專利名稱：注塑模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其是一種對澆注口進行改進的注塑具，還涉及一種注塑模具的制造方法。
背景技術(shù)：
注塑模具是制造塑料成品的關(guān)鍵部件，模具上設(shè)有模腔，塑料通過澆注通道和澆注口進入模腔。澆注口以及澆注通道是模具的一部分，也就是說，模具本身、形成澆注口和澆注通道、模腔壁等都是由同一種材料制作而成。通常情況下，一套注塑模具要制造成千上萬件塑料成品，有時候甚至更多。在注塑工作的過程中，澆注口和澆注通道要在高壓高溫的環(huán)境下經(jīng)過多次澆注工作，澆注口和澆注通道就會出現(xiàn)破損，若不對破損進行及時修補，就會使之后的塑料成品出現(xiàn)不合格的情況，例如會使塑料成品的澆注口位置出現(xiàn)凹陷，尤其是澆注一些塑料積木塊和一些比較精密的塑料成品，出現(xiàn)成品殘次的機率更高，帶有圓柱形凸點的積木塊，其澆注口所在的位置非常容易出現(xiàn)不合格的情況。由于澆注口和澆注通道與模具是一體的，要對破損部位進行修補就必須將整套模具進行拆卸，修補工作非常困難，既耗時又耗力。如果出現(xiàn)沒法修補的情況，則整塊鑲件就要報廢，僅僅由于無法修補澆注口和澆注通道而報廢整塊鑲件，是非常浪費的，而且重新制作同樣一塊鑲件要花費時間、 人力和物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種能夠方便更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節(jié)約成本的注塑模具，還公開一種注塑模具的制造方法。一種注塑模具，包括模具本體，其特征是，所述的模具設(shè)有一個可拆離的澆注芯件。所述澆注芯件設(shè)有澆注口和澆注通道，所述模具上設(shè)有能裝配澆注芯件的澆注芯件孔，澆注芯件的澆注口正好對準(zhǔn)模腔的進料口。所述澆注芯件與模具上的澆注芯件孔緊配合。所述澆注芯件為圓柱體，相應(yīng)的澆注芯件孔也為圓柱體。所述澆注芯件是由鋼號為Crl2M0V的鋼材制作而成。與傳統(tǒng)的注塑模具比較，本發(fā)明具有下列優(yōu)點及有益效果。1.具有獨立于注塑模具澆注芯件，澆注芯件形成了澆注口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當(dāng)澆注芯件在工作過程出現(xiàn)磨損而影響塑料成型時，就可以從模具上拆下澆注芯件進行更換，在實際應(yīng)用中省時省力。2.由于澆注芯件與注塑模具不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理不容易加工，效果都不太理想，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理來提高其硬度，澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全。3.當(dāng)澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續(xù)使用整個模具，而不必象現(xiàn)有技術(shù)一樣，需要將整塊鑲件更換， 非常節(jié)約材料和成本，十分環(huán)保。一種注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔進料口位置預(yù)留空腔，再制作澆注芯件，并對澆注芯件進行加工，加工至澆注芯件的大小剛好能夠與預(yù)留的空腔進行緊配合，澆注芯件中加工有澆注口及澆注通道，澆注口剛好與模腔進料口相對應(yīng)。澆注芯件由鋼號為Crl2M0V鋼材制作而成，模具其它部件由鋼號為3Crl3 的鋼材制作而成。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳述。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2是本發(fā)明澆注芯件立體圖。其中圖中1.模具本體、2.澆注芯件、3.澆注口、4.澆注通道、5.模腔的進料口、 6.澆注芯件孔。
具體實施例方式參照圖1和圖2，本發(fā)明的目是一種能夠達到方便地更換澆注芯件、提高模具使用壽命和節(jié)約成本的注塑模具。本發(fā)明主要是對注塑模具模腔進料口 5處的澆注部位進行改進。在模具本體上設(shè)有一個可拆離的澆注芯件2。傳統(tǒng)的注塑模具是將這一部分與模具本體制成一個整體，而本發(fā)明的創(chuàng)新之處則是將該部分設(shè)計為一個獨立于模具本體1的獨立部件，即澆注芯件2，澆注芯件2上當(dāng)然都設(shè)有澆注口 3和澆注通道4，模具本體1上設(shè)有能裝配澆注芯件2的澆注芯件孔6，澆注芯件2與模具1上的澆注芯件孔6通過緊配合連接在一起，即澆注芯件2緊固于模具本體1上，澆注芯件2的澆注口 3正好對準(zhǔn)模腔的進料口 5。澆注芯件2的形狀的最優(yōu)的設(shè)計是制作為圓柱體，相應(yīng)的澆注芯件孔6同樣也是圓柱體。澆注芯件的制作材料的最優(yōu)選擇是采用鋼號為Crl2M0V的鋼材制作而成。具有獨立于注塑模具澆注芯件，澆注芯件形成了澆注口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當(dāng)澆注芯件2在工作過程出現(xiàn)磨損而影響塑料成型時，就可以從模具1上拆下澆注芯件2進行更換，在實際應(yīng)用中省時省力。由于澆注芯件與注塑模具不是制作成同一個整體，而且澆注芯件相對于整套模具而言，其體積遠遠小于模具本體，則澆注芯件的制作材料可以采用硬度更高的鋼材，這樣能大大提高澆注芯件的耐損度，而無需向整套模具都采用硬度高的鋼材，也大大降低了模具的制作成本。另外，通常模具鑲件均需要進行熱處理，整塊鑲件由于體積比較大，進行熱處理容易變形，而且鋼材硬度只能達到鉻氏40° -50°，效果都不太理由，而今僅需要對澆注芯件進行熱處理，由于澆注芯件體積很小，通常只略大于手指，進行熱處理非常容易安全，而且鋼材硬度可以達到鉻氏60°。當(dāng)澆注芯件損壞，則可以啟用備用的澆注芯件，將整個澆注芯片更換，裝配上全新的澆注芯件，就可以繼續(xù)使用整套模具，而不必象現(xiàn)有技術(shù)一樣，需要將整塊鑲件進行更換，非常節(jié)約材料和成本，十分環(huán)保。本發(fā)明還公開一種注塑模具的制造方法，方法步驟是先制作模具，并在模腔進料口位置預(yù)留空腔，再制作澆注芯件，并對澆注芯件進行加工，加工至澆注芯件的大小剛好能夠與預(yù)留的空腔進行緊配合，澆注芯件中加工有澆注口及澆注通道，澆注口剛好與模腔進料口相對應(yīng)。澆注芯件由鋼號為Crl2M0V鋼材制作而成，模具其它部件由鋼號為3 C rl3的鋼材制作而成。
權(quán)利要求
1.一種注塑模具，包括模具本體，其特征是，所述的模具設(shè)有一個可拆離的澆注芯件。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征是，所述澆注芯件設(shè)有澆注口和澆注通道，所述模具上設(shè)有能裝配澆注芯件的澆注芯件孔，澆注芯件的澆注口正好對準(zhǔn)模腔的進料口。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征是，所述澆注芯件與模具上的澆注芯件孔緊配合。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征是，所述澆注芯件為圓柱體，相應(yīng)的澆注芯件孔也為圓柱體。
5.如權(quán)利要求1至5的任一權(quán)利要求所述的注塑模具，其特征是，澆注芯件是由鋼號為 Crl2M0V的鋼材制作而成。
6.一種注塑模具的制造方法，先制作模具，并在模腔進料口位置預(yù)留空腔，再制作澆注芯件，并對澆注芯件進行加工，加工至澆注芯件的大小剛好能夠與預(yù)留的空腔進行緊配合， 澆注芯件中加工有澆注口及澆注通道，澆注口剛好與模腔進料口相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑模具制造方法，其特征是，澆注芯件由鋼號為Crl2M0V鋼材制作而成，模具其它部件由鋼號為3Crl3的鋼材制作而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對澆注口進行改進的注塑模具及一種注塑模具的制造方法,模具設(shè)有一個可拆離的澆注芯件。具有獨立于注塑模具澆注芯件，澆注芯件形成了澆注口以及澆注通道，澆注芯件與整套模具可以方便地分離，當(dāng)澆注芯件在工作過程出現(xiàn)磨損而影響塑料成型時，就可以從模具上拆下澆注芯件進行更換，在實際應(yīng)用中省時省力。
文檔編號B29C33/38GK102173032SQ20101061476
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者吳錠輝 申請人:廣東邦領(lǐng)塑模實業(yè)有限公司