專利名稱：一種熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱流道系統(tǒng)，尤其涉及對熱流道熱咀結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)在多腔且排位小的情況下，現(xiàn)有技術(shù)是將熱咀尺寸也相應(yīng)做小，再壓 入加熱器，此加熱器由于體積很小，常常因?yàn)榧訜崞鞯募夹g(shù)不夠而導(dǎo)致穩(wěn)定性能不高，加熱 器的成本增加，控溫器的成本也相應(yīng)增加；另熱咀由于體積小，避厚薄而強(qiáng)度小，壽命難以保障。舊模式的熱咀，如圖1、圖2所示，每支熱咀上都必需有一套發(fā)熱線，才能保證其正 常工作。因?yàn)闊峋妆旧韮?nèi)部結(jié)構(gòu)特征就很多，再加上一個發(fā)熱線的直徑，使熱咀的直徑很 大，這樣一來，模具的開框也要跟著加大，從而使熱咀與熱咀間的距離加大，距離加大就意 味著模具長寬要加大。由于熱咀的發(fā)熱線有最短限量，為保證熱咀的溫度均勻及發(fā)熱線使 用，往往用加長熱咀得方式來解決，這樣一來，模板的厚度又要增加，成本相應(yīng)增加。綜合上述，舊熱咀的成本高原因在于每支熱咀多一支發(fā)熱線和溫控箱；熱咀開 框較大而引起模具長寬高加大，模板成本加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提出一種新的熱流道系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種熱流道系統(tǒng)，包括分流板和熱咀，熱咀后端與分流板下表面連接，熱咀內(nèi)流道 與分流板內(nèi)流道相通，熱咀由后端的咀身和前端的咀頭兩部分可拆卸連接而成。咀頭和鈹 銅咀身分為兩個零件是為了減少鈹銅咀身的熱量流失優(yōu)選的，所述咀身和咀頭通過螺紋連接。優(yōu)選的，所述咀身為導(dǎo)熱性能良好的鈹銅咀身。優(yōu)選的，所述咀頭的材質(zhì)采用隔熱性能良好的鈦合金材質(zhì)。優(yōu)選的，分流板下表面設(shè)有凹位，熱咀后端嵌入在所述凹位內(nèi)。在熱咀與分流板連 接處，設(shè)有固定塊，固定塊通過螺絲固定在分流板下表面，將熱咀與分流板固定連接。本實(shí)用新型的有益效果在于新的熱咀無須任何發(fā)熱線，其熱量傳導(dǎo)通過熱咀與 分流板的鑲配位和導(dǎo)熱性能極佳的鈹銅材料來完成，且熱咀結(jié)構(gòu)極為簡單緊湊，使熱咀的 間距改小，相應(yīng)模板長寬也可減小。沒有了發(fā)熱線的限制，熱咀可以做到非常短，成本得到 降低。綜合上述，此新型熱咀不僅可以節(jié)約發(fā)熱線和溫控的成本，而且可以降低模具的成 本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱流道系統(tǒng)下表面示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)熱流道系統(tǒng)側(cè)面示意圖
3[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例熱流道系統(tǒng)下表面示意圖圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例熱流道系統(tǒng)側(cè)面截面剖面示意圖圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例熱流道系統(tǒng)在模具內(nèi)工作示意圖
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例中的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖3、圖4，包括分流板1與熱咀2兩 部分。分流板1為多點(diǎn)式，其上還設(shè)有發(fā)熱棒11、熱電偶12，主唧咀13等組件。發(fā)熱棒11 采用鑲?cè)敕至靼?的形式，做無間隙配合。熱電偶12通過探溫頭伸入分流板孔內(nèi)，并用螺 絲將其固定。主唧咀13設(shè)在分流板1上表面中間，其頂端設(shè)有主進(jìn)料口 14。熱咀2由鈹銅咀身21、咀頭22和固定塊23組成，其中，鈹銅咀身21和咀頭22固 定是依靠自身的螺紋連接，咀頭22和鈹銅咀身21分為兩個零件是為了減少鈹銅咀身21的 熱量流失，咀頭22的材質(zhì)采用隔熱性能良好的鈦合金材質(zhì)。分流板下表面設(shè)有凹位，熱咀 后端嵌入在所述凹位內(nèi)。在熱咀與分流板連接處，設(shè)有固定塊23，固定塊23的作用是將連 接好的鈹銅咀身與咀頭固定在分流板上，固定塊的本身沒有固定裝置，它是依靠周邊的四 個螺絲來完成裝配。熱咀內(nèi)流道與分流板內(nèi)流道相通，流道末端是出膠口 24。工作時，分流板上的發(fā)熱線通過熱電偶的感溫來控制其加熱程度熱咀通過與分 流板配合部位的熱傳遞來保證其溫度。成型時，如圖5所示，塑料由注塑機(jī)的炮筒對準(zhǔn)主唧咀的主進(jìn)料口，將熔融的塑料 送入熱流道的分流道內(nèi)，再通過分流板的分流道進(jìn)入熱咀的流道內(nèi)，然后再通過熱咀的出 膠口進(jìn)入模具3的型腔內(nèi)型31，充份添充型腔完成注塑過程，而后的保壓及冷卻之后將形 成塑膠產(chǎn)品。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變 更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板和熱咀，熱咀后端與分流板下表面連接，熱咀內(nèi)流道與分流板內(nèi)流道相通，其特征在于熱咀由后端的咀身和前端的咀頭兩部分可拆卸連接而成。
2.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述咀身和咀頭通過螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述咀身為鈹銅咀身。
4.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于所述咀頭為鈦合金咀頭。
5.如權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于分流板下表面設(shè)有凹位，熱咀后端嵌 入在所述凹位內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于在熱咀與分流板連接處，設(shè)有固定 塊，固定塊通過螺絲固定在分流板下表面，將熱咀與分流板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱流道系統(tǒng)，包括分流板和熱咀，熱咀后端與分流板下表面連接，熱咀內(nèi)流道與分流板內(nèi)流道相通，熱咀由后端的咀身和前端的咀頭兩部分可拆卸連接而成。此新型熱咀不僅可以節(jié)約發(fā)熱線和溫控的成本，而且可以降低模具的成本。
文檔編號B29C45/27GK201685408SQ20102016604
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者董鵬鵬 申請人:麥?zhǔn)康赂？萍?深圳)有限公司