專利名稱：一種塑料型材內(nèi)共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料型材擠出模具，具體地說(shuō)是一種塑料型材內(nèi)共擠 模具。
背景技術(shù)：
目前，擠出型材的共擠一般只局限于型材的外表面，而對(duì)型材的外表面，國(guó)標(biāo) 都有很嚴(yán)格的要求，不能擠價(jià)格低廉的共擠材料，只能擠品質(zhì)更好、價(jià)格更高的共擠材 料。也有一種共擠形式，可以實(shí)現(xiàn)擠出型材內(nèi)腔的復(fù)合共擠，它是從擠出模頭后部 的型板上開設(shè)流道，通過(guò)模頭支架上的支撐筋進(jìn)入型腔內(nèi)部，只能對(duì)型材內(nèi)腔特定的部 位進(jìn)行復(fù)合共擠，并具有唯一性，不可和其它模具互換，更不能調(diào)控共擠料占有的比 重，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工性不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種塑料型材內(nèi)共 擠模具，模具通用性好，可適用不同型材的生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案包括模頭，在模頭的機(jī)頸 流道進(jìn)口端設(shè)有共擠板，共擠板中間設(shè)有供主料通過(guò)的主流道，主流道中間設(shè)有型芯， 型芯通過(guò)支架與共擠板相連，型芯中間設(shè)有開口于機(jī)頸一側(cè)并與主流道平行的水平共擠 流道，共擠板上設(shè)有經(jīng)過(guò)支架與型芯內(nèi)的水平共擠流道相通的共擠流道，共擠板側(cè)壁上 設(shè)有與共擠流道相通的共擠料進(jìn)料口。共擠料由共擠板的共擠料進(jìn)料口經(jīng)共擠流道、水 平共擠流道被輸送至機(jī)頸的流道中間，被主流道輸送的主料包裹一起受壓運(yùn)行，共擠料 沿機(jī)頸內(nèi)的分流錐表面向前流動(dòng)形成型材內(nèi)壁及內(nèi)筋的部位，主料則順利地被擠到外圏 形成型材的外壁部位。為了使共擠料覆蓋到型材內(nèi)壁及內(nèi)筋合適范圍，水平共擠流道的出口端孔徑呈 喇叭狀擴(kuò)大，使得共擠料在出口端與主料匯合。為了使分流更均勻，共擠模塊內(nèi)的型芯在主流道進(jìn)料口 一端呈錐狀。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在主料進(jìn)入機(jī)頸前將共擠料導(dǎo)入主料中間形 成內(nèi)共擠，通過(guò)主料的包裹流至成型區(qū)成型，共擠板的通用性好，可適用于任意結(jié)構(gòu)的 型材內(nèi)共擠，降低了模具制造成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示共擠板組件一左視圖；圖3為圖1所示共擠板組件二右視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，模頭由機(jī)頸4、型芯支架板11、壓縮板3、預(yù)成型板 2及成型板1組成，共擠板設(shè)在機(jī)頸4的流道44進(jìn)料口端，共擠板由共擠板組件一 5和 共擠板組件二7組成，如圖2和圖3所示，共擠板組件一5和共擠板組件二7開有安裝孔 54、74，由螺栓固連在一起，共擠板組件一 5和共擠板組件二 7的中間開設(shè)供主料9通過(guò) 的主流道53、73，主流道53、73中間設(shè)有型芯52、72，型芯52、72分別通過(guò)支架51、 71與共擠板組件一 5和共擠板組件二 7相連，型芯52中間設(shè)有開口于機(jī)頸4 一側(cè)并與主 流道53、73平行的水平共擠流道62，水平共擠流道62的出口端孔徑呈喇叭狀擴(kuò)大，共擠 板組件一 5和共擠板組件二 7的相鄰端面上開有共擠料進(jìn)料口 6和共擠流道61，共擠流 道61通過(guò)支架51、71與型芯52中間的水平共擠流道62相通。共擠板組件二 7內(nèi)的型 芯72在主流道73進(jìn)料口一端呈錐狀分流面74，以減小主料9通過(guò)時(shí)的阻力。工作時(shí)，主料9由擠出機(jī)8內(nèi)的螺桿81輸送經(jīng)共擠板組件二 7、共擠板組件一 5 的主流道73、53進(jìn)入機(jī)頸4的流道44中；共擠料10由共擠板組件一 5和共擠板組件二 7側(cè)壁上的進(jìn)料口 6及共擠流道61、水平共擠流道62進(jìn)入機(jī)頸4的流道44中間，被主流 道53輸送的主料9包裹一起受壓運(yùn)行，共擠料10沿機(jī)頸4內(nèi)的分流錐43表面向前流動(dòng) 進(jìn)入形成型材內(nèi)壁及內(nèi)筋的型腔41中，而主料9則順利地被擠到外圏進(jìn)入形成型材的外 壁型腔42中，再經(jīng)過(guò)型芯支架板11、壓縮板3、預(yù)成型板2及成型板1擠出成型。
權(quán)利要求1.一種塑料型材內(nèi)共擠模具，包括模頭，其特征在于在模頭的機(jī)頸(4)流道(44) 進(jìn)口端設(shè)有共擠板(5、7)，共擠板(5、7)中間設(shè)有供主料(9)通過(guò)的主流道(53、73)， 主流道(53、73)中間設(shè)有型芯(52、72)，型芯(52、72)通過(guò)支架(51、71)與共擠板 (5、7)相連，型芯(52)中間設(shè)有開口于機(jī)頸(4) 一側(cè)并與主流道(53)平行的水平共擠 流道(62)，共擠板(5、7)上設(shè)有經(jīng)過(guò)支架(51、71)與型芯(52)內(nèi)的水平共擠流道(62) 相通的共擠流道(61)，共擠板(5、7)側(cè)壁上設(shè)有與共擠流道(61)相通的共擠料進(jìn)料口 (6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料型材內(nèi)共擠模具，其特征在于水平共擠流道(62)的 出口端孔徑呈喇叭狀擴(kuò)大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料型材內(nèi)共擠模具，其特征在于共擠板(7)內(nèi)的型 芯(72)在主流道(73)進(jìn)料口一端呈錐狀分流面(74)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑料型材內(nèi)共擠模具，包括模頭，在模頭的機(jī)頸流道進(jìn)口端設(shè)有共擠板，共擠板中間設(shè)有供主料通過(guò)的主流道，主流道中間設(shè)有型芯，型芯通過(guò)支架與共擠板相連，型芯中間設(shè)有開口于機(jī)頸一側(cè)并與主流道平行的水平共擠流道，共擠板上設(shè)有經(jīng)過(guò)支架與型芯內(nèi)的水平共擠流道相通的共擠流道，共擠板側(cè)壁上設(shè)有與共擠流道相通的共擠料進(jìn)料口。本實(shí)用新型在主料進(jìn)入機(jī)頸前將共擠料導(dǎo)入主料中間形成內(nèi)共擠，通過(guò)主料的包裹流至成型區(qū)成型，共擠板的通用性好，可適用于任意結(jié)構(gòu)的型材內(nèi)共擠，降低了模具制造成本。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201800219SQ201020539408
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者周漢生, 徐曉兵, 熬萬(wàn)路, 王秀平, 蔣標(biāo) 申請(qǐng)人:銅陵格瑞特?cái)D出技術(shù)有限公司