專利名稱：一種密封結(jié)構(gòu)及使用該密封結(jié)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，更具體涉及模具冷卻回路中使用的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常用到塑膠模具，而冷卻回路的設(shè)計(jì)是必不可少的，在 模具的制作過程中，冷卻回路輔助段位的密封是重要且費(fèi)時(shí)的，為此，對(duì)冷 卻回路輔助段位密封的密封性和快捷性提出了更高的要求。目前在對(duì)冷卻回路輔助段位的密封過程中，大都采用紅銅密封或用帶有 O型圈的六角螺塞或六角螺塞1、紅銅密封易帶來二次銑削，因?yàn)榧t銅密 封是將紅銅先放入冷卻回路內(nèi)，通過錘打紅銅的變形來實(shí)現(xiàn)密封的，錘打后 易出現(xiàn)溢料的情況，且密封性不好；2、帶有O型圈的六角螺塞或六角螺塞 則需要在冷卻回路輔助段位攻絲，造成工時(shí)的大量增加，同時(shí)，由于部分冷 卻回路密封口大的模具或冷卻回路較多的模具，致使在其上攻絲難度大，因 此，研發(fā)一種新型密封結(jié)構(gòu)是一種非常合理的選擇。實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述內(nèi)容，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝 快捷的密封結(jié)構(gòu)及使用該密封結(jié)構(gòu)的模具。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一種密封結(jié) 構(gòu)，包括0型密封圈、螺栓和開有軸向通孔的墊圈，螺栓自由端依次穿過墊 圈和O型密封圈并與安裝位置處設(shè)置的主體相連接，在密封狀態(tài)下，所述0 型密封圈變形后的壁面與需密封的安裝位置配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓固定端被限 制在墊圈的外端。所述墊圈為錐形墊圈，其錐形墊圈一端的外徑至少大于O型密封圈內(nèi) 孔，與0型密封圈配合的錐形墊圈另一端的外徑小于0型密封圈內(nèi)孔。
所述與0型密封圈配合的錐形墊圈的錐度為30-100° 。所述墊圈為T型臺(tái)階墊圈，其臺(tái)階墊圈的水平部的外徑至少大于0型密 封圈內(nèi)孔，與O型密封圈內(nèi)孔配合的豎直臺(tái)階的外徑小于O型密封圈內(nèi)孔。所述墊圈的外端面上設(shè)有沉頭孔，螺栓固定端位于所述沉頭孔內(nèi)。在密封狀態(tài)下，所述墊圈與主體之間留有間隙。上述基礎(chǔ)上，將上述的密封結(jié)構(gòu)使用到模具中，該方案包括O型密封圈 和螺栓以及模具冷卻回路輔助段位，該輔助段位設(shè)有需密封的內(nèi)孔，其特征 在于還包括開有軸向通孔的墊圈，螺栓自由端依次穿過墊圈和O型密封圈 并與安裝在輔助段位內(nèi)孔內(nèi)的主體相連接，在密封狀態(tài)下，所述O型密封圈 變形后的壁面與需密封的內(nèi)孔配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓固定端被限制在墊圈的外 端。本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型采用在與模具冷 卻回路輔助段位緊配合的主體上攻螺紋，這樣對(duì)于冷卻回路密封口尺寸較大 的模具或冷卻水路較多的模具來說，不需要在模具冷卻回路輔助段位攻絲， 方便快捷，降低了工作量，且螺栓的大小可隨主體的變化而變化，方便靈活；同時(shí)，通過增加錐形墊圈，保證了o型密封圈內(nèi)孔與錐形墊圈緊密貼合，提供了密封性。

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。 圖1是本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2是使用本實(shí)用新型所述密封結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中所示A處的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)一起參考圖1至圖3 ，本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)及使用該密封結(jié)構(gòu)的模具 包括0型密封圈1 、螺栓2和開有軸向通孔的墊圈3 ，螺栓2自由端依次穿 過墊圈3和0型密封圈1并與安裝位置處設(shè)置的主體4相連接，在密封狀態(tài)
下，所述O型密封圈l變形后的壁面與需密封的安裝位置配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓2固定端被限制在墊圈3的外端。上述墊圈可以有多種設(shè)計(jì)思路，如平墊、錐形墊圈和臺(tái)階墊圈，現(xiàn)列舉兩種結(jié)構(gòu)錐形墊圈和臺(tái)階墊圈，在本實(shí)用新型中優(yōu)選錐形墊圈，下面就上 述兩種結(jié)構(gòu)的墊圈分別描述所述錐形墊圈，其錐形墊圈一端的外徑尺寸至少大于o型密封圈內(nèi)孔尺寸，與0型密封圈配合的錐形墊圈另一端的外徑尺寸小于0型密封圈內(nèi)孔尺 寸；所述與0型密封圈配合的錐形墊圈的錐度為30-100° 。所述臺(tái)階墊圈呈T型，其臺(tái)階墊圈的水平部的外徑尺寸至少大于0型密 封圈內(nèi)孔尺寸，與0型密封圈內(nèi)孔配合的豎直臺(tái)階的外徑尺寸小于0型密封 圈內(nèi)孔尺寸。上述兩種結(jié)構(gòu)的墊圈，其外端面上均可設(shè)有沉頭孔，將螺栓固定端位于 所述沉頭孔內(nèi)；同時(shí)，兩種結(jié)構(gòu)的墊圈要求在密封工作的狀態(tài)下，所述墊圈 與主體共同壓縮0型密封圈，且墊圈和主體兩者之間留有間隙， 一般情況下 留有少量間隙，方便對(duì)止水栓進(jìn)行調(diào)整，以防O型密封圈在密封狀態(tài)下膨脹 不夠?qū)е旅芊庑圆缓没蚺蛎涍^量導(dǎo)致?lián)p壞，如lmm至2mm即可。使用本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)的模具安裝過程如下先在主體4上設(shè)置與螺栓2螺紋相適配的螺紋孔，且該螺紋孔為盲孔， 然后在模具冷卻回路輔助段位5處設(shè)置與主體4緊配合的內(nèi)孔51，并將主體4安裝到該孔中，所以主體起到止動(dòng)的作用，如圖2;進(jìn)一步，將螺栓2自 由端依次穿過錐形墊圈3和0型密封圈1并與安裝在的模具冷卻回路輔助段 位處的主體4相連接，此時(shí)主體4、錐形墊圈3和0型密封圈l均位于所述 的內(nèi)孔51內(nèi)，螺栓2固定端位于錐形墊圈3的臺(tái)階孔31內(nèi)，只要擰緊螺栓2，壓縮0型密封圈1，使其膨脹即可密封內(nèi)孔51，從而達(dá)到止水的目的， 在實(shí)際操作中要保證錐形墊圈3與主體4之間留有一定間隙。
權(quán)利要求1 、 一種密封結(jié)構(gòu)，包括O型密封圈和螺栓，其特征在于還包括開有 軸向通孔的墊圈，螺栓自由端依次穿過墊圈和O型密封圈并與安裝位置處設(shè) 置的主體相連接，在密封狀態(tài)下，所述O型密封圈變形后的壁面與需密封的 安裝位置配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓固定端被限制在墊圈的外端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊圈為錐 形墊圈，其錐形墊圈一端的外徑尺寸至少大于O型密封圈內(nèi)孔尺寸，與0型 密封圈配合的錐形墊圈另一端的外徑尺寸小于O型密封圈內(nèi)孔尺寸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述與0型密 封圈配合的錐形墊圈的錐度為30-100° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊圈為T型臺(tái)階墊圈，其臺(tái)階墊圈的水平部的外徑尺寸至少大于o型密封圈內(nèi)孔尺寸，與0型密封圈內(nèi)孔配合的豎直臺(tái)階的外徑尺寸小于0型密封圈內(nèi)孔尺 寸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墊圈的外 端面上設(shè)有沉頭孔，螺栓固定端位于所述沉頭孔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于在密封狀態(tài)下，所述墊圈與主體之間留有間隙。
7、 一種使用如權(quán)利要求l所述的密封結(jié)構(gòu)的模具，包括0型密封圈和螺栓以及模具冷卻回路輔助段位，該輔助段位設(shè)有需密封的內(nèi)孔，其特征在于還包括開有軸向通孔的墊圈，螺栓自由端依次穿過墊圈和O型密封圈并 與安裝在輔助段位內(nèi)孔內(nèi)的主體相連接，在密封狀態(tài)下，所述0型密封圈變 形后的壁面與需密封的內(nèi)孔配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓固定端被限制在墊圈的外 端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種密封結(jié)構(gòu)及使用該密封結(jié)構(gòu)的模具，包括O型密封圈、螺栓和開有軸向通孔的墊圈，螺栓自由端依次穿過墊圈和O型密封圈并與安裝位置處設(shè)置的主體相連接，在密封狀態(tài)下，所述O型密封圈變形后的壁面與需密封的安裝位置配合實(shí)現(xiàn)密封，螺栓固定端被限制在墊圈的外端。本實(shí)用新型采用在與模具冷卻回路輔助段位緊配合的主體上攻螺紋，這樣對(duì)于冷卻回路密封口尺寸較大的模具或冷卻水路較多的模具來說，不需要在模具冷卻回路輔助段位攻絲，方便快捷，降低了工作量，且螺栓的大小可隨主體的變化而變化，方便靈活。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201021716SQ200620014510
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月1日
發(fā)明者陳楚峰 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司