專利名稱：一種新型中空密封條擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠密封條加工成型模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶空腔的無平 整底面的密封膠條的擠出成型模具。
背景技術(shù)：
密封膠條在門窗使用中起著固定玻璃，緩沖振動和阻斷水、氣流通的作用。門 窗的保溫性能和氣密性能對建筑物及車輛的節(jié)能降耗有重大影響。密封不良的門窗失熱 損失是建筑墻體失熱損失的5-6倍。門窗和幕墻的節(jié)能效率約占建筑節(jié)能的37-40%左 右。所以膠條是門窗節(jié)能達標中一種不可忽視的功能性配件，是提高門窗密封性，繼而 提高建筑物與車輛的防風、防水與保溫節(jié)能性能的重要技術(shù)手段。密封膠條常用擠出 工藝進行成型加工。一般密封膠條都帶有一個較大的平整底面，在密封膠條擠出模具 后可以以該平整底面為支撐，引導密封膠條在成型加工臺面上的移動而密封膠條不會變 形。如果所設(shè)計的密封膠條沒有較大的平整底面可以借用，由于剛擠出模具的密封膠條 還極易變形，如何使擠出模具后的密封膠條能在成型加工臺面上移動而不變形成為一個 難題。中國專利CN1005579764C的專利文獻公開了一種密封條的成型模具裝置，該裝置 設(shè)置有用于夾持擠出部分端部的夾持部分，可以保持密封條成型加工中不變形。但該密 封條成型模具裝置不能用于密封條的連續(xù)擠出成型加工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中缺少能用于無較大平整底面可以借用的密封 膠條連續(xù)生產(chǎn)的成型加工模具的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、能用于無 較大平整底面可以借用的密封膠條連續(xù)生產(chǎn)的成型加工模具。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種新型中空密封條擠出模具，包括設(shè)有與 密封膠條結(jié)構(gòu)和尺寸適配的主模腔的主模體、一個或若干個模芯及與模芯相應(yīng)的同等數(shù) 量的模芯固定架，所述主模體水平設(shè)置，所述主模腔斷面的底邊由兩段成夾角的直線段 構(gòu)成；其特征是所述主模體上除主模腔外還設(shè)有一個與主模腔相通的附模腔，所述附 模腔設(shè)置于所述主模腔的下方，且所述附模腔的低點低于主模腔下底兩直線段的端點。通過在主模腔下方設(shè)置一個附模腔，在擠出模具的成品形樣密封膠條的下方就 帶有一塊工藝附加膠條，且所述附模腔的低點，即附模腔的最低點，低于主模腔下底兩 直線段的端點。這樣在密封膠條擠出模具擠出面后，密封膠條可以依靠該工藝附加膠條 支撐在成型加工臺面上移動，可以避免成品形樣密封膠條的變形。設(shè)計上，附模腔與主 模腔的連通口斷面寬度只有0.3mm，因此附加膠條可以很容易在后面的硫化定型加工中 除去。由于只需在加工主模腔時附帶加工出附模腔，所以本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工成 本低。作為優(yōu)選，所述主模體為圓柱體形一體模。本優(yōu)選方案，由于不帶分模面，結(jié) 構(gòu)簡單、強度高且加工方便成本低。[0007]作為優(yōu)選，所述附模腔的斷面為一個底邊水平的等腰三角形，三角形兩腰和底 邊圓角過渡，三角形頂點與主模腔連通。本優(yōu)選方案，益在附模腔結(jié)構(gòu)簡單易加工，可 以降低模具加工成本，且擠出模具擠出面的密封膠條在成型加工臺面上的移動支撐可靠穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述附模 腔三角形頂點與主模腔連通于所述主模腔斷面底邊與密封 膠條重心位置相對應(yīng)的位置，或所述附模腔三角形頂點與主模腔連通于所述主模腔斷面 底邊兩段直線段相交部位。把附模腔與主模腔的連通點設(shè)在密封膠條重心位置相對應(yīng)的 位置，工藝附加膠條對密封膠條的支撐穩(wěn)定可靠。把附模腔與主模腔的連通點設(shè)在主模 腔斷面底邊兩段直線段相交部位，則除去工藝附加膠條后不易在密封膠條的底面留有痕 跡。所以，密封膠條設(shè)計時宜使密封膠條底面與密封膠條重心位置相對應(yīng)的位置和主模 腔斷面底邊兩段直線段相交部位盡可能統(tǒng)一起來。作為優(yōu)選，所述模芯固定架為U形空心管，所述U形空心管的中段與主模體的 擠入面平行且豎直設(shè)置，在主模體上設(shè)有水平的U形空心管安裝定位孔，U形空心管的 邊管通過所述水平的空心管安裝定位孔貫穿主模體，且邊管的自由端突出于主模體的擠 出面；所述U形空心管型模芯固定架用焊接法與主模體連接固定在一起。本優(yōu)選方案， 模芯固定架結(jié)構(gòu)簡單重量輕，安裝定位容易、與主模體聯(lián)接牢固可靠。作為優(yōu)選，所述模芯上設(shè)有與所述主模體底面相垂直且貫穿模芯的模芯孔，且 所述模芯孔與相應(yīng)的所述模芯固定架的U形空心管的內(nèi)孔相連通。本優(yōu)選方案，方便通 過模芯固定架往摸芯孔內(nèi)吹氣，從而在擠出模具的密封膠條的空腔內(nèi)充入空氣，以免密 封膠條的空腔出現(xiàn)塌腔情況而降低制造加工合格率。需要指出的是，為了模芯孔與模芯 固定架的U形空心管的內(nèi)孔相連通，自然模芯固定架的U形空心管上要同時開有相應(yīng)的 通孑L。作為優(yōu)選，所述U形空心管的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的 相應(yīng)位置，所述模芯孔位于所述模芯的斷面的幾何形心的位置。本優(yōu)選方案，模芯與模 芯固定架的連接穩(wěn)定可靠。作為優(yōu)選，所述模芯與相應(yīng)的模芯固定架用焊接法固定連接在一起。本優(yōu)選方 案，模芯與模芯固定架的連接加工簡單可靠。本實用新型的帶來的有益效果是，通過在主模腔下方設(shè)置一個附模腔。在擠出 模具的成品形樣密封膠條的下方帶有一塊工藝附加膠條。在密封膠條擠出模具擠出面 后，密封膠條依靠該工藝附加膠條支撐在成型加工臺面上移動，可以避免成品形樣密封 膠條的變形，提高密封膠條的加工合格率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、加工成本低的特點。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)A-A處的剖視示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖1、圖2所示，本實用新型包括主模體1，它為圓柱體形一體模，在主模體 1上設(shè)有主模腔2，主模腔2的斷面的下底由一水平直線段和一與水平直線段成170°角的 傾斜直線段組成，主模體的前面為擠入面，后面為擠出面；在主模腔2的下方設(shè)有一個 等腰三角形的附模腔5，等腰三角形的附模腔的底邊水平，頂點與主模腔連通于主模腔下 底兩直線段的相交處，三角形的底邊低于主模腔下底傾斜直線段的較低端點2mm。除主 模體1外，本實用新型還包括左模芯31和右模芯32兩個模芯，以及左模芯固定架41和 右模芯固定架42兩個模芯固定架。左模芯固定架41和右模芯固定架42均由U形空心管 制成，兩管管徑尺寸相等，兩U形空心管的中段均與擠入面平行且均為豎直走向并通過 相應(yīng)的模芯斷面的形心位置，且距離擠入面的距離相等。在主模體1上設(shè)有水平的U形 空心管安裝定位孔，U形空心管的邊管通過所述水平的空心管安裝定位孔貫穿主模體1， 且邊管的自由端突出于主模體1的擠出面；所述U形空心管型模芯固定架均用焊接法與 主模體連接固定在一起。在左模芯31和右模芯32上還分別設(shè)有模芯孔310、320，它們 分別位于各自模芯斷面的形心處貫穿對應(yīng)的模芯且與相應(yīng)的U形空心管型模芯固定架的 內(nèi)孔相連通；左右模芯與相應(yīng)的模芯固定架均采用焊接法固定連接在一起。本實用新型的有益效果是通過在 主模腔下方設(shè)置一個附模腔，在擠出模具擠 出面的成品形樣密封膠條的下方帶有一塊工藝附加膠條。在密封膠條擠出模具擠出面 后，密封膠條可依靠該工藝附加膠條支撐在成型加工臺面上移動，可以避免成品形樣密 封膠條的變形。特別地，所述模芯上還可設(shè)有與所述主模體底面相垂直且貫穿模芯的模 芯孔，且所述模芯孔與相應(yīng)的所述模芯固定架的U形空心管的內(nèi)孔相連通，這樣可以通 過模芯固定架往摸芯孔內(nèi)吹氣，從而在擠出模具的密封膠條的空腔內(nèi)充入空氣，從而避 免密封膠條的空腔出現(xiàn)塌腔而降低制造加工合格率的情況出現(xiàn)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、加工成本低的特點。
權(quán)利要求1.一種新型中空密封條擠出模具，包括設(shè)有與密封條結(jié)構(gòu)和尺寸適配的主模腔的主 模體、一個或若干模芯及與模芯數(shù)數(shù)量相等的模芯固定架，所述主模體水平設(shè)置，所述 主模腔斷面的底邊由兩段成夾角的直線段構(gòu)成；其特征是所述主模體上除主模腔外還 設(shè)有一個與主模腔相通的附模腔，所述附模腔設(shè)置于所述主模腔的下方，且所述附模腔 的低點低于主模腔下底兩直線段的端點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述主模體為 圓柱體形一體模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述附模腔 的斷面為一個底邊水平的等腰三角形，三角形兩腰和底邊圓角過渡，三角形頂點與主模 腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述附模腔三 角形頂點與主模腔連通于所述主模腔斷面底邊與密封膠條重心位置相對應(yīng)的位置，或所 述附模腔三角形頂點與主模腔連通于所述主模腔斷面底邊兩段直線段相交部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述模芯固定 架為U形空心管，所述U形空心管的中段與主模體的擠入面平行且豎直設(shè)置，在主模體 上設(shè)有水平的U形空心管安裝定位孔，U形空心管的邊管通過所述水平的空心管安裝定 位孔貫穿主模體，且邊管的自由端突出于主模體的擠出面；所述U形空心管型模芯固定 架用焊接法與主模體連接固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述模芯上設(shè) 有與所述主模體底面相垂直且貫穿模芯的模芯孔，且所述模芯孔與相應(yīng)的所述模芯固定 架的U形空心管的內(nèi)孔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述U形空心管 的中段的軸線通過相應(yīng)模芯的斷面幾何形心所在的相應(yīng)位置，所述模芯孔位于所述模芯 的斷面的幾何形心的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型中空密封條擠出模具，其特征是所述模芯與相應(yīng) 的模芯固定架用焊接法固定連接在一起。
專利摘要本實用新型涉及橡膠密封條加工成型模具領(lǐng)域，公開了一種帶空腔的無平整底面的密封膠條的擠出成型模具。本實用新型一種新型中空密封條擠出模具，包括設(shè)有主模腔的主模體、模芯及模芯固定架，所述主模體水平設(shè)置，所述主模腔斷面的底邊由兩段成夾角的直線段構(gòu)成；在所述主模體上除主模腔外還設(shè)有一個與主模腔相通的附模腔，所述附模腔設(shè)置于所述主模腔的下方，且所述附模腔的最低點低于主模腔下底兩直線段的端點。通過在主模腔下方設(shè)置一個附模腔，擠出模具擠出面后的密封膠條下方帶有一塊工藝附加膠條，密封膠條依靠該工藝附加膠條支撐在成型加工臺面上移動，可以避免密封膠條的變形，提高膠條的加工合格率。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理、加工成本低的優(yōu)點。
文檔編號B29L31/26GK201792473SQ20102053778
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者林兆衛(wèi) 申請人:寧波新安東橡塑制品有限公司