專利名稱：風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型創(chuàng)作涉及一種風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種應(yīng) 用于大型風(fēng)電機(jī)組的關(guān)鍵零組件風(fēng)機(jī)葉片的生產(chǎn)制造，以智能手段分區(qū)段控溫、實(shí)時(shí)監(jiān)控 模具及葉殼溫度并進(jìn)行控制，輔以硬度測(cè)定，確保預(yù)固化制程溫度穩(wěn)定及獲致優(yōu)異葉殼品 質(zhì)的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著全世界石油資源的日益匱乏，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源而逐漸獲人們 重視；開(kāi)發(fā)和利用風(fēng)能資源形成一種趨勢(shì)，其不僅為尋找新的替代能源，運(yùn)用風(fēng)能資源更有 利于環(huán)境保護(hù)。近年來(lái)，風(fēng)力發(fā)電亦成為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的綠能產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展趨勢(shì)趨向于大型 化兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組的設(shè)置，其目的系在考慮整體發(fā)電的瓦數(shù)及效率，擷取更多的風(fēng)能來(lái)提 高風(fēng)能轉(zhuǎn)換效率，其發(fā)電效率亦隨之提高，符合風(fēng)場(chǎng)利用的經(jīng)濟(jì)效益；其中，風(fēng)電葉片是風(fēng) 力發(fā)電系統(tǒng)中最基礎(chǔ)和最關(guān)鍵的部件，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證風(fēng) 電機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定要素。前提，隨著風(fēng)電機(jī)組單機(jī)容量大型化，其配套的葉片長(zhǎng)度設(shè)計(jì)亦隨之增加，單機(jī)容 量在1. 5兆瓦的主流風(fēng)電機(jī)組葉片產(chǎn)品長(zhǎng)度在40. 3 42米以上，更大單機(jī)容量5兆瓦的葉 片其長(zhǎng)度更在61. 5米以上；葉片結(jié)合氣動(dòng)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，依其氣動(dòng)特性與結(jié)構(gòu)的需求，在結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度與重量等配套條件限制下，葉片設(shè)計(jì)為一呈中空的殼體，搭配主復(fù)合層31 (Spar Cap or Girder)與主支架32 (Shear Web)建構(gòu)而成，葉殼體縱向設(shè)置不同厚度的增強(qiáng)材料鋪層 結(jié)構(gòu)，以具有輕質(zhì)、耐腐蝕和高拉伸彈性模量特性的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂(FRP)制作，藉由在葉片 模具〔請(qǐng)參閱圖1所示〕鋪設(shè)玻璃纖維布層，真空導(dǎo)注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)入玻纖布層浸潤(rùn)，后經(jīng)由 葉片模具升溫活化樹(shù)脂分子進(jìn)行反應(yīng)，完成預(yù)固化制程而形成一 “半葉”的葉片殼體結(jié)構(gòu)。 前述的葉殼體結(jié)構(gòu)的主要材質(zhì)“玻璃纖維布”與“環(huán)氧樹(shù)脂”，需要在一定溫度狀態(tài)下促使材 料活化產(chǎn)生反應(yīng)，如采行常溫固化，其所需的固化時(shí)間長(zhǎng)，所得到的膠接強(qiáng)度低，不符合實(shí) 際生產(chǎn)與品質(zhì)的需求；是以透過(guò)加溫的手段，使基材(環(huán)氧樹(shù)脂)反應(yīng)后與增強(qiáng)材料(玻璃 纖維布)膠接良好，并呈穩(wěn)定的凝膠及固化，達(dá)到預(yù)固化的目的。承前言，習(xí)知技藝在葉片殼體的預(yù)固化制程的加溫需求，由設(shè)置在葉片模具背側(cè) 的加熱系統(tǒng)供給之；該加熱系統(tǒng)，有鋪設(shè)電熱絲或加熱布于模具的電加熱系統(tǒng)，以及采埋設(shè) 銅管搭配導(dǎo)熱填料的模具的水加熱系統(tǒng)；前述的電加熱系統(tǒng)，藉由電流導(dǎo)入電熱絲、加熱布 內(nèi)進(jìn)而產(chǎn)生熱量，并進(jìn)一步穿過(guò)模具的結(jié)構(gòu)層傳導(dǎo)熱量以提供葉片殼體樹(shù)脂預(yù)固化所需的 溫度；水加熱系統(tǒng)則是藉由一外部的模具溫控機(jī)，將流體狀的傳熱介質(zhì)行加熱或冷卻的溫 度控制，通入銅管管路中對(duì)模具傳導(dǎo)熱量或冷卻；實(shí)務(wù)上，電加熱系統(tǒng)的發(fā)熱組件 電熱絲 故障頻仍、檢修不易，常發(fā)生斷點(diǎn)導(dǎo)致模具局部區(qū)域無(wú)法被加熱而導(dǎo)致葉殼體局部固化不 完全的品質(zhì)問(wèn)題，另外電加熱系統(tǒng)僅具加熱功能而無(wú)法進(jìn)行冷卻，在升溫固化后需仰賴環(huán) 境的空氣冷卻，造成葉殼體在預(yù)固化后降溫等待時(shí)間長(zhǎng)而影響生產(chǎn)效率；水加熱系統(tǒng)兼具 加熱與冷卻的功效，雖造價(jià)偏高與因銅管管路建構(gòu)，而造成重量增加致使模具結(jié)構(gòu)要求隨之提高，但考慮到加熱、冷卻的功能對(duì)生產(chǎn)制程控制的幫助，使其漸為葉片模具制造采用的 加熱模式；然而，前述的設(shè)置在葉片模具的加熱系統(tǒng)，無(wú)論是電加熱方式或是水加熱方式，在 加熱溫度控制上皆采單一設(shè)置、均溫加熱方式進(jìn)行，其系采取基材活化與固化所需的溫度 參數(shù)平均值，在不影響芯材質(zhì)量的因素下，使得模具整體加熱溫度的設(shè)定值設(shè)定為定值；亦 即在模具的加熱系統(tǒng)直接由計(jì)算機(jī)或由一模具溫控機(jī)搭配計(jì)算機(jī)(請(qǐng)參閱圖幻設(shè)定溫度 控制數(shù)據(jù)，依加溫需求輸入設(shè)定值，進(jìn)行葉片殼體樹(shù)脂預(yù)固化制程；是以在增強(qiáng)材料(玻璃 纖維布)鋪設(shè)時(shí)同步將模具升溫至適當(dāng)溫度的35°C，以幫助后續(xù)真空導(dǎo)注基材(環(huán)氧樹(shù) 脂)的流動(dòng)與充填，待完成真空導(dǎo)注后，提升葉片模具溫度至50°C引發(fā)樹(shù)脂放熱峰1小時(shí)， 再提升葉片模具溫度至65°C恒溫8小時(shí)，等待樹(shù)脂凝膠及固化，再進(jìn)行模具降溫的冷卻；請(qǐng) 參閱圖3所示，圖示中A曲線為理想的葉片模具加熱曲線，B曲線由模具背側(cè)的溫度傳感器 測(cè)定溫度數(shù)據(jù)而得的實(shí)際溫度曲線，B曲線所呈現(xiàn)的實(shí)際測(cè)定溫度與A曲線的理想加熱曲 線有著明顯差異，其原因在于基材樹(shù)脂經(jīng)升溫后到達(dá)活化所需的溫度，使得樹(shù)脂產(chǎn)生放熱 反應(yīng)，尤其在鋪層結(jié)構(gòu)厚的區(qū)域，其反應(yīng)更為劇烈所釋放出的能量產(chǎn)生的反應(yīng)熱造成溫度 飆高，據(jù)B曲線所顯現(xiàn)的放熱峰溫度最大值幾近100°C，有時(shí)甚至高達(dá)110 130°C，此現(xiàn)象 需注意及控制散熱與冷卻，以防止溫度上升過(guò)高達(dá)到小分子沸騰溫度，而破壞基材；此外， 現(xiàn)今的葉片殼體預(yù)固化加熱工藝中，系持續(xù)地依設(shè)定溫度值進(jìn)行模具加溫及恒溫維持，在 長(zhǎng)時(shí)間的溫度控制下，60 72KW功率的模具加熱裝置持續(xù)做功，使得預(yù)固化制程中的電能 消耗大，致使預(yù)固化制程成為一高耗能的生產(chǎn)制程，高功率的加熱設(shè)備昂貴，再加上高耗能 產(chǎn)生的費(fèi)用成本攤提連帶地增加葉片制造成本；且固化時(shí)間長(zhǎng)造成生產(chǎn)效率無(wú)法提升，是 以，如何能夠在降低能量耗損的前提下，兼顧葉片預(yù)固化的溫度需求，同時(shí)獲致品質(zhì)穩(wěn)定的 葉片成品并提高生產(chǎn)效率，為風(fēng)電葉片制造業(yè)者間亟欲解決的課題。如上所述，習(xí)用的風(fēng)電葉片預(yù)固化加熱工藝技術(shù)存在著溫度控制、高能耗及品質(zhì) 穩(wěn)定度不佳等相關(guān)問(wèn)題而亟待改善者；鑒于上述習(xí)用技術(shù)的諸項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)，創(chuàng)作人憑借著多 年在風(fēng)電葉片領(lǐng)域豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，潛心思考希能解決并降低前述問(wèn)題點(diǎn)，以充分運(yùn)用材 料自身反應(yīng)特性、控制加熱或冷卻溫度進(jìn)而縮短葉片預(yù)固化時(shí)間，并獲致品質(zhì)穩(wěn)定的葉片 為目標(biāo)，終得出本實(shí)用新型創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的主要目的在針對(duì)葉片殼體不同厚度 的區(qū)域結(jié)構(gòu)，采行分區(qū)段的溫度控制，使不同區(qū)段得視其固化溫度需求獨(dú)立進(jìn)行加熱或冷 卻，可得到均溫固化、品質(zhì)穩(wěn)定的葉片；次一目的在充分運(yùn)用樹(shù)脂材料放熱峰的特性，智能 化控溫使可大幅降低預(yù)固化制程的加熱能耗，有效降低成本；又一目的在葉片模具實(shí)施精 確的溫度控制，于預(yù)固化制程中加溫以催化反應(yīng)進(jìn)行及完成，縮短預(yù)固化制程時(shí)間而提升 生產(chǎn)效率；再一目的在實(shí)施智能化分段控溫，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)葉片模具與葉片殼體溫度值變化， 反復(fù)核對(duì)設(shè)定溫度與放熱峰起始及完成溫度狀態(tài)并作控溫調(diào)整，另搭配硬度測(cè)定單元確認(rèn) 葉片預(yù)固化后表面硬度值，藉硬度與玻璃化轉(zhuǎn)化溫度(Tg)值關(guān)連性得驗(yàn)證葉片預(yù)固化凝 膠合乎標(biāo)準(zhǔn)值。本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，由一計(jì)算機(jī)、復(fù)數(shù)臺(tái)模具溫控裝置、一葉殼模具包含設(shè)置在內(nèi)部的溫控管路、一模溫測(cè)定單元、一葉殼溫測(cè)單元、一葉殼硬度測(cè)定 單元所構(gòu)成，其特征在于該葉殼模具結(jié)構(gòu)層背面，設(shè)置分區(qū)段的溫控管路，溫控管路外對(duì) 應(yīng)設(shè)置模具溫控裝置，模具溫控裝置統(tǒng)一配接入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制葉殼模具分區(qū)段的 加熱與冷卻，達(dá)到均溫固化及葉片預(yù)固化制程節(jié)能減耗的目的。本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)理念與建構(gòu)基礎(chǔ)為因應(yīng)葉片 殼體玻纖鋪層厚度的不同，對(duì)應(yīng)在葉片模具結(jié)構(gòu)層背面設(shè)置的溫控管路，設(shè)置為3區(qū)段獨(dú) 立管路，建置形成一 0 1. 9米、1. 9 9. 8米及9. 8米 葉尖3區(qū)段獨(dú)立的溫控管路；模具 溫控裝置對(duì)應(yīng)溫控管路的設(shè)置，可設(shè)置為3臺(tái)的模具溫控裝置；各獨(dú)立區(qū)段的溫控管路外 接獨(dú)立的模具溫控裝置(單機(jī)功率設(shè)置為12KW，24KW及36KW。)，該模具溫控裝置可選用 為水溫加熱或油溫加熱裝置；模具溫控裝置統(tǒng)一由計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度曲線設(shè)定的加熱、冷卻 控制；計(jì)算機(jī)內(nèi)藉一智能化控溫專用軟件，接收模溫測(cè)定單元(模溫測(cè)定單元設(shè)置在葉殼 模具結(jié)構(gòu)層背面所設(shè)置的溫控管路層內(nèi)；為因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，可設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上供 多區(qū)段獨(dú)立溫度測(cè)定的溫度傳感器)、葉殼溫測(cè)單元(葉殼溫測(cè)單元為測(cè)定葉片殼體加熱 后實(shí)際溫度，設(shè)置在成形物葉片殼體的內(nèi)緣表面上；因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，設(shè)置3個(gè)或3個(gè) 以上供多區(qū)段獨(dú)立溫度測(cè)定的溫度傳感器)，該葉殼溫測(cè)單元可設(shè)置為遠(yuǎn)距的紅外測(cè)溫非 接觸式在葉片殼體的內(nèi)緣表面上取樣測(cè)溫。及測(cè)定葉片殼體預(yù)固化表面硬度的硬度測(cè)定單 元所傳輸而來(lái)的硬度數(shù)據(jù)，；因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，設(shè)置3個(gè)以上供多區(qū)段硬度測(cè)定傳感器； 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)藉以掌握樹(shù)脂放熱反應(yīng)狀態(tài)及凝膠固化狀態(tài)資訊；由葉殼溫測(cè)單元與硬 度測(cè)定單元反饋所得的數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算機(jī)運(yùn)算后判定各獨(dú)立溫控管路區(qū)間的葉片殼體實(shí)施加 熱或冷卻的需求，使可達(dá)到葉片各區(qū)域預(yù)固化制程的溫度控制，進(jìn)而使葉片在被控制的均 溫下固化及收縮，同時(shí)，在精確的溫度控制下搭配材料放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，使在放熱反應(yīng) 釋放的熱量足以供給并維持反應(yīng)必要的溫度下，停止溫控機(jī)持續(xù)向模具輸入熱量，達(dá)到節(jié) 能的目的；另外，藉由硬度值與Tg值間相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)關(guān)系，藉硬度測(cè)定單元對(duì)葉殼硬度監(jiān)測(cè) 使可驗(yàn)證預(yù)固化凝膠程度，葉殼質(zhì)量得以保障并輔助判定預(yù)固化加熱的進(jìn)行或停止。當(dāng)葉片模具實(shí)施加溫進(jìn)行葉片殼體預(yù)固化制程時(shí)，殼體的基材(樹(shù)脂)受溫度緩 慢的提升而分子漸漸被活化進(jìn)而產(chǎn)生反應(yīng)，誘發(fā)基材放熱峰而產(chǎn)生熱量，在放熱峰被誘發(fā) 后，基體材料在放熱峰初始點(diǎn)溫度急遽攀升，樹(shù)脂受放熱反應(yīng)提升的熱量而加速反應(yīng)的完 成，反應(yīng)完成后即進(jìn)入穩(wěn)定的凝膠固化態(tài)，致使固化時(shí)間縮短；此外，在基材到達(dá)放熱峰溫 度后，材料自主放熱反應(yīng)釋放的能量，足以提供基材間放熱反應(yīng)的熱量需求；尤以葉片根部 位置為鋪層最大厚度處 < 亦即樹(shù)脂含量最大處 >，樹(shù)脂放熱反應(yīng)在此處最為劇烈，同時(shí)因散 熱不易、熱量積存，使溫度急遽上升，在引發(fā)放熱反應(yīng)后自不需藉外部的輔助加熱裝置進(jìn)行 升溫，該部位即可藉反應(yīng)放熱加速區(qū)域固化的完成；反之，對(duì)于葉殼局部基材較薄處，鑒于 自主產(chǎn)生放熱能量小，散熱快致使熱量不易積存，仍需借助外部加熱裝置進(jìn)行升溫以輔助 局部區(qū)域固化反應(yīng)的完成；藉由基材放熱峰特性應(yīng)用于大型風(fēng)電葉片殼體及其配件預(yù)固化制程，可藉由利用 放熱反應(yīng)特性與模具加熱系統(tǒng)的搭配，達(dá)到輔助加熱與節(jié)能兼顧的絕佳溫度控制，除提供 加熱輔助外亦提供冷卻來(lái)抑制局部產(chǎn)生高溫，可使得溫度控制與實(shí)際反應(yīng)的溫度曲線符 合設(shè)計(jì)值，有助獲致固化均勻、膠接強(qiáng)度佳及品質(zhì)優(yōu)異的葉片產(chǎn)品；此外，在智能化分段加 熱設(shè)計(jì)部分，根據(jù)增強(qiáng)材料(玻璃纖維布鋪層)所形成的區(qū)域厚度差異，在葉片殼體厚度大的葉根區(qū)域?qū)嵤┮华?dú)立的溫控管路系統(tǒng)，另在最大弦長(zhǎng)及葉形過(guò)渡區(qū)域處設(shè)置另一獨(dú)立的 溫控管路系統(tǒng)，另在葉片殼體厚度小的葉身與葉尖區(qū)域設(shè)置又一獨(dú)立的溫控管路系統(tǒng)，每 一獨(dú)立的水路系統(tǒng)均搭配有獨(dú)立配置的模具溫控裝置，模具溫控裝置統(tǒng)一接入計(jì)算機(jī)中施 行智能控溫機(jī)制，對(duì)不同厚度區(qū)域的水路系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱、恒溫及冷卻等控制；除了在模 具內(nèi)溫控管路系統(tǒng)所構(gòu)成的溫控層，設(shè)置有供監(jiān)測(cè)設(shè)定溫度控制的模溫測(cè)定單元外，考慮 到模具底部加溫與氣候環(huán)境等因素所造成加溫層與葉片殼體表面層存在"溫度梯度"的 差異，在葉片殼體表面層設(shè)置葉殼溫測(cè)單元，系復(fù)數(shù)個(gè)監(jiān)測(cè)殼體表面實(shí)際溫度的遠(yuǎn)紅外溫 度傳輸感應(yīng)器，由讀取葉殼表面的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)入計(jì)算機(jī)中運(yùn)算以控制葉片殼體預(yù)固化制程 的溫度，同時(shí)傳輸不同部位放熱峰起始、最高溫度及結(jié)束溫度，供計(jì)算機(jī)判定適時(shí)輔助加熱 或冷卻的溫度控制，更精確地控制葉片殼體在預(yù)固化過(guò)程中溫度變化；另在葉片殼體表面 層適當(dāng)位置配置有硬度測(cè)定單元，系復(fù)數(shù)個(gè)硬度測(cè)試傳感器，可將測(cè)定所得的葉片殼體表面 層硬度值傳輸進(jìn)入計(jì)算機(jī)內(nèi)，供軟件參照并搭配溫度計(jì)算及判讀，獲致溫度、硬度(Tg值對(duì)照 數(shù)據(jù))符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的葉片殼體，此即為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段加熱系統(tǒng)的價(jià)值。運(yùn)用本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，可達(dá)到的主要的效果及優(yōu)點(diǎn)如 下1.葉片模具的分段區(qū)域獨(dú)立溫控管路的設(shè)置，使可因應(yīng)區(qū)域放熱反應(yīng)的溫度變 化，獨(dú)立進(jìn)行輔助加熱或冷卻，得到更好的固化效率。2.承第1點(diǎn)，在針對(duì)局部區(qū)域放熱峰釋放的熱量，足可供給反應(yīng)進(jìn)行所需的能量， 使可視需求終止溫控裝置加熱以達(dá)降低能耗的目的。3.承第2點(diǎn)，因應(yīng)各區(qū)域加熱或冷卻的需求，模具溫控裝置的使用可選擇較低功 率，可獲致極佳的設(shè)備使用效益，節(jié)省設(shè)備單機(jī)購(gòu)置成本。4.設(shè)置在葉殼表面的葉殼溫測(cè)單元，監(jiān)測(cè)葉殼體的實(shí)際預(yù)固化制程溫度，使計(jì)算 機(jī)得依傳感器傳輸?shù)臏囟葦?shù)據(jù)，提供加熱或冷卻指令給模具溫控裝置，葉殼預(yù)固化溫度受 到精確控制。5.承第4點(diǎn)，葉殼溫測(cè)單元亦提供監(jiān)測(cè)放熱峰起始、最高點(diǎn)及終止溫度數(shù)值，提供 計(jì)算機(jī)判讀反應(yīng)或溫控是否異常。6.設(shè)置在葉殼表面的硬度測(cè)定單元，提供實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)葉殼表面的硬度值，顯現(xiàn)凝膠 固化的程度，提供硬度值數(shù)據(jù)供計(jì)算機(jī)判斷加熱系統(tǒng)的加熱、恒溫或冷卻的進(jìn)行。7.由于硬度值與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度有著一定的比值關(guān)系，藉由測(cè)定葉殼表面硬度同 時(shí)可驗(yàn)證Tg值是否達(dá)到葉片設(shè)計(jì)需求的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量得以保障。8.藉由智能化分段控溫，使得到均溫固化的葉片殼體，具有固化均勻、品質(zhì)穩(wěn)定的 特點(diǎn)。9.承第8點(diǎn)，智能化分段控溫可達(dá)到促進(jìn)樹(shù)脂放熱反應(yīng)提早完成，具縮短固化時(shí) 間達(dá)4小時(shí)，確實(shí)提高生產(chǎn)效率的功效。茲舉出本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
，以 協(xié)助專利審查委員對(duì)本創(chuàng)作的技術(shù)特征及內(nèi)容做了解，敬請(qǐng)參見(jiàn)如下的陳述

圖1為風(fēng)電葉片的半葉殼體模具的立體視圖；[0024]圖2為習(xí)知技藝的風(fēng)電葉片模具控溫管路及架構(gòu)的示意圖；圖3為習(xí)知技藝的風(fēng)電葉片模具控溫設(shè)定曲線與實(shí)測(cè)溫度曲線的示意圖；圖4為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的硬件架構(gòu)示意圖；圖5為本創(chuàng)作風(fēng)電 葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的模具控溫管路及架構(gòu)示意圖；圖6為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的控溫設(shè)定曲線與實(shí)測(cè)溫度曲 線的示意圖；圖7為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的溫控程序?qū)嵤┦疽鈭D；圖8為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的模溫測(cè)定單元的程序與架構(gòu) 示意圖圖9為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的葉殼溫測(cè)單元程序與架構(gòu)示 意圖圖10為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的葉殼硬度測(cè)定單元程序與架 構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
圖4至圖10標(biāo)號(hào)說(shuō)明計(jì)算機(jī)10、模具溫控裝置20(溫控機(jī)A21、溫控機(jī)B23、溫控 機(jī)C25)、葉殼模具30、模溫測(cè)定單元35、溫控管路40 (溫控管路A區(qū)42、溫控管路B區(qū)44、 溫控管路C區(qū)46)、葉片殼體50、葉殼溫測(cè)單元55、葉殼硬度測(cè)定單元60 ；請(qǐng)參閱圖4所示，系為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的硬件架構(gòu)示意 圖；本創(chuàng)作所述及的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，系應(yīng)用在風(fēng)電機(jī)葉片殼體50或相 關(guān)構(gòu)件(如主復(fù)合層(Spar Cap or Girder)與主支架(ShearWeb)等)的預(yù)固化制程，溫 度控制為使基材(樹(shù)脂)均溫固化獲致品質(zhì)穩(wěn)定的葉片殼體及構(gòu)件，并利用基材的放熱特 性，達(dá)到自主放熱反應(yīng)并提供反應(yīng)熱量使樹(shù)脂固化，大幅節(jié)省能耗并縮短固化時(shí)間進(jìn)而達(dá) 到提升生產(chǎn)效率的目的；本創(chuàng)作所應(yīng)用的硬件為一計(jì)算機(jī)10、一模具溫控裝置20、一葉殼 模具30、一模溫測(cè)定單元35、一溫控管路40、一葉片殼體50、一葉殼溫測(cè)單元55、一葉殼硬 度測(cè)定單元60所構(gòu)成；如前所述，為達(dá)到精確控溫與充分利用材料反應(yīng)熱，本創(chuàng)作系在葉 殼模具30的溫控管路40上做出改變，習(xí)用技術(shù)的單一均溫加熱設(shè)置，在溫控管路40 (或電 熱絲加熱，或水路加熱)均設(shè)置以單一或內(nèi)部串接，對(duì)葉殼模具30的縱向區(qū)域各部位施以 同樣的固化溫度設(shè)定，該設(shè)定未考慮其葉片殼體50結(jié)構(gòu)對(duì)溫度的不同需求、放熱峰的發(fā)生 能量，齊頭式的加熱型態(tài)導(dǎo)致產(chǎn)生局部高溫，固化溫度的不均勻?qū)⒃斐墒湛s不均而影響葉 片殼體50整體的品質(zhì)；請(qǐng)參閱圖5所示，為此，本創(chuàng)作依葉片殼體50的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增強(qiáng)材料 (玻纖布)鋪層的不同(厚度結(jié)構(gòu)差異)，分別設(shè)置獨(dú)立溫控管路40在0 1.9米(溫控 管路A區(qū)42)、1. 9 9. 8米(溫控管路B區(qū)44)及9. 8米 葉尖(溫控管路C區(qū)46) 3區(qū) 段，在葉片殼體50厚度最大的0 1. 9米葉根區(qū)域設(shè)置一溫控管路A區(qū)42 ；相鄰在溫控管 路A區(qū)42的溫控管路B區(qū)44，系設(shè)置在葉片殼體50距根部1. 9 9. 8米區(qū)間，該溫控管路 B區(qū)44系涵蓋葉片殼體50的最大弦長(zhǎng)及葉形過(guò)渡區(qū)域；另溫控管路C區(qū)46，則相鄰于溫控 管路B區(qū)44，設(shè)置在9. 8米 葉尖涵蓋的區(qū)間，系為葉片殼體50的結(jié)構(gòu)厚度較小的葉身與 葉尖區(qū)域；對(duì)應(yīng)于溫控管路40 (溫控管路A區(qū)42、溫控管路B區(qū)44與溫控管路C區(qū)46)，在 葉殼模具30外部各單獨(dú)配置有模具溫控裝置20 (溫控機(jī)A21、溫控機(jī)B23與溫控機(jī)C25)，模具溫控裝置20系在外部將傳熱介質(zhì)加熱，將攜帶熱量的介質(zhì)流體進(jìn)入溫控管路40內(nèi)，對(duì) 葉殼模具30進(jìn)行加溫；該設(shè)定當(dāng)葉殼模具30的局部區(qū)域溫度過(guò)高，模具溫控裝置20系將 傳熱介質(zhì)冷卻，冷卻至設(shè)定溫度的介質(zhì)流體進(jìn)入溫控管路40內(nèi)，行葉殼模具30的冷卻，進(jìn) 而冷卻葉片因放熱溫度積存所造成的局部區(qū)域高溫；模具溫控裝置20可使用油溫式與水 溫式等，在葉片殼體50的基材溫度及成形需求，選用水溫式模具溫控裝置20較為理想；模 具溫控裝置20統(tǒng)一連接入計(jì)算機(jī)10，由計(jì)算機(jī)10設(shè)定理想的溫度控制曲線，并輔以實(shí)時(shí) 監(jiān)測(cè)的實(shí)際加熱數(shù)據(jù)與葉片殼體50的設(shè)定溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)行加熱或冷卻的智能化控制。請(qǐng)參閱圖6所示，A曲線為現(xiàn)階段風(fēng)電機(jī)葉片殼體50的預(yù)固化制程，模具所設(shè)定的 理想加熱溫度曲線；C曲線則為本創(chuàng)作實(shí)施應(yīng)用后可獲致制程優(yōu)化的溫度曲線圖；如前述 的習(xí)知技藝，A曲線所設(shè)定的理想曲線，系在葉片殼體50在進(jìn)行基體材料(樹(shù)脂)真空導(dǎo) 注時(shí)，將葉殼模具30溫度自室溫預(yù)熱提升至35°C保持2小時(shí)，以幫助基材(樹(shù)脂)的流動(dòng) 并充分浸潤(rùn)增強(qiáng)材料(玻纖布)，在基材(樹(shù)脂)與增強(qiáng)材料(玻纖布)充分混合后，進(jìn)一 步將葉殼模具30升溫至50°C并維持1小時(shí)，其目的在激發(fā)基材(樹(shù)脂)的放熱峰，在不同 的區(qū)域放熱反應(yīng)發(fā)生后更進(jìn)一步提升葉殼模具30溫度至65°C恒溫設(shè)定8小時(shí)，來(lái)維持固化 的穩(wěn)定并提供足夠的熱量值供不同區(qū)域固化反應(yīng)的所需；然而，這樣的加熱溫度設(shè)定，或考 慮以長(zhǎng)時(shí)間恒溫來(lái)獲致葉片殼體50在預(yù)固化制程后品質(zhì)穩(wěn)定，然而未考慮基材(樹(shù)脂)放 熱峰的影響，既對(duì)葉片殼體50在預(yù)固化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生局部高溫而影響固化品質(zhì)，且持續(xù)的加 溫對(duì)于電能功率持續(xù)的輸出而形成浪費(fèi)；本創(chuàng)作在考慮基材(樹(shù)脂)放熱峰特性后，以智能 化分區(qū)控溫方式，可獲致制程優(yōu)化的溫度曲線效果；經(jīng)預(yù)熱35°C /2小時(shí)狀態(tài)下，基材(樹(shù) 月旨)早已緩慢地開(kāi)始進(jìn)行活化反應(yīng)，在升溫50°C的過(guò)程中，基材(樹(shù)脂)在放熱反應(yīng)被活化 后，基材(樹(shù)脂)的放熱反應(yīng)持續(xù)產(chǎn)生熱量并加速反應(yīng)的完成；具體在不同的區(qū)域的放熱峰 發(fā)生溫度與活化時(shí)間的溫控設(shè)定條件為葉根處(溫控A區(qū)42)以40°C引發(fā)放熱峰0.5小 時(shí)，后升溫至65°C恒溫控制4. 5小時(shí)后進(jìn)行冷卻；葉形弦長(zhǎng)與過(guò)度區(qū)域(溫控管路B區(qū)44) 以50°C引發(fā)放熱峰1小時(shí)，后升溫至65°C恒溫控制4小時(shí)后進(jìn)行冷卻；葉形過(guò)度區(qū)域至葉 尖(溫控管路C區(qū)46)以65°C引發(fā)放熱峰2. 5小時(shí)，后以65°C恒溫控制2. 5小時(shí)后進(jìn)行冷 卻；在葉殼模具30的溫控管路40作用下，運(yùn)用基材(樹(shù)脂)放熱反應(yīng)能量提供反應(yīng)所需溫 度，使可在放熱反應(yīng)的高溫區(qū)域停止加熱，并施以冷卻來(lái)抑制過(guò)高溫度的產(chǎn)生，以防止樹(shù)脂 燒焦與變質(zhì)；另對(duì)適當(dāng)溫度且反應(yīng)持續(xù)的區(qū)域進(jìn)行中斷加熱，對(duì)反應(yīng)能量不足以提供固化 所需溫度者進(jìn)行加熱，而得到一高溫區(qū)域被控制，并加速反應(yīng)完成及縮短固化時(shí)間的功效， 相較于習(xí)知技藝葉片預(yù)固化制程周期為12小時(shí)，本創(chuàng)作可大幅縮短制程周期為8小時(shí)，生 產(chǎn)效率得以提高。請(qǐng)參閱圖7所示，系為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的溫控程序?qū)嵤?示意圖；為達(dá)到前述葉片殼體50預(yù)固化制程優(yōu)化的精確溫度控制的目的，由計(jì)算機(jī)10進(jìn) 行設(shè)定葉殼模具30的理想加熱溫度曲線，計(jì)算機(jī)10輸出溫度控制指令并藉由模具溫控裝 置20輸出傳熱介質(zhì)對(duì)葉殼模具30內(nèi)的溫控管路40進(jìn)行加熱或冷卻，并且由模溫測(cè)定單元 35監(jiān)測(cè)葉殼模具30的實(shí)際溫度，提供實(shí)際測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)以提供計(jì)算機(jī)10進(jìn)行計(jì)算與判 定；當(dāng)葉殼模具30達(dá)到該溫度設(shè)定值時(shí)，經(jīng)計(jì)算機(jī)10判定是否停止加熱或續(xù)行加熱(請(qǐng)參 閱圖8所示)。然而，葉殼模具30系以硬質(zhì)的基材(樹(shù)脂)所制造，為熱量的不良導(dǎo)體，在 經(jīng)過(guò)溫控管路40的熱量傳遞下，與葉殼模具30上的葉片殼體50將產(chǎn)生明顯程度的溫度梯度，系指葉殼模具30溫度達(dá)到設(shè)定值，而葉片殼體50內(nèi)部與表面溫度仍未到達(dá)設(shè)定溫度而 形成實(shí)際溫度差異，此溫差情況尤以冬季環(huán)境氣候溫度低時(shí)最為明顯，為能達(dá)到葉片殼體 50被精確溫控的目的，而葉片殼體50的實(shí)際溫度才是顯示實(shí)際基材(樹(shù)脂)反應(yīng)及凝膠與 固化狀態(tài)的直接依據(jù)，是以，除前述的模溫測(cè)定單元35的設(shè)置外，本創(chuàng)作另在葉片殼體50 表面設(shè)置葉殼溫測(cè)單元55，與前述溫控管路40的劃分相同的目的，根據(jù)不同的厚度結(jié)構(gòu)、 不同放熱峰反應(yīng)所造成的區(qū)域溫度差異，葉殼溫測(cè)單元55系設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)溫度傳感器在葉 片殼體50表面層上，藉以實(shí)時(shí)監(jiān)控葉片殼體50預(yù)固化制程中的溫度變化，藉由監(jiān)測(cè)而來(lái)的 葉片殼體50溫度數(shù)據(jù)，由葉殼溫測(cè)單元55傳輸溫度數(shù)據(jù)送回計(jì)算機(jī)10進(jìn)行溫度比對(duì)與判 定，如葉片殼體50溫度與設(shè)定溫度達(dá)到一致，計(jì)算機(jī)10將輸出指令給模具溫控裝置20停 止加熱，反之，若葉片殼體50溫度與設(shè)定溫度達(dá)到不一致，計(jì)算機(jī)10將輸出指令給模具溫 控裝置20，續(xù)行加熱或進(jìn)行冷卻，使獲致符合溫度曲線設(shè)定的均溫固化效果；請(qǐng)參見(jiàn)圖9葉 殼溫測(cè)單元55的程序架構(gòu)示意圖。承前言，由模溫測(cè)定單元35與葉殼溫測(cè)單元55所測(cè)得 的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)10計(jì)算及判定藉模具溫控裝置20做預(yù)固化制程的溫度控制，使可在 溫度精確的控制下，得到均溫固化、品質(zhì)穩(wěn)定的葉片殼體50，然而，在葉殼溫測(cè)單元55中所 測(cè)量并得到數(shù)據(jù)中，雖可得知基材(樹(shù)脂)的放熱反應(yīng)開(kāi)始與結(jié)束的數(shù)據(jù)點(diǎn)，然而對(duì)于葉片 殼體50的品質(zhì)是否合乎設(shè)計(jì)需求，需做進(jìn)一步的測(cè)試來(lái)驗(yàn)證，在習(xí)用工法中，乃系待預(yù)固 化制程完成后，在葉片殼體50表面刮取適量的固化基材(樹(shù)脂)粉末或取相鄰部位的邊角 料，進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變溫度值(Tg)的測(cè)定，然而，當(dāng)測(cè)定而得的Tg值偏低，未達(dá)到設(shè)計(jì) 所需的 強(qiáng)度需求數(shù)據(jù)時(shí)，在葉片殼體50兩半葉組裝為一體后得另行將葉片殼體50送入獨(dú)立的加 熱室內(nèi)，進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)來(lái)調(diào)整原本不足的Tg值至合格范圍，此一工序的增加除增加了生 產(chǎn)時(shí)間、降低了生產(chǎn)效率外，另加熱室及設(shè)備的建置與加熱的油料需求無(wú)疑增加了葉片制 造成本；有鑒于此，本創(chuàng)作系在葉片殼體50的內(nèi)緣，設(shè)置葉殼硬度測(cè)定單元60，請(qǐng)參閱圖10 所示，圖10為本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)的葉殼硬度測(cè)定單元60的架構(gòu)程 序示意圖；根據(jù)Tg值與硬度值相對(duì)應(yīng)的關(guān)系，在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度(Tg)值為55°C時(shí)，邵氏硬 度值在60D ；—般在玻璃鋼樹(shù)脂在預(yù)固化初步完成時(shí)均可達(dá)到此一硬度標(biāo)準(zhǔn)；葉殼硬度測(cè) 定單元60，系包含復(fù)數(shù)個(gè)硬度測(cè)定傳感器，對(duì)于葉片殼體50在放熱反應(yīng)完成后的凝膠與固 化進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)葉殼硬度測(cè)定單元60所測(cè)得的硬度數(shù)據(jù)已達(dá)到基體材料(樹(shù)脂)預(yù)固 化制程的設(shè)定值時(shí)，意味著預(yù)固化完成的葉片殼體50的Tg值亦達(dá)到設(shè)計(jì)要求，此時(shí)經(jīng)計(jì)算 機(jī)10的數(shù)據(jù)判斷而終止加熱并行固化完成的降溫冷卻程序；換言之，如葉殼硬度測(cè)定單元 60所測(cè)得的硬度數(shù)據(jù)未達(dá)到基材(樹(shù)脂)預(yù)固化制程的設(shè)定值時(shí)，意味著預(yù)固化完成的葉 片殼體50的Tg值未達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，此時(shí)經(jīng)計(jì)算機(jī)10的數(shù)據(jù)判斷續(xù)行加熱或維持恒溫以 待固化完成，待葉殼硬度測(cè)定單元60所得的硬度值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，計(jì)算機(jī)10始得發(fā)送指令進(jìn) 行葉片殼體50降溫冷卻程序；另外，模溫測(cè)定單元35、葉殼溫測(cè)單元55與葉殼硬度測(cè)定單元60所述及的溫度測(cè) 量數(shù)據(jù)與硬度測(cè)定數(shù)據(jù)的傳輸，可應(yīng)用WLAN、遠(yuǎn)紅外、藍(lán)芽等傳輸技術(shù)或藉由有線或光纖串 接，結(jié)合無(wú)線網(wǎng)路路由器發(fā)送。模具溫控裝置20，因區(qū)域設(shè)置有溫控機(jī)A21、溫控機(jī)B23、溫控機(jī)C25，其單機(jī)功率 設(shè)置為 12KW，24KW 及 36KW。葉殼硬度測(cè)定單元60以邵氏硬度為玻璃鋼硬度測(cè)定單位，待開(kāi)發(fā)以硬度計(jì)結(jié)合前提傳輸形式的傳感器實(shí)施之。本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)所根據(jù)的技術(shù)理論，系在1.因搭配葉片的氣動(dòng)外型而產(chǎn)生的葉片殼體50的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，致使在葉片殼體不 同區(qū)域有著不同的厚度結(jié)構(gòu)，依據(jù)厚度的不同應(yīng)實(shí)施不同溫控的分段控溫模式。2.基材(樹(shù)脂)自身的放熱反應(yīng)能量需被充分利用在固化制程的實(shí)現(xiàn)，可不依賴 外部輔助加熱裝置，可達(dá)到節(jié)約能源耗損的功效。為實(shí)現(xiàn)前提的的技術(shù)理論，本創(chuàng)作風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)所采用的技 術(shù)手段為1.在葉殼模具30內(nèi)部設(shè)置分區(qū)的溫控管路40，使可對(duì)不同的固化溫度需要，藉獨(dú) 立的模具溫控裝置20進(jìn)行葉殼模具30的加熱及冷卻，使得到分區(qū)精確溫控的葉片殼體50 預(yù)固化制程。 2.藉計(jì)算機(jī)10接收模溫測(cè)定單元35、葉殼溫測(cè)單元55及葉殼硬度測(cè)定單元60 的溫度與硬度數(shù)據(jù)，以判斷加熱設(shè)定值、放熱峰起始與放熱完成溫度值和葉殼內(nèi)表面硬度 各狀態(tài)是否達(dá)到，行智能化溫度控制而獲致節(jié)約能耗、品質(zhì)穩(wěn)定與提高生產(chǎn)效率等諸多效 益的目的。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，由一計(jì)算機(jī)、復(fù)數(shù)臺(tái)模具溫控裝置、一葉殼 模具包含設(shè)置在內(nèi)部的溫控管路、一模溫測(cè)定單元、一葉殼溫測(cè)單元、一葉殼硬度測(cè)定單元 所構(gòu)成，其特征在于該葉殼模具結(jié)構(gòu)層背面，設(shè)置分區(qū)段的溫控管路，溫控管路外對(duì)應(yīng)設(shè) 置模具溫控裝置，模具溫控裝置統(tǒng)一配接入計(jì)算機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼模具結(jié)構(gòu) 層背面設(shè)置的溫控管路，設(shè)置為3區(qū)段獨(dú)立管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該3區(qū)段的溫控管 路依葉根0 1. 9米、1. 9 9. 8米及9. 8米 葉尖尺寸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模具溫控裝置 可選用為水溫加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模具溫控裝置 可選用為油溫加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模具溫控裝置 對(duì)應(yīng)溫控管路的設(shè)置，可設(shè)置為3臺(tái)的模具溫控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模具溫控裝置 的單機(jī)功率對(duì)應(yīng)設(shè)置為12KW，24KW及36KW。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模溫測(cè)定單元 設(shè)置在葉殼模具結(jié)構(gòu)層背面所設(shè)置的溫控管路層內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該模溫測(cè)定單元 為因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，可設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上供多區(qū)段獨(dú)立溫度測(cè)定的溫度傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼溫測(cè)單元 為測(cè)定葉片殼體加熱后實(shí)際溫度，設(shè)置在成形物葉片殼體的內(nèi)緣表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼溫測(cè)單元 可設(shè)置為遠(yuǎn)距的紅外測(cè)溫非接觸式在葉片殼體的內(nèi)緣表面上取樣測(cè)溫。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼溫測(cè)單元 因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，設(shè)置3個(gè)或3個(gè)以上供多區(qū)段獨(dú)立溫度測(cè)定的溫度傳感器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼硬度測(cè) 定單元采接觸式設(shè)置在成形物葉片殼體的內(nèi)緣表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，其中，該葉殼硬度測(cè)定 單元可因應(yīng)分區(qū)溫控的需要，設(shè)置3個(gè)以上供多區(qū)段硬度測(cè)定傳感器。
專利摘要一種風(fēng)電葉片模具智能化分段控溫系統(tǒng)，本創(chuàng)作所根據(jù)的技術(shù)理論，系依據(jù)葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成區(qū)域厚度的不同，應(yīng)分區(qū)段實(shí)施控溫；另運(yùn)用基體材料反應(yīng)放熱特性，使降低固化制程中對(duì)外部加熱的依賴，達(dá)到節(jié)能目的；為達(dá)前述目的，本創(chuàng)作采行之技術(shù)手段為模具分區(qū)段溫控管路的建構(gòu)，使各溫控區(qū)段可依固化制程中對(duì)熱能的需求獨(dú)立進(jìn)行加熱及冷卻；建置智能化溫控系統(tǒng)，擷取自模具與葉殼體之溫度及硬度數(shù)據(jù)，以判斷加熱設(shè)定、放熱峰起始溫度與完成、凝膠固化程度等狀態(tài)是否完成或符合設(shè)計(jì)值；前提技術(shù)手段，充分利用材料自身之反應(yīng)熱加熱而節(jié)省能耗，并使反應(yīng)與溫控搭配來(lái)符合溫度曲線的設(shè)計(jì)，有助于獲致固化均勻、品質(zhì)優(yōu)異的葉片并提高生產(chǎn)效率為其特征者。
文檔編號(hào)B29C70/54GK201856380SQ201020112259
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者劉建波, 曹貴杰, 李嶙 申請(qǐng)人:力倉(cāng)風(fēng)力設(shè)備(上海)有限公司