專利名稱：一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膠圈生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生 產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，雙組分或多組分的復(fù)合膠圈的生產(chǎn)方式一般為二種，一是采用復(fù)合擠出后 再接頭成環(huán)的生產(chǎn)方式，二是采用復(fù)合模壓的生產(chǎn)方式。顯然，這兩種加工方式都不能滿足 截面形狀為空心的閉環(huán)型復(fù)合膠圈1的生產(chǎn)，復(fù)合擠出只能擠出截面較為簡單、截面壁厚 較為均勻的產(chǎn)品，而當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠出的材料的組分越多時(shí)，工藝的參數(shù)將越難控制，產(chǎn)品質(zhì) 量越難保證，同時(shí)接頭也不能滿足防水防腐蝕的高要求，在使用時(shí)也會因?yàn)樾枰獙⒛z條擺 放成溝槽形狀而增加裝配難度；另一方面，現(xiàn)有的復(fù)合模壓加工一般是通過往模具的腔內(nèi) 放置復(fù)合生膠料，生膠料再經(jīng)過高溫高壓硫化成型?；蛳葘⒍喾N組分中的其中一種先硫化 成型，再將已經(jīng)成型的半成品與其它組分生膠復(fù)合，這兩種方式的前者因?yàn)樯z硫化前流 動(dòng)性較好、各組分生膠硫化條件不一樣，所以很難控制各組分間不相互溢膠，不能保證各組 分應(yīng)起的功能不失效；后者則工序繁瑣、成本高，對操作難度大，再者，現(xiàn)有的復(fù)合模壓加工 方式能夠保證膠條形狀和溝槽匹配、排除膠圈1接頭處性能指標(biāo)低的木桶效應(yīng)，但是該生 產(chǎn)方式不能夠成形截面為空心或環(huán)形的產(chǎn)品，特別是較大的或形狀較復(fù)雜的空心或環(huán)形產(chǎn)PΡΠ ο
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn) 系統(tǒng)能夠成形截面為空心或環(huán)形的復(fù)合膠圈，且不會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象，操作簡單、成本低。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，依膠圈在生 產(chǎn)系統(tǒng)上的加工次序，生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置有擠出裝置、接頭裝置以及模壓裝置。進(jìn)一步地，所述擠出裝置為橡膠擠出機(jī)。更進(jìn)一步地，所述模壓裝置為平板硫化機(jī)。更進(jìn)一步地，所述平板硫化機(jī)包括上模板以及下模板，所述上模板和所述下模板相互貼合。更進(jìn)一步地，所述上模板設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，所述下模板設(shè)有與所述第一閉環(huán)模 板相匹配的第二閉環(huán)凹槽。更進(jìn)一步地，所述平板硫化機(jī)包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板、中模 板以及下模板相互貼合。更進(jìn)一步地，所述上模板設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，所述中模板設(shè)有第二閉環(huán)凹槽，所述 下模板設(shè)有與所述第一閉環(huán)凹槽以及所述第二閉環(huán)凹槽相匹配的第三閉環(huán)凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生產(chǎn)系統(tǒng)能夠成形截面為空心或環(huán)形的閉環(huán)型復(fù)合膠圈，特 別是較大的或形狀較復(fù)雜的空心或環(huán)形閉環(huán)型復(fù)合膠圈，且在加工閉環(huán)型復(fù)合膠圈的過程中，不會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的閉環(huán)空心件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空心閉環(huán)型復(fù)合膠圈的主視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空心閉環(huán)型復(fù)合膠圈的俯視圖；圖5是圖2的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型公開了一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，依膠圈在生產(chǎn)系統(tǒng)上 的加工次序，生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置有擠出裝置、接頭裝置以及模壓裝置。本生產(chǎn)系統(tǒng)接合擠出裝置以及模壓裝置的特點(diǎn)，從而能夠成形截面為空心或環(huán)形 的閉環(huán)型復(fù)合膠圈，特別是較大的或形狀較復(fù)雜的空心或環(huán)形閉環(huán)型復(fù)合膠圈，且在加工 閉環(huán)型膠圈的過程中，不會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象。以下結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行描述。實(shí)施例一如圖1所示，空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈1的生產(chǎn)系統(tǒng)，依膠圈1在生產(chǎn)系統(tǒng)上的加 工次序，依次設(shè)置有擠出裝置2、接頭裝置3以及模壓裝置4。如圖2 7所示，由于膠圈1是雙組分或多組分的復(fù)合膠圈1，為了避免不同組分 之間的膠在模壓裝置4中出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象，從而造成各組分的膠的功能失效，生產(chǎn)系統(tǒng)先 對膠圈1中尺寸較大或形狀復(fù)雜的截面為空心的部件進(jìn)行加工，從而形成條形空心件11。 具體地，在生產(chǎn)系統(tǒng)的擠出裝置2上，擠出膠圈1所需要的空心或環(huán)形部件，形成條形空心 件11。這樣的簡單連續(xù)擠出成型比模壓成型大大的節(jié)約了成本，且解決模壓成型不能加工 空心或環(huán)形產(chǎn)品的缺陷。本實(shí)施例中，膠圈1為雙組分的，包括一空心件11和一閉環(huán)件12， 擠出裝置2先擠出條形空心件11，此時(shí)擠出的空心件11為非閉環(huán)型的，且該條形空心件11 為電磁屏蔽膠制成。上述加工好的條形空心件11需要進(jìn)行接合，從而形成閉環(huán)型，故本生產(chǎn)系統(tǒng)在 緊接擠出裝置2后設(shè)有接頭裝置3，該接頭裝置3把條形空心件11的兩端接合在一起，形成 閉環(huán)型空心件11，從而可以進(jìn)行下一項(xiàng)加工。本實(shí)施例中，把非閉環(huán)的空心件11在接頭裝 置3上進(jìn)行接頭操作，把條形空心件11形成閉環(huán)型空心件11。在本生產(chǎn)系統(tǒng)中，在接頭裝置3后還設(shè)置有模壓裝置4，模壓裝置4內(nèi)設(shè)有可放置 閉環(huán)型空心件11的內(nèi)型腔M，從而把閉環(huán)型空心件11放置在模壓裝置4的內(nèi)型腔M內(nèi)， 再根據(jù)實(shí)際需要，在內(nèi)型腔討內(nèi)放入生膠，放置的生膠的體積可以根據(jù)壓膜裝置的內(nèi)型腔454的形狀而定，最后通過熱固化操作，實(shí)現(xiàn)空心閉環(huán)型復(fù)合膠圈1的制造。本實(shí)施例中，模 壓裝置4具體為平板硫化機(jī)5，把閉環(huán)型空心件11放置在平板硫化機(jī)5內(nèi)，再在平板硫化機(jī) 5中填充生膠，最后進(jìn)行壓膜，形成空心閉環(huán)型復(fù)合膠圈1。本實(shí)施例中的平板硫化機(jī)5具有 上模板51和下模板52，上模板51 —表面設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，對應(yīng)地，在下模板52與上模板 51貼合的表面上也設(shè)有第二閉環(huán)凹槽，該第二閉環(huán)凹槽與第一閉環(huán)凹槽構(gòu)成一內(nèi)型腔M， 把閉環(huán)型空心件11放置在該內(nèi)型腔M內(nèi)，再在該內(nèi)型腔M內(nèi)填充生膠，經(jīng)過平板硫化機(jī) 5的加熱固化，形成空心閉環(huán)型復(fù)合膠圈1。另外，在平板硫化機(jī)中，還形成有撕邊槽55，用 于平板硫化機(jī)的排氣、走料。本實(shí)施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)也適合于對具有環(huán)形部件的膠圈1的制造。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的唯一區(qū)別是平板硫化機(jī)5，本實(shí)施例中的平板硫化機(jī)5包 括上模板51、中模板53以及下模板52，中模板53放置在上模板51與下模板52之間，其中 上模板51 —表面設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，對應(yīng)地，中模板53設(shè)有第二閉環(huán)凹槽，下模板52設(shè)有 第三閉環(huán)模板，把上模板51、中模板53以及下模板52相互組裝后，第一閉環(huán)模板、第二閉環(huán) 模板以及第三閉環(huán)模板相互構(gòu)成內(nèi)型腔M，把接頭裝置3加工后的閉環(huán)型空心件11放置在 該內(nèi)型腔M內(nèi)，再在該內(nèi)型腔M內(nèi)填充生膠，經(jīng)過平板硫化機(jī)5的加熱固化，形成空心閉 環(huán)型復(fù)合膠圈1。另外，在平板硫化機(jī)中，還形成有撕邊槽55，用于平板硫化機(jī)的排氣、走 料。本生產(chǎn)系統(tǒng)接合擠出裝置2以及模壓裝置4的特點(diǎn)，先在擠出裝置2上加工復(fù)合 膠圈1中截面為空心或環(huán)形的部件，再在模壓裝置4中模壓出整個(gè)膠圈1，從而實(shí)現(xiàn)截面為 空心或環(huán)形的閉環(huán)型復(fù)合膠圈1的制造，特別是較大的或形狀較復(fù)雜的空心或環(huán)形閉環(huán)型 復(fù)合膠圈1，且在加工閉環(huán)型膠圈1的過程中，不會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于依膠圈在生產(chǎn)系統(tǒng)上的加工 次序，生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置有擠出裝置、接頭裝置以及模壓裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述擠 出裝置為橡膠擠出機(jī)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所 述模壓裝置為平板硫化機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述平 板硫化機(jī)包括上模板以及下模板，所述上模板和所述下模板相互貼合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述上 模板設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，所述下模板設(shè)有與所述第一閉環(huán)模板相匹配的第二閉環(huán)凹槽。
6.如權(quán)利要求4所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述平 板硫化機(jī)包括上模板、中模板以及下模板，所述上模板、中模板以及下模板相互貼合。
7.如權(quán)利要求6所述的一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述上 模板設(shè)有第一閉環(huán)凹槽，所述中模板設(shè)有第二閉環(huán)凹槽，所述下模板設(shè)有與所述第一閉環(huán) 凹槽以及所述第二閉環(huán)凹槽相匹配的第三閉環(huán)凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空心閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈生產(chǎn)系統(tǒng)，依膠圈在生產(chǎn)系統(tǒng)上的加工次序，生產(chǎn)系統(tǒng)依次設(shè)置有擠出裝置、接頭裝置以及模壓裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生產(chǎn)系統(tǒng)能夠成形截面為空心或環(huán)形的閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈，特別是較大的或形狀較復(fù)雜的空心或環(huán)形閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈，且在加工閉環(huán)型復(fù)合導(dǎo)電膠圈的過程中，不會出現(xiàn)溢膠的現(xiàn)象。
文檔編號B29D99/00GK201833602SQ201020538869
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者吳剛, 陳厚昌 申請人:深圳市中馳新材料有限公司, 深圳市飛榮達(dá)科技股份有限公司