專利名稱：脫模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
脫模機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種脫模機構(gòu)，具體涉及一種適用于成型有整圈倒勾的塑膠產(chǎn) 品的脫模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有塑膠模具中，有時產(chǎn)品整圈存在內(nèi)倒勾，請參閱圖1所示，其繪示有整 圈倒勾的塑膠產(chǎn)品的示意圖，該產(chǎn)品400存在整圈倒勾410。成型此類塑膠產(chǎn)品時就需要拆成兩件塑膠成型，但這樣塑膠產(chǎn)品外觀會產(chǎn)生組 裝線，影響塑膠產(chǎn)品外觀的美觀；或者成型此類塑膠產(chǎn)品時將產(chǎn)品整圈倒勾更改成局部 倒勾，但這樣修改無法達到產(chǎn)品的一些功能要求，且無法滿足客戶的設(shè)計要求。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)能夠成型有整圈倒勾的塑 膠產(chǎn)品，滿足客戶的設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種脫模機構(gòu)，該脫模機構(gòu)能夠成型有整圈倒 勾的塑膠產(chǎn)品，滿足客戶的設(shè)計要求。為了達到上述目的，本實用新型的脫模機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該脫模機構(gòu)包 括—脫模入子，該脫模入子的斜角上分別設(shè)有若干第一凹槽，該脫模入子的直邊 上分別設(shè)有若干第二凹槽；若干第一滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的斜角倒勾處，該第一滑塊入子上分別設(shè) 有第一凸塊，該第一凸塊設(shè)于上述第一凹槽中且與上述第一凹槽相配合；若干第二凸塊，該第二凸塊設(shè)于上述第二凹槽中且與上述第二凹槽相配合；若干第二滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的直邊倒勾處，該第二滑塊入子與上述第 二凸塊間分別設(shè)有彈性元件。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的脫模機構(gòu)，能夠成型有整圈倒勾的塑膠產(chǎn)品， 滿足客戶的設(shè)計要求。

圖1繪示有整圈倒勾的塑膠產(chǎn)品的示意圖。圖2繪示本實用新型脫模機構(gòu)的立體組合示意圖。圖3繪示本實用新型脫模機構(gòu)的立體分解示意圖。圖4繪示本實用新型脫模機構(gòu)的平面示意圖。圖5繪示本實用新型脫模機構(gòu)的第一滑塊入子與脫模入子相配合的示意圖。圖6繪示本實用新型脫模機構(gòu)的第二滑塊入子與脫模入子相配合的示意圖。
具體實施方式
請同時參閱圖2、圖3及圖4所示，其分別繪示本實用新型脫模機構(gòu)的立體組合 示意圖、本實用新型脫模機構(gòu)的立體分解示意圖、本實用新型脫模機構(gòu)的平面示意圖。本實用新型的脫模機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，于本實施例中，該脫模機構(gòu)包括一脫模入子100，該脫模入子100的四直邊上分別設(shè)有第一凹槽110，該第一凹 槽110為T形凹槽或燕尾型凹槽，于本實施例中，該第一凹槽110為T形凹槽，該脫模入 子100的四斜角上分別設(shè)有第二凹槽120，該第二凹槽120為T形凹槽或燕尾型凹槽，于 本實施例中，該第二凹槽120為T形凹槽；四個第一滑塊入子200，其分別設(shè)于產(chǎn)品400的斜角倒勾處，該第一滑塊入子 200上分別設(shè)有第一凸塊210，該第一凸塊210為T形凸塊或燕尾型凸塊，于本實施例 中，該第一凸塊210為T形凸塊，該第一凸塊210設(shè)于上述第一凹槽110中且與上述第一 凹槽110相配合；四個第二凸塊320，該第二凸塊320為T形凸塊或燕尾型凸塊，于本實施例中， 該第二凸塊320為T形凸塊，該第二凸塊320設(shè)于上述第二凹槽120中且與上述第二凹槽 120相配合；四個第二滑塊入子300，其分別設(shè)于產(chǎn)品400的直邊倒勾處，該第二滑塊入子 300與上述第二凸塊320間分別設(shè)有彈性元件(圖未示)，于本實施例中，該彈性元件為彈簧。請同時參閱圖4、圖5所示，其分別繪示本實用新型脫模機構(gòu)的平面示意圖、本 實用新型脫模機構(gòu)的第一滑塊入子與脫模入子相配合的示意圖。該脫模入子100向下(箭 頭所示方向)抽心，該脫模入子100上的第一凹槽110帶動上述四個第一滑塊入子200向 遠離產(chǎn)品斜角的方向(箭頭所示方向)運動，四個第一滑塊入子200從產(chǎn)品400斜角上的 倒勾逐漸退出；請同時參閱圖4、圖6所示，其分別繪示本實用新型脫模機構(gòu)的平面示意圖、本 實用新型脫模機構(gòu)的第二滑塊入子與脫模入子相配合的示意圖。脫模入子100向下抽心 的同時，該脫模入子100上的第二凹槽120帶動上述四個第二凸塊320向遠離產(chǎn)品直邊的 方向(箭頭所示方向)運動，因該第二凸塊320與上述第二滑塊入子300間設(shè)有彈簧，該 彈簧具有延遲作用，不會使上述第一滑塊入子200與該第二滑塊入子300碰撞產(chǎn)生干涉， 且保證該第二凸塊320只有水平滑動，不會沿著第二凹槽120所在的方向運動，四個第二 滑塊入子300從產(chǎn)品400直邊上的倒勾逐漸退出；當(dāng)上述第一滑塊入子200退出產(chǎn)品400的四斜角倒勾及第二滑塊入子300退出產(chǎn) 品400的四直邊倒勾后，該第一滑塊入子200及第二滑塊入子300共同退出產(chǎn)品400，直 至完全從產(chǎn)品400上退出，該脫模機構(gòu)完成成型此次產(chǎn)品400。以上所述僅為本實用新型的一較佳實施例，本實用新型的構(gòu)造特征并不局限于 此。此外，本實用新型的脫模機構(gòu)在其他實施例中，第一滑塊入子、第二滑塊入子及第 二凸塊的數(shù)量可由產(chǎn)品的形狀而定。本實用新型不在此一一贅述，任何依據(jù)本專利所作 的變化均涵蓋在本專利的范圍內(nèi)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的脫模機構(gòu)能夠成型有整圈倒勾的塑膠產(chǎn)品，滿 足客戶的設(shè)計要求。
權(quán)利要求1.一種脫模機構(gòu)，應(yīng)用于模具中，其特征在于，該脫模機構(gòu)包括一脫模入子，該脫模入子的斜角上分別設(shè)有若干第一凹槽，該脫模入子的直邊上分 別設(shè)有若干第二凹槽；若干第一滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的斜角倒勾處，該第一滑塊入子上分別設(shè)有第 一凸塊，該第一凸塊設(shè)于上述第一凹槽中且與上述第一凹槽相配合；若干第二凸塊，該第二凸塊設(shè)于上述第二凹槽中且與上述第二凹槽相配合； 若干第二滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的直邊倒勾處，該第二滑塊入子與上述第二凸 塊間設(shè)有彈性元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第一凹槽及第二凹槽為T形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第一凸塊及第二凸塊為T形凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述彈性元件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第一凹槽及第二凹槽的數(shù) 量為4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第一滑塊入子的數(shù)量為4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第一凸塊及第二凸塊的數(shù) 量為4個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模機構(gòu)，其特征在于，上述第二滑塊入子的數(shù)量為4個。
專利摘要一種脫模機構(gòu)，其應(yīng)用于模具中，該脫模機構(gòu)包括一脫模入子，該脫模入子的斜角上分別設(shè)有若干第一凹槽，該脫模入子的直邊上分別設(shè)有若干第二凹槽；若干第一滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的斜角倒勾處，該第一滑塊入子上分別設(shè)有第一凸塊，該第一凸塊設(shè)于上述第一凹槽中且與上述第一凹槽相配合；若干第二凸塊，該第二凸塊設(shè)于上述第二凹槽中且與上述第二凹槽相配合；若干第二滑塊入子，其分別設(shè)于產(chǎn)品的直邊倒勾處，該第二滑塊入子與上述第二凸塊間設(shè)有彈性元件。本實用新型的脫模機構(gòu)能夠成型有整圈倒勾的塑膠產(chǎn)品，滿足客戶的設(shè)計要求。
文檔編號B29C33/44GK201800161SQ20102053835
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者袁松 申請人:蘇州漢揚精密電子有限公司