專利名稱：條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新 型涉及一種模具，具體地講，是一種用于成型粉體材料、高聚物以及 復(fù)合材料的條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，成型粉體材料、高聚物以及復(fù)合材料的高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具不 少，但是沒有通用的模具。由于高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)爐的型號(hào)多樣，特別是一爐多用 的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，例如高溫可控氣氛真空爐。而且，有很大一批樣品件的制備本身 就需要經(jīng)過多道不同的高溫爐熱加工工藝，這樣通常會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間和金錢去制造不 同的模具，因?yàn)樯a(chǎn)的模具工藝條件會(huì)不可避免地存在差異，所以難以保證每次生產(chǎn)的 試樣件在不同工藝下的一致性，給樣品的實(shí)驗(yàn)制備的結(jié)果帶來誤差。因此，需要一種用 于成型粉體材料、高聚物以及復(fù)合材料制作的，同時(shí)能夠滿足不同工藝條件下一次生產(chǎn) 的，多用途的高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種既能滿足不同爐型要求，又能 批量的生產(chǎn)成型粉體材料、高聚物以及復(fù)合材料的條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種條形樣高溫真空保護(hù)氣 氛燒結(jié)模具，主要包括陽(yáng)外板、芯體、陰外板，其特征在于模具以截面為正方形的長(zhǎng) 方體芯體為主體，其四個(gè)側(cè)面由陽(yáng)外板和陰外板兩兩相扣包裹成一個(gè)截面為正方形的長(zhǎng) 方體組合體；組合體的上部插入方形蓋板的蓋板凹槽中，組合體的下部插入方形底座的 底座凹槽中；整個(gè)安裝組合好的模具由底座凸臺(tái)插入石墨方柱凹槽中，由石墨方柱支撐 放入爐腔中。采用上述技術(shù)方案后，保證了上蓋模腔和中部模腔的尺寸在高溫下的穩(wěn) 定，保障了模腔內(nèi)的燒結(jié)樣品的尺寸質(zhì)量。同時(shí)，可方便地將產(chǎn)品從模腔內(nèi)取出，實(shí)現(xiàn) 脫模。上述技術(shù)方案中，所述長(zhǎng)方體型的芯體四個(gè)側(cè)面加工有上下縱貫的長(zhǎng)方體形的 芯體模腔，芯體模腔上勻布有橫向貫通的芯體通孔，并且芯體中心加工有上下貫通的芯 體中心孔，芯體中心孔與芯體通孔相互貫通。上述技術(shù)方案中，所述陽(yáng)外板內(nèi)側(cè)面加工有陽(yáng)外板凸臺(tái)，陽(yáng)外板面上加工有勻 布的2-5排陽(yáng)外板通孔；陰外板的寬度比陽(yáng)外板窄，其寬度、厚度尺寸與陽(yáng)外板凸臺(tái)的 高度和臺(tái)邊尺寸相互配合，使陰外板與陽(yáng)外板剛好嵌合與芯體的側(cè)面貼合，陰外板面上 加工有勻布的2-5排陰外板通孔。采用上述技術(shù)方案后，保證了上蓋模腔和中部模腔受 熱的均勻，熱壓條件一致，同時(shí)有利于熱氣流和保護(hù)氣氛的進(jìn)入腔體內(nèi)部，均衡腔體內(nèi) 的樣品溫度，避免了模腔從模壁直接給模料傳遞熱量而產(chǎn)生的溫度梯度的影響。上述技術(shù)方案中，所述模具的方形底座加工有底座凹槽，其大小尺寸與芯體和 兩個(gè)陽(yáng)外板及兩個(gè)陰外板包裹成的組合體的正方形截面尺寸相配合，并且底座下部加工有與石墨方柱凹槽尺寸相配合的底座凸臺(tái)，底座中心有上下貫通的底座中心孔；石墨方 柱頂部加工有尺寸與底座凸臺(tái)相配合的石墨方柱凹槽，石墨方柱的長(zhǎng)方體中心加工有上 下貫通的石墨方柱中心孔。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述陽(yáng)外板、芯體、陰外板、蓋板、底座、 石墨方柱的軸心線重合。其尺寸配合統(tǒng)一，壓力均勻，可保證產(chǎn)品的效果。本實(shí)用新型的有益效果是生產(chǎn)的樣件都是在同一工藝過程中制備的平行樣 品，具有可比性，檢測(cè)結(jié)果誤差??；而且，可根據(jù)需要對(duì)模腔內(nèi)的樣品采用不同的保護(hù) 氣體，用于高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)爐，也可用于真空滲碳爐、沉積爐、或者高溫可控氣 氛爐多用爐，樣品件的制作省時(shí)省工，成本低。

圖1為本實(shí)用新型的蓋板主視半剖的示意圖；圖2為本實(shí)用新型的蓋板俯視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的芯體主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的芯體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的石墨方柱主視半剖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的底座主視半剖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的底座俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型的陽(yáng)外板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型的陽(yáng)外板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實(shí)用新型的陰外板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型的陰外板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實(shí)用新型的芯體與陰、陽(yáng)外板配合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本實(shí)用新型的芯體與陰、陽(yáng)外板配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.蓋板凹槽；2.芯體模腔；3.芯體通孔；4.芯體中心孔；5.石墨方柱凹 槽；6.石墨方柱中心孔；7.底座凹槽；8.底座中心孔；9.底座凸臺(tái)；10.陽(yáng)外板通孔； 11.陽(yáng)外板凸臺(tái)；12.陰外板通孔；13.陽(yáng)外板；14.芯體；15.陰外板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖1 13，一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，主要包括陽(yáng)外板13、 芯體14、陰外板15，其特征在于模具以截面為正方形的長(zhǎng)方體芯體14為主體，其四個(gè) 側(cè)面由陽(yáng)外板13和陰外板15兩兩相扣包裹成一個(gè)截面為正方形的長(zhǎng)方體組合體；組合體 的上部插入方形蓋板的蓋板凹槽1中，組合體的下部插入方形底座的底座凹槽7中；整個(gè) 安裝組合好的模具由底座凸臺(tái)9插入石墨方柱凹槽5中，由石墨方柱支撐放入爐腔中。長(zhǎng) 方體型的芯體14的四個(gè)側(cè)面加工有上下縱貫的長(zhǎng)方體形的芯體模腔2，芯體模腔2上勻布 有橫向貫通的芯體通孔3，并且芯體14中心加工有上下貫通的芯體中心孔4，芯體中心孔 4與芯體通孔3相互貫通。陽(yáng)外板13內(nèi)側(cè)面加工 有陽(yáng)外板凸臺(tái)11，陽(yáng)外板13面上加工 有勻布的2-5排陽(yáng)外板通孔10;陰外板(15)的寬度比陽(yáng)外板13窄，其寬度、厚度尺寸與陽(yáng)外板凸臺(tái)11的高度和臺(tái)邊尺寸相互配合，使陰外板15與陽(yáng)外板13剛好嵌合與芯體14 的側(cè)面貼合，陰外板15面上加工有勻布的2-5排陰外板通孔12。模具的方形底座加工有 底座凹槽7，其大小尺寸與芯體14和兩個(gè)陽(yáng)外板13及兩個(gè)陰外板15包裹成的組合體的正 方形截面尺寸相配合，并且底座下部加工有與石墨方柱凹槽5尺寸相配合的底座凸臺(tái)9， 底座中心有上下貫通的底座中心孔8 ；石墨方柱頂部加工有尺寸與底座凸臺(tái)9相配合的石 墨方柱凹槽5，石墨方柱的長(zhǎng)方體中心加工有上下貫通的石墨方柱中心孔6。陽(yáng)外板13、 芯體14、陰外板15、蓋板、底座、石墨方柱的軸心線重合。 具體操作是首先將芯體14的芯體模腔2中放入壓制好的樣品，將兩個(gè)陽(yáng)外板 13和兩個(gè)陰外板15兩兩相扣包裹芯體14的四個(gè)側(cè)面，嵌合成為一個(gè)整體得組合體；然 后，將組合體的上部插入方形蓋板的蓋板凹槽1中，組合體的下部插入方形底座的底座 凹槽7中；整個(gè)安裝組合好的模具由底座凸臺(tái)9插入石墨方柱凹槽5中，由石墨方柱支撐 放入爐腔中。開爐，完成樣品的熱加工。
權(quán)利要求1.一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，主要包括陽(yáng)外板(13)、芯體(14)、陰外 板(15)，其特征在于模具以截面為正方形的長(zhǎng)方體芯體(14)為主體，其四個(gè)側(cè)面由陽(yáng) 外板(13)和陰外板(15)兩兩相扣包裹成一個(gè)截面為正方形的長(zhǎng)方體組合體；組合體的上 部插入方形蓋板的蓋板凹槽(1)中，組合體的下部插入方形底座的底座凹槽(7)中；整 個(gè)安裝組合好的模具由底座凸臺(tái)(9)插入石墨方柱凹槽(5)中，由石墨方柱支撐放入爐腔 中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，其特征在于長(zhǎng) 方體型的芯體(14)的四個(gè)側(cè)面加工有上下縱貫的長(zhǎng)方體形的芯體模腔(2)，芯體模腔(2) 上勻布有橫向貫通的芯體通孔(3)，并且芯體(14)中心加工有上下貫通的芯體中心孔 (4)，芯體中心孔(4)與芯體通孔(3)相互貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，其特征在于陽(yáng) 外板(13)內(nèi)側(cè)面加工有陽(yáng)外板凸臺(tái)(11)，陽(yáng)外板(13)面上加工有勻布的2-5排陽(yáng)外板通 孔(10)；陰外板(15)的寬度比陽(yáng)外板(13)窄，其寬度、厚度尺寸與陽(yáng)外板凸臺(tái)(11)的 高度和臺(tái)邊尺寸相互配合，使陰外板(15)與陽(yáng)外板(13)剛好嵌合與芯體(14)的側(cè)面貼 合，陰外板(15)面上加工有勻布的2-5排陰外板通孔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，其特征在于模 具的方形底座加工有底座凹槽(7)，其大小尺寸與芯體(14)和兩個(gè)陽(yáng)外板(13)及兩個(gè)陰 外板(15)包裹成的組合體的正方形截面尺寸相配合，并且底座下部加工有與石墨方柱凹 槽(5)尺寸相配合的底座凸臺(tái)(9)，底座中心有上下貫通的底座中心孔(8)；石墨方柱頂 部加工有尺寸與底座凸臺(tái)(9)相配合的石墨方柱凹槽(5)，石墨方柱的長(zhǎng)方體中心加工有 上下貫通的石墨方柱中心孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，其特征在于所 述陽(yáng)外板(13)、芯體(14)、陰外板(15)、蓋板、底座、石墨方柱的軸心線重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種條形樣高溫真空保護(hù)氣氛燒結(jié)模具，其特征在于模具以截面為正方形的長(zhǎng)方體芯體為主體，其四個(gè)側(cè)面由陽(yáng)外板和陰外板兩兩相扣包裹成一個(gè)截面為正方形的長(zhǎng)方體組合體；組合體的上部插入方形蓋板的蓋板凹槽中，組合體的下部插入方形底座的底座凹槽中；整個(gè)安裝組合好的模具由底座凸臺(tái)插入石墨方柱凹槽中，由石墨方柱支撐放入爐腔中。該實(shí)用新型能夠使用不同型號(hào)的高溫爐，滿足不同工藝條件下的一次生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，用途多，樣品件的制作省時(shí)省工，成本低。
文檔編號(hào)B29C67/04GK201791969SQ20102053717
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者徐文峰, 楊方洲 申請(qǐng)人:重慶文理學(xué)院