專(zhuān)利名稱(chēng)：疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑機(jī)上的模具均是單面模具，其生產(chǎn)效率低，為提高效率有人設(shè)計(jì)出一副 模具同時(shí)注塑多個(gè)制品(即一出多)，但隨之而來(lái)的是模具體積變大，其占用空間很大，降 低了廠房利用率，因此提高了生產(chǎn)成本，而且模具體積龐大不利于搬運(yùn)；單面模具一出多時(shí) 脫模也比較困難，且難度隨制品數(shù)量的遞增而加大。為此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種疊層高速注 塑模具，即在定模板的兩面各安裝一個(gè)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，兩個(gè)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)由同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同時(shí) 開(kāi)模、合模。但這種疊層高速注塑模具仍存在缺點(diǎn)其熱流道系統(tǒng)沿用了現(xiàn)有技術(shù)中的熱流 道系統(tǒng)，即每條分流道安裝一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一個(gè)模腔，而熔融塑料從分流板的主流 道經(jīng)過(guò)分流道以及噴嘴進(jìn)入模腔，當(dāng)熔融塑料充滿(mǎn)模腔后同時(shí)也充滿(mǎn)分流道，由于分流道 較長(zhǎng)，因此生產(chǎn)每個(gè)制品均會(huì)浪費(fèi)大量塑料原料，尤其是生產(chǎn)個(gè)體較小的制品，殘留在分流 道中的熔融塑料比模腔中得到利用的熔融塑料還要多，因此原料利用率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為疊層高速注塑模具提供一種塑料原料利用率高的熱流道 系統(tǒng)。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)，包括分流板，分流板表面有加熱裝置，分流板內(nèi) 制有主流道和分流道，其特征在于每條分流道上安裝兩個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴的中心線位于同 一條直線上，每個(gè)噴嘴與注塑模具的一個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是每條分流道上安裝兩個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴與注塑模具的一個(gè)模 腔相對(duì)應(yīng)，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條分流道相比，分流道的數(shù)量減小了 一半，不但結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，最重要的是由原來(lái)生產(chǎn)一個(gè)制品浪費(fèi)一條分流道的塑料降低到本 技術(shù)方案生產(chǎn)兩個(gè)制品才浪費(fèi)一條分流道的塑料，明顯提高了塑料原料利用率。

圖1是使用本實(shí)用新型的疊層高速注塑模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是使用本實(shí)用新型的疊層高速注塑模具開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A-A面的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說(shuō)明如圖1-4所示，使用本實(shí)用新型的疊層高速注塑模具，包括定模板1，定模板1中有熱流道系統(tǒng)，定模板1左、右兩面均安裝開(kāi)合模機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)合模機(jī)構(gòu)包括安裝在定模板 1上的定模2和導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10上安裝動(dòng)模3，定模板1左、右兩邊的動(dòng)模3由安裝在定模 板1上的同步機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)，所述同步機(jī)構(gòu)6包括安裝在定模板1上的齒輪61，齒輪61上、 下兩側(cè)各有一根齒條62，齒條62的一端與齒輪61嚙合，另一端固定在動(dòng)模3上，所述動(dòng)模 3通過(guò)方鐵7安裝在動(dòng)模板5上，動(dòng)模3與動(dòng)模板5之間有頂出機(jī)構(gòu)4。所述熱流道系統(tǒng)包 括分流板8，分流板8表面有加熱裝置83，分流板8內(nèi)制有主流道81和分流道82，其中每條 分流道82上安裝兩個(gè)噴嘴9，兩個(gè)噴嘴9的中心線位于同一條直線上，每個(gè)噴嘴9分別與兩 個(gè)開(kāi)合模機(jī)構(gòu)中的一個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是每條分流道82上安裝兩個(gè)噴嘴 9，每個(gè)噴嘴9與注塑模具的一個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條 分流道相比，分流道的數(shù)量減小了一半，不但結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，最重要的是由原來(lái)生產(chǎn)一個(gè)制品 浪費(fèi)一條分流道的塑料降低到本技術(shù)方案生產(chǎn)兩個(gè)制品才浪費(fèi)一條分流道的塑料，明顯提 高了塑料原料利用率。 上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，技術(shù)人員在本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上 所做出的簡(jiǎn)單等效替換后的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)，包括分流板(8)，分流板(8)表面有加熱裝置 (83)，分流板(8)內(nèi)制有主流道(81)和分流道(82)，其特征在于每條分流道(8 上安裝兩 個(gè)噴嘴(9)，兩個(gè)噴嘴(9)的中心線位于同一條直線上，每個(gè)噴嘴(9)與注塑模具的一個(gè)模 腔相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種疊層高速注塑模具的熱流道系統(tǒng)，包括分流板，分流板表面有加熱裝置，分流板內(nèi)制有主流道和分流道，其特征在于每條分流道上安裝兩個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴的中心線位于同一條直線上，每個(gè)噴嘴與注塑模具的一個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是每條分流道上安裝兩個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴與注塑模具的一個(gè)模腔相對(duì)應(yīng)，本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)噴嘴對(duì)應(yīng)一條分流道相比，分流道的數(shù)量減小了一半，不但結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，最重要的是由原來(lái)生產(chǎn)一個(gè)制品浪費(fèi)一條分流道的塑料降低到本技術(shù)方案生產(chǎn)兩個(gè)制品才浪費(fèi)一條分流道的塑料，明顯提高了塑料原料利用率。
文檔編號(hào)B29C45/27GK201872304SQ20102053711
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李君 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖西諾模具有限公司