專利名稱：高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造粒裝置，尤其是一種可實現(xiàn)類似聚丙烯酰胺等具有高粘 性、高彈性聚合物膠體造粒的裝置。
背景技術(shù)：
類似聚丙烯酰胺膠狀高分子聚合物，含水高，具有較強(qiáng)的粘彈性，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn) 中需要后處理，除去其中水分進(jìn)行干燥；但是，對大體積的膠塊直接干燥非常困難，能耗高， 效率低，生產(chǎn)中須將大體積膠塊分割破碎成為小顆粒，提高物料的比表面積，以提高其干燥 效率，生產(chǎn)中如果生成的顆粒粒度越小，則物料比表面積越大，越容易進(jìn)行干燥處理。所以 聚丙烯酰胺后處理的重點(diǎn)在于造粒，造粒的順利與否，直接影響到后續(xù)的干燥過程。目前， 企業(yè)使用的造粒機(jī)，原理基本上都是利用螺桿或其他形式進(jìn)料，網(wǎng)孔擠出，切刀切斷的方法 造粒。如中國專利說明書CN 2383652Y就公開了這樣的一種聚丙烯酰胺膠體造粒機(jī)，該機(jī) 在螺旋擠壓機(jī)下端裝一個底部和圓周面上帶有多個通孔的造料筒，帶有柱形齒輪式多刃立 式切刀的雙螺旋桿將膠體物料送至造料筒內(nèi)并通過通孔擠出并切斷從而形成顆粒。這種結(jié) 構(gòu)要先擠出物料再切割成顆粒，在使用中經(jīng)常發(fā)生膠體堵塞，導(dǎo)致造粒障礙，不得不停機(jī)拆 機(jī)清理，造成工作量的增大，生產(chǎn)成本提高，效率下降；造粒時的擠壓可能破壞膠體組織結(jié) 構(gòu)；同時此種類型的造粒機(jī)采用螺桿推料，必須附加減速器，造粒機(jī)設(shè)備體積大，生產(chǎn)成本 高，安裝使用不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于類似聚丙烯酰胺等具 有高粘性、高彈性聚合物的造粒裝置，可以很好的解決上述存在的問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)身套筒、進(jìn)料口和出料口，在所 述進(jìn)料口和出料口之間沿電機(jī)主軸豎向依次安裝有多組旋風(fēng)刀片和篩盤，所述篩盤開有供 粒料通過的透孔。進(jìn)一步的，所述透孔的幾何尺寸隨篩盤自上向下依次縮小。進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)刀片具有多個彎曲斜開的刀刃。進(jìn)一步的，所述出料口位于機(jī)身套筒下部的側(cè)壁，對應(yīng)出料口在電機(jī)主軸上安裝 有甩料錐。進(jìn)一步的，所述機(jī)身套筒被多個篩盤分隔為多級造粒腔，每級造粒腔內(nèi)均包含一 旋風(fēng)刀片。同時，為達(dá)到更好的控制和節(jié)能效果，所述電機(jī)采用變頻控制電機(jī)。本實用新型提供一種全新結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)造粒機(jī)，采用軸向高速旋轉(zhuǎn)的多級旋風(fēng)刀片 對膠體進(jìn)行切割破碎達(dá)到造粒效果，整機(jī)不用減速機(jī)進(jìn)行減速，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，現(xiàn)場 安裝方便；造粒過程不對膠體產(chǎn)生二次擠壓，不改變膠體固有的屬性；采用多級篩板過濾，可滿足不同粒徑的造粒過程，造粒范圍寬；整機(jī)效率高，不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可滿足類似 聚丙烯酰胺膠狀高分子聚合物的造粒生產(chǎn)。

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實用新型所述旋風(fēng)造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是所述旋風(fēng)造粒機(jī)篩盤的主視圖圖3是所述旋風(fēng)造粒機(jī)刀片的主視圖圖4是圖3所述旋風(fēng)造粒機(jī)刀片的俯視圖。圖中1、進(jìn)料口 ；2、主軸；3、旋風(fēng)刀片；4、篩盤；5、機(jī)身套筒；6、甩料錐；7、電機(jī)；8、一級 造粒腔；9、二級造粒腔；10、三級造粒腔；11、四級造粒腔；12、出料腔；13、機(jī)架；14、透孔； 15、彎曲斜開刀刃。
具體實施方式
圖1至4所示，給出了本實用新型的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，整 機(jī)包括豎向安裝的電機(jī)7、機(jī)身套筒5、進(jìn)料口 1和出料口，進(jìn)料口 1的上端接膠體制造反應(yīng) 釜的出料口，在所述進(jìn)料口 1和出料口之間沿電機(jī)主軸2豎向依次安裝有多組旋風(fēng)刀片3 和篩盤4，所述篩盤4開有供粒料通過的透孔14，如圖2所示。機(jī)身套筒5由上到下被4個篩盤依次分隔為一級造粒腔8、二級造粒腔9、三級造 粒腔10和四級造粒腔11，每級造粒腔內(nèi)均包含一旋風(fēng)刀片3，如圖3、圖4所示，其沿周向具 有多個傾斜向下的刀刃15，數(shù)量可以是3-8個，使其不僅能滿足切斷的功能，同時具有使粒 料向下運(yùn)動的功能。透孔14的幾何尺寸隨篩盤4自上向下依次縮小，所述的篩盤4可以用類似的結(jié)構(gòu) 代替，篩盤的透孔14的尺寸、形狀以及數(shù)量可以隨粒料的通過要求進(jìn)行改變。生產(chǎn)時，物料以較低的壓力自進(jìn)料口 1進(jìn)入一級造粒腔8內(nèi)，電機(jī)主軸2帶動旋 風(fēng)刀片3對膠體進(jìn)行切割破碎，同時粒度小的膠體顆粒在旋風(fēng)刀的作用下，產(chǎn)生軸向運(yùn)動， 通過篩盤4上的透孔14進(jìn)入二級造粒腔9，在二級造粒腔9內(nèi)，膠體顆粒進(jìn)一步被旋轉(zhuǎn)的 旋風(fēng)刀片3切割破碎，粒度繼續(xù)變小，依次再經(jīng)過三級造粒腔10和四級造粒腔11的梯次切 割，最后成品顆粒通過篩盤4進(jìn)入位于機(jī)身套筒下部的出料腔12，其側(cè)壁設(shè)置有出料口，對 應(yīng)出料口在電機(jī)主軸上安裝有甩料錐6，粒料被旋轉(zhuǎn)的甩料錐6從出料口甩出，完成造料過 程。采用無極調(diào)速電機(jī)代替普通的電機(jī)可以更加方便控制，調(diào)節(jié)刀片的旋轉(zhuǎn)速度，同 時達(dá)到更好的節(jié)能效果。上述說明是針對本實用新型可行的實施例的具體說明，而該實施例并非用以限制 本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技術(shù)精神所作出的等效實施或變更，例如采 用不同形狀的刀片、具有不同形狀透孔的篩板的實施方式均應(yīng)包含于本申請所請求保護(hù)的 專利范圍中。
權(quán)利要求一種高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)身套筒、進(jìn)料口和出料口，其特征在于在所述進(jìn)料口和出料口之間沿電機(jī)主軸豎向依次安裝有多組旋風(fēng)刀片和篩盤，所述篩盤開有供粒料通過的透孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，其特征在于所述透孔的幾 何尺寸隨篩盤自上向下依次縮小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，其特征在于所述旋風(fēng)刀片 具有多個彎曲斜開的刀刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，其特征在于所述出料口位 于機(jī)身套筒下部的側(cè)壁，對應(yīng)出料口在電機(jī)主軸上安裝有甩料錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，其 特征在于所述機(jī)身套筒被多個篩盤分隔為多級造粒腔，每級造粒腔內(nèi)均包含一旋風(fēng)刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，其特征在于所述電機(jī) 采用變頻控制電機(jī)。
專利摘要本實用新型公開一種高分子聚合物膠體旋風(fēng)造粒機(jī)，包括電機(jī)、機(jī)身套筒、進(jìn)料口和出料口，在所述進(jìn)料口和出料口之間沿電機(jī)主軸豎向依次安裝有多組旋風(fēng)刀片和篩盤，所述篩盤開有供粒料通過的透孔。采用軸向高速旋轉(zhuǎn)的多級旋風(fēng)刀片對膠體進(jìn)行切割破碎達(dá)到造粒效果，整機(jī)不用減速機(jī)進(jìn)行減速，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性高，現(xiàn)場安裝方便；造粒過程不對膠體產(chǎn)生二次擠壓，不改變膠體固有的屬性；采用多級篩板過濾，可滿足不同粒徑的造粒過程，造粒范圍寬；整機(jī)效率高，不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，可滿足類似聚丙烯酰胺膠狀高分子聚合物的造粒生產(chǎn)。
文檔編號B29B9/06GK201720956SQ20102020697
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者朱瑛, 李晶, 鄭國宗 申請人:劉玉;李晶;鄭國宗