注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一注塑中底，包括前掌部和后跟部，中底還包括上表層和下表層，所述后跟部的上表層和下表層相互分離，所述前掌部至少局部上表層和下表層相互粘合，所述上表層和下表層之間注塑有塑料層。本發(fā)明還提供了注塑中底的制造方法以及注塑模具。本發(fā)明提供的注塑中底節(jié)省了刷膠粘合紙板層的程序，使整個(gè)中底的制作過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、方便，可以實(shí)現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是鋼鉤心的設(shè)置位置得到固定和統(tǒng)一，最大程度上減少了人工操作對(duì)中底質(zhì)量的影響，使成型的中底規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定，操作方法更加容易讓工人掌握，對(duì)工人的要求降低，更重要的是減少了污染，避免了對(duì)工人的身體損害。
【專利說(shuō)明】注塑中底以及制造注塑中底的方法和注塑中底的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種注塑中底。本發(fā)明還涉及上述注塑中底的注塑模具。本發(fā)明還涉及一種制造注塑中底的方法。

【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)中底一般包括上表層、塑料層和下表層，其中塑料層內(nèi)設(shè)置有鋼鉤心，其中上表層和下表層均為單獨(dú)的片材，需要人工刷膠粘合在塑料層上，因此耗費(fèi)人工較多，效率低下，且規(guī)格不統(tǒng)一，質(zhì)量無(wú)法保障，更嚴(yán)重的是刷膠用的膠水往往毒性較大，對(duì)人體損害極大，且容易污染環(huán)境。此外，塑料層中的鋼鉤心的設(shè)置經(jīng)常不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致中底的質(zhì)量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]鑒于【背景技術(shù)】的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制造更加方便、環(huán)保且規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量和效率更高的注塑中底。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還包括上述注塑中底的制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還包括上述注塑中底的注塑模具。
[0004]為此，本發(fā)明提供的注塑中底，包括前掌部和后跟部，所述中底還包括上表層和下表層，所述后跟部的上表層和下表層相互分離，所述前掌部至少局部上表層和下表層相互粘合，所述上表層和下表層之間注塑有塑料層。
[0005]本發(fā)明還提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開(kāi)形成上表層和下表層，僅留前掌部至少局部未剖開(kāi)；C、在厚板上開(kāi)設(shè)定位孔和注塑孔，將上表層的定位孔套接在上模的定位柱上，上模上的注塑管穿過(guò)注塑孔；D、將鋼鉤心通過(guò)下模中的支承柱定位于上表層和下表層之間；E、將上模合攏在下模上，注塑機(jī)向上表層和下表層之間注入塑料。
[0006]本發(fā)明還提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。
[0007]在本發(fā)明提供的注塑中底中，將塑料注塑在前掌部粘連的上表層和下表層之間，使上表層和下表層在注塑時(shí)就牢固的粘合在塑料層的上下表面，從而節(jié)省了刷膠粘合紙板層的程序，而且使整個(gè)中底的制作過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷、方便，可以實(shí)現(xiàn)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，尤其是鋼鉤心的設(shè)置位置得到固定和統(tǒng)一，最大程度上減少了人工操作對(duì)中底質(zhì)量的影響，使成型的中底規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定，操作方法更加容易讓工人掌握，對(duì)工人的要求降低，更重要的是減少了污染，避免了對(duì)工人的身體損害。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
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[0008]圖1為本發(fā)明提供的注塑中底的結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0009]圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明提供的上述注塑中底的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為圖3中的上模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為設(shè)置有注塑模具和料架的轉(zhuǎn)盤式機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的注塑中底，包括前掌部I和后跟部2，所述中底還包括上表層3和下表層4,上表層3和下表層4均為紙板層或纖維板層或針扎棉層，由于注塑材料粘合不易，上表層3和下表層4主要起到與鞋底其他部件粘合的作用，因此都選擇粗糙面、易粘合且易剖開(kāi)的材料，所述后跟部2的上表層3和下表層4相互分離，所述前掌部I至少局部上表層3和下表層4相互粘合，所述上表層3和下表層4之間注塑有塑料層5，塑料大多采用聚丙乙烯，也就是俗稱的PP，也可以用ABS、玻璃纖維或者尼龍。在本實(shí)施例中，所述前掌部I的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸，由于鞋的后跟部2形狀較為穩(wěn)定，款式的變化更多的是體現(xiàn)在前掌部1，當(dāng)前掌部I的尺寸較大時(shí)，可以通過(guò)后期裁剪前掌部I獲得不同款式的中底，從而使模具的用量減少，可以減少成本。
[0014]參照?qǐng)D1、圖2所示，本發(fā)明還提供了上述注塑中底的制造方法，包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開(kāi)形成上表層3和下表層4，剖開(kāi)厚板一般采用市場(chǎng)上慣用的自動(dòng)剖紙機(jī)，僅留前掌部至少局部未剖開(kāi)，厚板上未剖開(kāi)的前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸；C、在厚板上開(kāi)設(shè)定位孔6和注塑孔7，將上表層的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，上模9上的注塑管10穿過(guò)注塑孔7 ;D、將鋼鉤心通過(guò)上模9中的定位支承柱8定位于上表層3和下表層4之間；E、將上模9合攏在下模12上,注塑機(jī)向上表層3和下表層4之間注入塑料，并最終冷卻成型。；F、將前掌部I按照鞋型的需要裁切成型。在上述制造方法中所述的厚板一般為紙板層或纖維板層或針扎棉層。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明還提供了上述注塑中底的注塑模具，包括上模9和下模12，所述上模9和下模12包圍形成中底注塑型腔，所述上模9和下模12相互鉸接，所述上模9設(shè)置有定位支承柱8和注塑管10，注塑管10與注塑機(jī)13的注塑嘴接通，所述定位支承柱8定位上表層3和鋼鉤心。在本實(shí)施例中，所述注塑模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤式機(jī)架14上，轉(zhuǎn)盤式機(jī)架14配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架14上沿圓周均勻分布有多個(gè)成對(duì)設(shè)置的注塑模具和料架15，料架15可以用于放置待加工的厚板，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架14的中央設(shè)置有注塑機(jī)13，所述注塑機(jī)13的注塑嘴在轉(zhuǎn)盤式機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與每個(gè)注塑模具逐個(gè)切換導(dǎo)通，該切換技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)的范疇。
[0016]下面詳細(xì)介紹本發(fā)明提供的注塑模具的使用方法:A、首先將厚板采用剖紙機(jī)剖開(kāi)，在剖開(kāi)的上表層3上開(kāi)設(shè)定位孔6和注塑孔7 ;B、將上表層3的定位孔6套接在上模9的定位支承柱8上，其中上模9的注塑管10穿過(guò)注塑孔7，所述鋼鉤心支承在定位支承柱8的末端，并且固定住；C、合攏上模9和下模12，通過(guò)注塑管10向模具中的上表層3和下表層4包圍形成的型腔中注入塑料，待凝固成型后取出。如果前掌部采用大尺寸處理，還需將前掌部I裁切出所需的前掌形狀。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑中底，包括前掌部和后跟部，其特征是:所述中底還包括上表層和下表層，所述后跟部的上表層和下表層相互分離，所述前掌部至少局部上表層和下表層相互粘合，所述上表層和下表層之間注塑有塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑中底，其特征是:所述前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑中底，其特征是:所述上表層和下表層均為紙板層或纖維板層或針扎棉層。
4.一種權(quán)利要求1所述注塑中底的制造方法，其特征是:包括A、制造與中底形狀匹配的厚板；B、將厚板自后向前剖開(kāi)形成上表層和下表層，僅留前掌部至少局部未剖開(kāi)；C、在厚板上開(kāi)設(shè)定位孔和注塑孔，將上表層的定位孔套接在上模的定位支承柱上，上模上的注塑管穿過(guò)注塑孔；D、將鋼鉤心通過(guò)上模中的定位支承柱定位于上表層和下表層之間；E、將上模合攏在下模上，注塑機(jī)向上表層和下表層之間注入塑料，并最終冷卻成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑中底的制造方法，其特征是:所述厚板上未剖開(kāi)的前掌部的尺寸遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸，在步驟E之后增加步驟F、將前掌部按照鞋型的需要裁切成型。
6.一種權(quán)利要求1所述注塑中底的注塑模具，其特征是:包括上模和下模，所述上模和下模包圍形成中底注塑型腔，所述上模和下模相互鉸接，所述上模設(shè)置有定位支承柱和注塑管，注塑管與注塑機(jī)的注塑嘴接通，所述定位支承柱定位上表層和鋼鉤心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征是:所述上模和下模形成的注塑型腔的前掌部遠(yuǎn)大于多數(shù)鞋型的前掌尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的注塑模具，其特征是:所述注塑模具設(shè)置于轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤式機(jī)架配置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架上沿圓周均勻分布有多個(gè)成對(duì)設(shè)置的注塑模具和料架，所述轉(zhuǎn)盤式機(jī)架的中央設(shè)置有注塑機(jī)，所述注塑機(jī)的注塑嘴在轉(zhuǎn)盤式機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與每個(gè)注塑模具逐個(gè)切換導(dǎo)通。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK104260281SQ201410471773
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)東, 陳啟賢, 張紅林 申請(qǐng)人:東莞智標(biāo)鞋業(yè)科技有限公司