專利名稱：橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠粉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用廢舊輪胎為原料的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，橡膠粉的生產(chǎn)可分為常規(guī)法和環(huán)保法。常規(guī)法就是以常規(guī)的化工或天然的高分子材料為材料以常規(guī)的合成方法制造。環(huán)保法是以廢舊橡膠(主要是廢輪胎)為原料， 經(jīng)破碎、篩選、磨粉工藝方法制造。環(huán)保法中又分為常溫法和低溫法，低溫法在橡膠破碎、粉碎、磨粉過程中，保持橡膠的低溫，以獲得高的質(zhì)量和效率，但低溫處理設(shè)備投資大，運行成本高，導(dǎo)致該方法不利于大面積推廣。環(huán)保法相對常規(guī)法來說，具有原料成本低的優(yōu)點，更解決了廢橡膠的環(huán)境問題及資源的循環(huán)利用，具有非常良好的社會效益，是國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。而目前國內(nèi)現(xiàn)有的在常溫下生產(chǎn)橡膠粉的設(shè)備至少具有破碎效率低，生產(chǎn)量低，刀具磨損快，尤其磨粉機(jī)磨損嚴(yán)重等缺點。導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)無法在常溫下高效、低成本的對廢舊輪胎進(jìn)行處理，以生產(chǎn)出質(zhì)量的可用于化工、建筑、交通、工業(yè)、工程等領(lǐng)域的橡膠粉材料。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明實施方式提供一種可以廢舊輪胎為原料，在常溫下生產(chǎn)橡膠粉的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)保性好，生產(chǎn)的橡膠粉質(zhì)量好。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明實施方式提供一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括胎唇處理子系統(tǒng)、破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)和磨粉處理子系統(tǒng)；胎唇處理子系統(tǒng)依次與破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)、 磨粉處理子系統(tǒng)連接，能對作為原料的廢舊輪胎依次進(jìn)行胎唇處理、破碎處理、粗粉碎處理、細(xì)粉碎處理和磨粉處理后得到橡膠粉。本發(fā)明實施方式還提供一種橡膠粉生產(chǎn)方法，包括采用上述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，以廢舊輪胎為原料；胎唇處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的胎唇處理子系統(tǒng)對作為原料的廢舊輪胎沿徑向裁斷， 并從裁斷的輪胎的胎唇中撥出鋼絲；破碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)對經(jīng)胎唇處理后的輪胎進(jìn)行兩級破碎，第一級破碎成50X 50mm的橡膠塊，第二級破碎將第一級破碎后得到的50X 50mm的膠塊破碎成25 X 25mm的橡膠塊；粗粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)破碎處理后的橡膠塊通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行粗粉碎，將橡膠塊粉碎成6 12mm的橡膠粒；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粒；細(xì)粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)粗粉碎處理后的橡膠粒通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行細(xì)粉碎，將橡膠塊粉碎成5 15目的橡膠粉；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后再通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粉；磨粉處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的磨粉處理子系統(tǒng)將經(jīng)細(xì)粉碎處理后的橡膠粉進(jìn)行磨粉，磨粉后得到40 120目的細(xì)橡膠粉即為橡膠粉產(chǎn)品。通過本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中的生產(chǎn)系統(tǒng)通過依次連接的胎唇處理子系統(tǒng)、破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)、磨粉處理子系統(tǒng)，可以廢舊輪胎為原料，在常溫下經(jīng)胎唇處理、破碎處理、粗粉碎處理、細(xì)粉碎處理和磨粉處理后得到質(zhì)量好的橡膠粉。該生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、操作方便，生產(chǎn)效率高， 生產(chǎn)過程環(huán)保性好，能滿足了生產(chǎn)超細(xì)膠粉的要求。
圖1為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的各子系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的胎唇處理子系統(tǒng)的胎唇切斷機(jī)的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)的雙軸破碎機(jī)的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)的雙軸破碎機(jī)的側(cè)視示意圖；圖6是本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)的雙軸破碎機(jī)的立體示意圖；圖7是圖6中提供的雙軸初級破碎機(jī)的破碎室A處的局部放大示意圖；圖8為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的側(cè)視示意圖；圖10為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的局部放大圖；圖11為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的側(cè)視示意圖；圖13為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)的橡膠粗碎機(jī)的局部放大圖；圖14為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)橡膠粉的生產(chǎn)方法流程圖；圖15為本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)橡膠粉的生產(chǎn)方法具體流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1本實施例提供一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，可用廢舊輪胎為原料，在常溫下用環(huán)保方式生產(chǎn)高質(zhì)量的橡膠粉，如圖1、2所示，該系統(tǒng)包括胎唇處理子系統(tǒng)1、破碎處理子系統(tǒng)2、粗粉碎處理子系統(tǒng)3、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)4 和磨粉處理子系統(tǒng)5 ；其中，胎唇處理子系統(tǒng)依次與破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)、磨粉處理子系統(tǒng)連接，能對作為原料的廢舊輪胎依次進(jìn)行胎唇處理、破碎處理、粗粉碎處理、細(xì)粉碎處理和磨粉處理后得到橡膠粉。上述系統(tǒng)中的胎唇處理子系統(tǒng)由胎唇切斷機(jī)、胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)構(gòu)成，胎唇切斷機(jī)依次與胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)連接。其中，胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)可采用現(xiàn)有的胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)。而胎唇處理子系統(tǒng)的胎唇切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括機(jī)架觀、驅(qū)動裝置26、 傳動裝置25、滑輪機(jī)構(gòu)24、導(dǎo)軌四、定刀22和動刀21 ；其中，驅(qū)動裝置沈、傳動裝置25、滑輪機(jī)構(gòu)24、導(dǎo)軌四和定刀22均設(shè)置在機(jī)架1 上；驅(qū)動裝置26可采用電動機(jī)或發(fā)動機(jī)，一般為方便控制常采用電動機(jī)，傳動裝置25可采用驅(qū)動軸能直線往復(fù)運動的伸縮式油缸，導(dǎo)軌四為直線導(dǎo)軌，滑輪機(jī)構(gòu)M底部設(shè)有兩組呈直線排列的滑輪，兩組滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌四上；驅(qū)動裝置沈經(jīng)傳動裝置25與導(dǎo)軌四上設(shè)置的滑輪機(jī)構(gòu)M連接，滑輪機(jī)構(gòu)4能在驅(qū)動裝置26經(jīng)傳動裝置25的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌9進(jìn)行直線往復(fù)運動(如直線間歇式往復(fù)運動)；滑輪機(jī)構(gòu)4前端設(shè)置動刀21，動刀21呈水平安裝，動刀21上設(shè)有鉤狀U型槽27，鉤狀 U型槽27內(nèi)可掛裝所處理的廢舊輪胎，動刀1的鉤狀U型槽27與機(jī)架觀上設(shè)置的定刀22 配合能形成咬合拉斷鉤狀U型槽27內(nèi)所處理的輪胎胎唇內(nèi)鋼絲的咬合刀口。具體為定刀 21為中空的環(huán)形刀具，設(shè)置在機(jī)架觀的側(cè)壁上，滑輪機(jī)構(gòu)M前端的設(shè)有鉤狀U型槽27的動刀21能從定刀22的中空處伸出到機(jī)架觀側(cè)壁外，當(dāng)動刀1在定刀22內(nèi)往復(fù)運動時，則動刀21的鉤狀U型槽27與定刀22之間形成咬合刀口。為提高處理效率，可在上述切斷設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)置輪胎提升機(jī)構(gòu)23，輪胎提升機(jī)構(gòu) 23設(shè)置在動刀21的鉤狀U型槽7下方的機(jī)架觀上，能沿所述機(jī)架21上下移動向所述動刀21的鉤狀U型槽27內(nèi)放入待處理的輪胎或卸下所述動刀的鉤狀U型槽內(nèi)所處理的輪胎。輪胎提升機(jī)構(gòu)具體可由驅(qū)動器、導(dǎo)軌、滑動機(jī)構(gòu)和輪胎托桿構(gòu)成，其中，導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架上，驅(qū)動器與導(dǎo)軌上設(shè)置的滑動機(jī)構(gòu)連接，能驅(qū)動滑動機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌在機(jī)架上進(jìn)行上下移動， 輪胎托桿設(shè)置在滑動機(jī)構(gòu)上。這樣在輪胎托桿上放置所處理的輪胎后，通過驅(qū)動器提升輪胎托桿將輪胎放入到動刀的鉤狀U型槽內(nèi)；處理后可通過驅(qū)動器下降輪胎托桿將處理好的輪胎從鉤狀U型槽內(nèi)卸下。進(jìn)一步也可以在上述設(shè)備中設(shè)置自動控制裝置，使各部件按設(shè)定時間狀態(tài)協(xié)同工作，提高對廢丨日輪胎的處理效率。利用上述設(shè)備處理廢舊輪胎時，通過輪胎提升機(jī)構(gòu)將輪胎掛裝在動刀的鉤狀U型槽內(nèi)，動刀在滑輪機(jī)構(gòu)作用下，沿直線的導(dǎo)軌做間歇式往復(fù)運動，動刀后移時，輪胎被定刀阻擋，動刀繼續(xù)后移，鉤狀U型槽咬住胎圈，胎圈內(nèi)鋼絲開始變形，隨著動刀繼續(xù)后移，鋼絲無法繼續(xù)變形而被拉斷裂。上述的胎唇切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便(可通過輪胎提升機(jī)構(gòu)提供所處理輪胎，免除人工提升輪胎，減小勞動強(qiáng)度)，生產(chǎn)效率高(約20秒可以處理一個輪胎)，由于是拉斷輪胎內(nèi)的鋼絲，而不是直接切斷，對刀具磨損小，不必經(jīng)常更換或研磨刀具，降低了使用成本。上述系統(tǒng)中的破碎處理子系統(tǒng)由兩個雙軸破碎機(jī)和兩個帶式輸送機(jī)構(gòu)成，其中， 第一個雙軸破碎機(jī)經(jīng)一個帶式輸送機(jī)依次與第二個雙軸破碎機(jī)和第二個帶式輸送機(jī)連接， 形成兩級破碎。其中的兩個帶式輸送機(jī)均可采用普通的帶式輸送機(jī)。兩個雙軸破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)基本一致，可對廢橡膠物料進(jìn)行處理，利用刀具之間的擠壓、剪切作用，對物料進(jìn)行破碎，作為多道工序的廢橡膠處理的前處理工藝設(shè)備，如圖4 7 所示，該雙軸破碎機(jī)包括機(jī)架33、破碎室38、驅(qū)動裝置31、減速傳動裝置32、兩個傳動軸 310、刀具和定刀組35 ；其中，驅(qū)動裝置31可采用電動機(jī)或發(fā)動機(jī)；減速傳動裝置32可采用減速機(jī)，驅(qū)動裝置通過減速傳動裝置32可經(jīng)聯(lián)軸器312與傳動軸310連接；其中，破碎室38、驅(qū)動裝置31和減速傳動裝置32均設(shè)置在機(jī)架33上；破碎室38 上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口處可以設(shè)置進(jìn)料斗39，方便準(zhǔn)備破碎的物料加入到破碎室38內(nèi)，并可在進(jìn)料斗39上加裝輪胎扶持裝置，可使所破碎的輪胎物料按要求的角度進(jìn)入破碎室中，提高破碎的效率；在出料口處設(shè)有卸料斗311，方便破碎后的物料卸出；破碎室8 外可以設(shè)置篩網(wǎng)擬，篩網(wǎng)34呈環(huán)形罩在破碎室38外，篩網(wǎng)34由機(jī)架33上設(shè)置的篩網(wǎng)驅(qū)動裝置37驅(qū)動在破碎室38外旋轉(zhuǎn)；兩個傳動軸310分別由所述驅(qū)動裝置31經(jīng)減速傳動裝置32驅(qū)動，可采用兩個驅(qū)動裝置和兩個減速傳動裝置，一個驅(qū)動裝置經(jīng)一個減速傳動裝置驅(qū)動一個傳動軸，這樣可保證動力利用率高，簡化傳動系統(tǒng)，并降低設(shè)備的故障率，兩個傳動軸的前端均伸入到破碎室38內(nèi)，可將兩個傳動軸分設(shè)在破碎室38的兩側(cè)，兩個傳動軸的前端分別從兩側(cè)伸入到破碎室38內(nèi)，兩個傳動軸的前端在破碎室38內(nèi)平行設(shè)置，在破碎室38內(nèi)的兩個傳動軸上均設(shè)有刀具，兩個刀具的刀刃部分相互咬合形成動刀組36 ；刀具可采用環(huán)形具有多個堆疊設(shè)置的刀刃的刀具，兩個傳動軸上的刀具的刀刃相互交錯咬合，動刀組6對應(yīng)處的破碎室38上設(shè)有定刀組35，定刀組35可設(shè)置在動刀組36對應(yīng)的破碎室38的側(cè)壁上，定刀組35與動刀組36之間設(shè)有咬合間隙。在動刀組36的刀具、定刀組35的刀刃上可設(shè)置硬質(zhì)合金的刃口，可增加刀具的剛度，增強(qiáng)了對所破碎廢橡膠物料的咬切力。實際中，可使兩個傳動軸安裝刀具形成動刀組6的一端浮動在破碎室38內(nèi)，而破碎室38外的部分固定，可防止傳動軸沿軸向變形時擠死軸承，進(jìn)而使傳動出現(xiàn)故障。上述破碎設(shè)備的一對傳動軸上的刀具在驅(qū)動裝置、減速傳動裝置驅(qū)動下相向旋轉(zhuǎn)形成動刀組，并與固定在破碎室側(cè)壁上的定刀組配合，動刀組相向旋轉(zhuǎn)，互相咬合并破碎及向下輸送物料，轉(zhuǎn)過180°后與定刀組咬合并再次破碎物料。并且，在破碎室外設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)，使得小于篩網(wǎng)網(wǎng)眼的物料進(jìn)入下一級工序，未能過篩的膠塊重新回到破碎室上在重力作用下進(jìn)入動刀組和定刀組內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行破碎。該破碎設(shè)備可對物料在刀具形成的動刀組、與定刀組之間受到極大的擠壓和剪切雙重作用，能將直徑小于IlOOmm的廢輪胎直接進(jìn)行破碎，可將整個輪胎破碎為50X50mm以下的膠塊，各種大小的常用輪胎均可破碎，破碎室無料積壓，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，生產(chǎn)效率高。以廢輪胎為例，利用上述破碎設(shè)備進(jìn)行破碎時，將廢輪胎從側(cè)面的進(jìn)料斗進(jìn)入到破碎室中，破碎室中間是一對相向旋轉(zhuǎn)的動刀組，廢輪胎進(jìn)入兩動刀組的刀具之間，受到擠壓被向下帶入刀具之間，刀具的間隙很小，輪胎在間隙內(nèi)受到剪切；輪胎受到這兩種作用被撕裂、剪斷；破碎室下方是敞開的出料口，破碎室外設(shè)置一旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)，通過動刀破碎的輪胎直接落在篩網(wǎng)上；篩網(wǎng)孔眼的直徑較大，比篩網(wǎng)孔小的物料掉入其下方的卸料槽內(nèi)，通過皮帶機(jī)進(jìn)入下一道工序。未通過篩網(wǎng)孔的物料被旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)重新帶入進(jìn)料斗(可在篩網(wǎng)上設(shè)置擋料板)，再次進(jìn)入動刀組進(jìn)行破碎；破碎室側(cè)壁上固定設(shè)置定刀組，如物料通過動刀組后未從刀具上脫落，則動刀與定刀相互作用，將物料破碎或?qū)⑽锪蠌膭拥渡厦撀洹Ｉ鲜龅碾p軸破碎機(jī)具有適應(yīng)性高能直接破碎從200mm到IlOOmm的輪胎，也能破碎含有鋼絲的輪胎；動力消耗小，產(chǎn)量大由于物料通過率高，破碎室下無積壓物，所以動力消耗小。刀具較多，能充分發(fā)揮其作用，破碎量大；操作方便，自動化程度高輪胎由皮帶機(jī)輸送至料斗內(nèi)，沿著料斗進(jìn)入破碎室；刀具磨損小由于物料先受到刀具的擠壓，然后是剪切作用，所以對刀具磨損小，減小使用成本。上述系統(tǒng)中的粗粉碎處理子系統(tǒng)包括橡膠粗碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、磁選機(jī)、鋼絲收集機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、圓筒篩選機(jī)、螺旋收集器和螺旋輸送機(jī)；其中，所述橡膠粗碎機(jī)經(jīng)帶式輸送機(jī)與磁選機(jī)連接；所述磁選機(jī)的鋼絲篩選口與鋼絲收集機(jī)連接，膠塊出口與圓筒篩選機(jī)連接；所述圓筒篩選機(jī)的一路出口依次與抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器連接；所述圓筒篩選機(jī)的膠塊出口依次與螺旋收集器和用于輸出膠塊的螺旋輸送機(jī)連接。其中的帶式輸送機(jī)、磁選機(jī)、鋼絲收集機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、圓筒篩選機(jī)、螺旋收集器和螺旋輸送機(jī)均可采用現(xiàn)有技術(shù)提供的帶式輸送機(jī)、磁選機(jī)、鋼絲收集機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、圓筒篩選機(jī)、螺旋收集器和螺旋輸送機(jī)。而其中的橡膠粗碎機(jī)采用圖8 10所示的橡膠粗碎機(jī)，能在常溫下將30mm以下的廢橡膠塊粉碎成12mm以下的橡膠細(xì)塊，從而為下一步細(xì)粉碎工序做好準(zhǔn)備。該橡膠粗碎機(jī)包括機(jī)架41、驅(qū)動裝置42、傳動裝置43、粉碎裝置44和進(jìn)料斗45 ；其中，驅(qū)動裝置42可采用電動機(jī)或發(fā)動機(jī)，為方便控制常采用電動機(jī)；傳動裝置43可采用皮帶式傳動裝置；進(jìn)料斗5的進(jìn)料口處設(shè)有一個L型轉(zhuǎn)折板46，可起到防塵、減震的作用；該橡膠粗碎機(jī)中，驅(qū)動裝置42、傳動裝置43和粉碎裝置44均設(shè)置在機(jī)架1上，驅(qū)動裝置42經(jīng)傳動裝置3驅(qū)動粉碎裝置44內(nèi)的粉碎用刀具組旋轉(zhuǎn)對進(jìn)入的橡膠顆粒進(jìn)行粉碎，在粉碎裝置44上設(shè)置進(jìn)料斗45，粉碎裝置46下端設(shè)置出料口。如圖9、10所示，上述橡膠粗碎機(jī)中的粉碎裝置44包括粉碎室415、動刀組、定刀組和篩網(wǎng)414 ；在粉碎室15上端設(shè)有與進(jìn)料斗45相連的進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口 ；在出料口處設(shè)置篩網(wǎng)414，篩網(wǎng)14呈弧形設(shè)置在粉碎室415下端的出料口外，篩網(wǎng)414的面作為粉碎室415的底面，可選擇篩孔的孔徑為12 20mm的篩網(wǎng)，實際中，可根據(jù)實際想粉碎的橡膠顆粒的粒徑來選擇某一孔徑的篩網(wǎng)；
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粉碎室415內(nèi)設(shè)置動刀組，動刀組由轉(zhuǎn)軸47、多角星形刀架48、螺栓410和刀具49 構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸47設(shè)置在軸承座的軸承中，轉(zhuǎn)軸47 —端懸浮設(shè)置在粉碎室415內(nèi)，轉(zhuǎn)軸47另一端與傳動裝置43連接，能在驅(qū)動裝置42經(jīng)傳動裝置43驅(qū)動下在粉碎室415內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸47懸浮在粉碎室內(nèi)的一端上重疊穿裝有多個固定設(shè)置的多角星形刀架48，各多角星形刀架48的突出角錯開設(shè)置，各多角星形刀架48的每個突出角處均通過螺栓410設(shè)置一個刀具49，能通過螺栓調(diào)整刀具49在多角星形刀架48上伸出刀刃的長度；動刀組與粉碎室 415內(nèi)壁上均勻分布設(shè)置的多個定刀組相對應(yīng)，動刀組的刀刃與定刀組的刀刃之間保持一定的粉碎間隙，當(dāng)動刀組旋轉(zhuǎn)時能與定刀組之間形成粉碎橡膠用的剪切力；每個定刀組均由刀架411、螺栓413和刀具412構(gòu)成；刀架11固定設(shè)置在所述粉碎室415內(nèi)壁上，定刀組的刀具412通過螺栓413設(shè)置在刀架411上，能通過螺栓調(diào)整刀具在刀架上伸出刀刃的長度；可根據(jù)準(zhǔn)備粉碎的橡膠顆粒的粒徑來設(shè)定動刀組與定刀組之間的粉碎間隙，調(diào)整時，可通過調(diào)整動力組刀具的伸出長度，或調(diào)整定力組刀具的伸出長度來調(diào)整定刀組與動刀組之間的粉碎間隙。上述粉碎裝置中的動刀組與定刀組的刀具均可以使用硬質(zhì)合金鋼制成，也可使動刀組與定刀組的刀具之間形成一定的角度，這樣更便于對橡膠顆粒進(jìn)行粉碎，達(dá)到更好的粉碎效果。由于橡膠物料性質(zhì)，在常溫下粉碎需要橡膠溫度保持在一個合理的水平，上述橡膠粗碎機(jī)中還可以設(shè)置冷卻裝置(圖中未示出)，設(shè)置在機(jī)架上，其冷卻端與粉碎裝置的粉碎室相對應(yīng)，可采用風(fēng)冷裝置或水冷裝置，該冷卻裝置可對粉碎過程中的刀具組、橡膠顆粒進(jìn)行降溫，避免溫度過高對設(shè)備和所粉碎的橡膠顆粒材料造成的不良影響。根據(jù)實際需要，可設(shè)置電器控制裝置，以實現(xiàn)對各電器部件進(jìn)行自動控制，提高設(shè)備的自動化程度，提高粉碎效率。上述橡膠粗碎機(jī)，能在常溫下將30mm以下的廢橡膠塊粉碎機(jī)成12mm以下的橡膠細(xì)塊，為下一步細(xì)粉碎工序做好準(zhǔn)備，具體工作過程如下將準(zhǔn)備粉碎的橡膠顆粒物料，通過進(jìn)料斗加入到該粉碎設(shè)備的粉碎裝置中，在粉碎裝置的粉碎室內(nèi)，會受到由動刀組與定刀組構(gòu)成的刀具組的連續(xù)剪切，最后落入粉碎室下方的篩網(wǎng)上。達(dá)到篩網(wǎng)過濾條件的顆粒離開破碎室，進(jìn)入出料口到達(dá)向下一工序送料的輸出裝置。而未通過篩網(wǎng)的顆粒，由于動刀組與篩網(wǎng)間隙較小，被動刀組帶回粉碎室繼續(xù)粉碎直至通過篩網(wǎng)。實際中，將承載動刀組的轉(zhuǎn)軸的一端浮動在粉碎室內(nèi)，另一端固定在軸承座上，可防止軸沿軸向變形時擠死軸承，使傳動出現(xiàn)故障。在進(jìn)料斗處加裝一 L型轉(zhuǎn)折板， 可起到防塵、減震的作用。上述的橡膠粗碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用了刀具間的撕裂作用，能將粉碎裝置的粉碎室內(nèi)的橡膠顆粒粉碎成12mm以下的顆粒，且在粉碎過程中，可將顆粒中包裹著的鋼絲從橡膠中分離出來，具有粉碎迅速，效率高，壽命長的優(yōu)點。上述系統(tǒng)中的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)包括橡膠細(xì)碎機(jī)、兩個磁選機(jī)、四個風(fēng)送機(jī)、三個關(guān)風(fēng)器、風(fēng)選機(jī)、纖維收集箱和螺旋輸送機(jī)；其中，所述橡膠細(xì)碎機(jī)與一個磁選機(jī)連接；所述磁選機(jī)的一路出口依次經(jīng)第一風(fēng)送機(jī)、第一關(guān)風(fēng)器與連接所述粗粉碎處理子系統(tǒng)的纖維收集器連接；
所述磁選機(jī)的另一路出口經(jīng)第二風(fēng)送機(jī)、第二關(guān)風(fēng)器依次與風(fēng)選機(jī)、第二磁選機(jī)連接；所述第二磁選機(jī)的一路出口依次經(jīng)第三風(fēng)送機(jī)、第三關(guān)風(fēng)口與所述纖維收集器連接；所述第二磁選機(jī)的另一路出口經(jīng)第四風(fēng)送機(jī)與用于輸出膠塊的螺旋輸出機(jī)連接。其中的磁選機(jī)、風(fēng)送機(jī)、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)選機(jī)、纖維收集箱和螺旋輸送機(jī)均可采用現(xiàn)有技術(shù)提供的磁選機(jī)、風(fēng)送機(jī)、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)選機(jī)、纖維收集箱和螺旋輸送機(jī)。而橡膠細(xì)碎機(jī)采用如圖11 13所示的橡膠細(xì)碎機(jī)，能在常溫下將12mm以下的廢橡膠塊粉碎成3. 5mm以下的橡膠細(xì)塊，從而為下一步磨粉工序做好準(zhǔn)備。該橡膠細(xì)碎機(jī)包括機(jī)架51、驅(qū)動裝置52、傳動裝置53、粉碎裝置M和進(jìn)料斗55 ；其中，驅(qū)動裝置52可采用電動機(jī)或發(fā)動機(jī)，為方便控制常采用電動機(jī)；傳動裝置53可采用皮帶式傳動裝置；該橡膠細(xì)碎機(jī)中，驅(qū)動裝置52、傳動裝置53和粉碎裝置M均設(shè)置在機(jī)架51上，驅(qū)動裝置52經(jīng)傳動裝置53驅(qū)動粉碎裝置M內(nèi)的粉碎用刀具組旋轉(zhuǎn)對進(jìn)入的橡膠顆粒進(jìn)行粉碎，在粉碎裝置M上設(shè)置進(jìn)料斗55，粉碎裝置56下端設(shè)置出料口。如圖12、13所示，上述橡膠細(xì)碎機(jī)中的粉碎裝置M包括粉碎室56、動刀組、定刀組和篩網(wǎng)514 ；在粉碎室56上端設(shè)有與進(jìn)料斗55相連的進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口 ；在出料口處設(shè)置篩網(wǎng)514，篩網(wǎng)14呈弧形設(shè)置在粉碎室56下端的出料口外，篩網(wǎng)514的面作為粉碎室56的底面，可選擇篩孔的孔徑為2. 5 3mm的篩網(wǎng)，實際中，可根據(jù)實際想粉碎的橡膠顆粒的粒徑來選擇某一孔徑的篩網(wǎng)；粉碎室56內(nèi)設(shè)置動刀組，動刀組由轉(zhuǎn)軸57、刀座58、螺栓510和刀具59構(gòu)成；轉(zhuǎn)軸57設(shè)置在軸承座的軸承中，轉(zhuǎn)軸57 —端懸浮設(shè)置在粉碎室56內(nèi)，轉(zhuǎn)軸57另一端與傳動裝置53連接，能在驅(qū)動裝置52經(jīng)傳動裝置53驅(qū)動下在粉碎室56內(nèi)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸57懸浮在粉碎室內(nèi)的一端上重疊穿裝有多個固定設(shè)置的刀座58，每個刀座58可采用多角星形刀架， 各多角星形刀架的突出角錯開設(shè)置，可在各多角星形刀架的每個突出角處均通過螺栓510 設(shè)置一個刀具59，能通過螺栓調(diào)整刀具59在多角星形刀架上伸出刀刃的長度；動刀組與粉碎室56內(nèi)壁上均勻分布設(shè)置的多個定刀組相對應(yīng)，動刀組的刀刃與定刀組的刀刃之間保持一定的粉碎間隙，一般使粉碎間隙小于等于3. 5mm,當(dāng)動刀組旋轉(zhuǎn)時能與定刀組之間形成粉碎橡膠用的剪切力；每個定刀組由多個均勻分布在粉碎室內(nèi)壁上的定刀構(gòu)成，每個定刀均由刀架511、螺栓513和刀具512構(gòu)成；刀架511固定設(shè)置在粉碎室56內(nèi)壁上，刀具512 通過螺栓513設(shè)置在刀架11上，能通過螺栓513調(diào)整刀具514在刀架511上伸出刀刃的長度；可根據(jù)準(zhǔn)備粉碎的橡膠顆粒的粒徑來設(shè)定動刀組的刀具與定刀組的刀具之間的粉碎間隙，調(diào)整時，可通過調(diào)整動力組刀具的伸出長度，或調(diào)整定力組刀具的伸出長度來調(diào)整定刀組的刀具與動刀組的刀具之間的粉碎間隙。上述粉碎裝置中的動刀組與定刀組的刀具均可以使用硬質(zhì)合金鋼制成，也可使動刀組與定刀組的刀具之間形成一定的角度，這樣更便于對橡膠顆粒進(jìn)行粉碎，達(dá)到更好的粉碎效果。由于橡膠物料性質(zhì)，在常溫下粉碎需要橡膠溫度保持在一個合理的水平，上述橡膠細(xì)碎機(jī)中還可以設(shè)置冷卻裝置(圖中未示出)，設(shè)置在機(jī)架上，其冷卻端與粉碎裝置的粉碎室相對應(yīng)，可采用循環(huán)水冷裝置，該循環(huán)水冷裝置可對粉碎過程中的刀具、橡膠顆粒進(jìn)行降溫，避免溫度過高對設(shè)備和所粉碎的橡膠顆粒材料造成的不良影響。根據(jù)實際需要，可設(shè)置電器控制裝置，以實現(xiàn)對各電器部件進(jìn)行自動控制，提高設(shè)備的自動化程度，提高粉碎效率。上述橡膠細(xì)碎機(jī)，能在常溫下將12mm以下的廢橡膠塊粉碎機(jī)成3. 5mm以下的橡膠細(xì)塊，為下一步細(xì)粉碎工序做好準(zhǔn)備，具體工作過程如下將準(zhǔn)備粉碎的橡膠顆粒物料，通過進(jìn)料斗加入到該粉碎設(shè)備的粉碎裝置中，在粉碎裝置的粉碎室內(nèi)，會受到旋轉(zhuǎn)的動刀組與定刀組的刀具交錯時的連續(xù)剪切進(jìn)行粉碎，最后落入粉碎室下方的篩網(wǎng)上。達(dá)到篩網(wǎng)過濾條件的顆粒離開破碎室，進(jìn)入出料口到達(dá)向下一工序送料的輸出裝置。而未通過篩網(wǎng)的顆粒，由于動刀組與篩網(wǎng)間隙較小，被動刀組帶回粉碎室繼續(xù)粉碎直至通過篩網(wǎng)。實際中，將承載動刀組的轉(zhuǎn)軸的一端浮動在粉碎室內(nèi)，另一端固定在軸承座上，可防止軸沿軸向變形時擠死軸承，使傳動出現(xiàn)故障。上述的橡膠細(xì)碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用了刀具間的撕裂作用，能將粉碎裝置的粉碎室內(nèi)的橡膠顆粒粉碎成3. 5mm以下的顆粒，且在粉碎過程中，可將顆粒中包裹著的鋼絲從橡膠中分離出來，具有粉碎迅速，效率高，壽命長的優(yōu)點。上述系統(tǒng)中的磨粉處理子系統(tǒng)采用臥式橡膠磨粉機(jī)，可采用現(xiàn)有的臥式橡膠磨粉機(jī)。在上述系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置后處理子系統(tǒng)，與所述磨粉處理子系統(tǒng)連接，后處理子系統(tǒng)由依次連接的風(fēng)選設(shè)備、磁選設(shè)備、篩選設(shè)備和計量包裝設(shè)備構(gòu)成。具體是由風(fēng)送機(jī)依次與關(guān)風(fēng)器、風(fēng)選機(jī)、磁選機(jī)、風(fēng)送機(jī)、關(guān)風(fēng)器構(gòu)成一條風(fēng)、磁選處理通路；另一路是由圓形振動篩、風(fēng)送機(jī)、關(guān)風(fēng)器和自動計量包裝機(jī)構(gòu)成；圓形振動篩的另一出口經(jīng)風(fēng)送機(jī)、關(guān)風(fēng)器連接至細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)的纖維收集箱。實施例2本發(fā)明實施例還提供一種橡膠粉生產(chǎn)方法，是利用上述實施例1的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，以廢舊輪胎為原料，在常溫下生產(chǎn)橡膠粉的環(huán)保式生產(chǎn)方法，如圖14所示，該方法包括步驟S0，以廢舊輪胎為原料；步驟Si，胎唇處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的胎唇處理子系統(tǒng)對作為原料的廢舊輪胎沿徑向裁斷，并從裁斷的輪胎胎唇中撥出鋼絲；步驟S2，破碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)對經(jīng)胎唇處理后的輪胎進(jìn)行兩級破碎，第一級破碎成50X50mm的橡膠塊，第二級破碎將第一級破碎后得到的50X50mm 的膠塊破碎成25 X 25mm的橡膠塊；步驟S3，粗粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)破碎處理后的橡膠塊通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行粗粉碎，將橡膠塊粉碎成6 12mm的橡膠粒；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粒；步驟S4，細(xì)粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)粗粉碎處理后的橡膠粒通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行細(xì)粉碎，將橡膠塊粉碎成5 15目的橡膠粉；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后再通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粉；步驟S5，磨粉處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的磨粉處理子系統(tǒng)將經(jīng)細(xì)粉碎處理后的橡膠粉進(jìn)行磨粉，磨粉后得到40 120目的細(xì)橡膠粉即為橡膠粉產(chǎn)品。下面結(jié)合圖15所示的具體流程圖，對利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)，以廢舊輪胎為原料在常溫下生產(chǎn)橡膠粉的流程作具體說明，該方法包括裁斷輪胎、抽取鋼絲、輪胎初破、膠塊細(xì)破、膠塊初粉碎、磁選鋼絲、滾筒篩分、纖維粗分選、膠粒細(xì)粉碎、二次磁選、纖維再分選、膠粒分選、三次磁選、膠粒磨粉、四次磁選、膠粉分級、包裝等步驟，各步驟具體為(1)裁斷輪胎在胎唇切斷機(jī)將廢舊輪胎沿徑向裁斷；(2)抽取鋼絲將裁斷的輪胎用胎唇拔絲機(jī)將鋼絲完全分離，得到較完整的鋼絲；(3)輪胎初破將經(jīng)過鋼絲分離后的輪胎整胎直接送至第一級雙軸破碎機(jī)作整胎破碎得到破碎后的膠塊，整胎經(jīng)過破碎后出料為50X50mm的塊狀膠；(4)膠塊細(xì)破將破碎后得到的50 X 50mm膠塊輸送至第二級雙軸破碎機(jī)中進(jìn)一步破碎至25 X 25mm粒度；(5)膠塊初粉碎將破碎后的膠塊輸送至橡膠粗碎機(jī)，由動刀與固定在機(jī)體上的定刀以高速剪切的方式將物料粉碎，將輪胎制造時分布于其內(nèi)的鋼絲和纖維切斷，依靠剪切與撕裂作用力將它們與橡膠進(jìn)行分離，膠塊破碎成約6 12_的膠粒；使用設(shè)備上的冷卻裝置，控制粉碎室內(nèi)的物料溫升不至過高而燒焦或粘接破壞其物理性；(6)磁選鋼絲將粉碎后的膠粒經(jīng)過帶式輸送機(jī)輸送至磁選機(jī)，磁選機(jī)將粉碎料中混雜的鋼絲分離分出；(7)滾筒篩分磁選后的膠粉經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至圓筒篩分機(jī)，圓筒篩分機(jī)利用其上的篩網(wǎng)，將小于其孔徑的物料分離出來。(8)纖維粗分選將篩分出的物料用風(fēng)力全部送至旋風(fēng)收集器，經(jīng)集料、關(guān)風(fēng)后到風(fēng)選機(jī)，膠粉在轉(zhuǎn)子交叉氣流的作用下，將橡膠顆粒與纖維進(jìn)行分離，分離出來的纖維可直接回收包裝；(9)膠粒細(xì)粉碎將磁選分離后的物料輸送至橡膠細(xì)碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎，動刀與固定在機(jī)體上的定刀以高剪切的方式將物料粉碎進(jìn)行第二次粉碎、分離；通過調(diào)整橡膠細(xì)碎機(jī)出料篩網(wǎng)孔的大小，可直接生產(chǎn)出5-15目的橡膠粉；使用設(shè)備上的冷卻裝置，控制粉碎室內(nèi)的物料溫升不至過高而燒焦或粘接破壞其物理性；(10) 二次磁選將細(xì)粉碎后的膠粒經(jīng)帶式輸送機(jī)送至磁選機(jī)再次磁選，進(jìn)一步分離物料里面的鋼鐵類雜質(zhì)；(11)纖維再分選將磁選出的物料用纖維風(fēng)送機(jī)送至旋風(fēng)收集器，經(jīng)集料、關(guān)風(fēng)后到纖維收集箱，混在膠粉中的鋼絲、纖維等雜質(zhì)被分離、收集；(12)膠粒分選將經(jīng)過磁選后的物料用風(fēng)力全部送至旋風(fēng)收集器，經(jīng)集料、關(guān)風(fēng)后到風(fēng)選機(jī)，膠粉在轉(zhuǎn)子交叉氣流的作用下，將混在橡膠顆粒的少量纖維分離出來；(13)三次磁選將分選后的物料再用帶式輸送機(jī)送至磁選機(jī)進(jìn)行第三次磁選，進(jìn)一步分離膠粉中的鋼質(zhì)雜質(zhì)，為進(jìn)入臥式橡膠磨粉機(jī)做好準(zhǔn)備；(14)膠粒磨粉將經(jīng)過再次磁選后的橡膠顆粒用螺旋輸送機(jī)平均分配到臥式橡膠磨粉機(jī)中，在此過程中，可以通過調(diào)節(jié)出料風(fēng)機(jī)進(jìn)料口的大小和螺旋轉(zhuǎn)速來調(diào)整給料量； 臥式橡膠磨粉機(jī)對5 15目的橡膠顆粒剪切、研磨而得到40 120目的精細(xì)膠粉；控制設(shè)備的冷卻系統(tǒng)使研磨時的瞬間溫度低于橡膠軟化點；(15)四次磁選將分離纖維后的膠粒經(jīng)風(fēng)力輸送至下一個旋風(fēng)收集器，除碎纖維、除塵后將橡膠顆粒進(jìn)行再次磁選，徹底分離物料里面的鋼鐵類雜質(zhì)；(16)膠粉分級采用直線振動篩分設(shè)備將膠粉進(jìn)行粒度分級；(17)包裝將分級后的膠粉進(jìn)行產(chǎn)品包裝，以便貯存及運輸。綜上所述，本發(fā)明實施例提供的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，環(huán)保性好，通過具有兩級破碎的破碎處理子系統(tǒng)減輕了破碎機(jī)的壓力，并可使破碎的粒度減小， 以減輕對粉碎機(jī)的要求。增加多處篩選設(shè)備和工序，使得破碎、粉碎后物料中雜質(zhì)減少，達(dá)到保護(hù)刀具的作用。刀具選用合金鋼并經(jīng)熱處理達(dá)到最優(yōu)，達(dá)到延長刀具使用時間的要求。 克服了現(xiàn)有國內(nèi)同類設(shè)備存在的破碎效率低、生產(chǎn)量低、刀具磨損快、尤其磨粉機(jī)磨損嚴(yán)重等缺點，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，優(yōu)于現(xiàn)有的常溫生產(chǎn)膠粉技術(shù)。 該生產(chǎn)系統(tǒng)可在常溫下將整個輪胎生產(chǎn)成30 100目左右的橡膠粉，制得的橡膠粉可以在化工、建筑、交通、工業(yè)、工程等領(lǐng)域得到有效利用，從而實現(xiàn)廢橡膠的資源化，解決原材料日益緊張、環(huán)保壓力日益迫切的問題。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括胎唇處理子系統(tǒng)、破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)和磨粉處理子系統(tǒng)；胎唇處理子系統(tǒng)依次與破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)、磨粉處理子系統(tǒng)連接，能對作為原料的廢舊輪胎依次進(jìn)行胎唇處理、破碎處理、粗粉碎處理、細(xì)粉碎處理和磨粉處理后得到橡膠粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述胎唇處理子系統(tǒng)包括 胎唇切斷機(jī)、胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)；所述胎唇切斷機(jī)依次與胎唇拔絲機(jī)和帶式輸送機(jī)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的，其特征在于，所述胎唇切斷機(jī)包括 機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置、滑輪機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、定刀和動刀；所述驅(qū)動裝置、傳動裝置、滑輪機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌和定刀均設(shè)置在所述機(jī)架上； 所述驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置與所述導(dǎo)軌上設(shè)置的所述滑輪機(jī)構(gòu)連接，滑輪機(jī)構(gòu)能在所述驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置的驅(qū)動下沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行直線往復(fù)運動；所述滑輪機(jī)構(gòu)前端設(shè)置動刀，所述動刀上設(shè)有鉤狀U型槽，所述動刀的鉤狀U型槽與機(jī)架上設(shè)置的所述定刀配合能形成咬合拉斷輪胎的胎唇內(nèi)鋼絲的咬合刀口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎處理子系統(tǒng)包括 兩個雙軸破碎機(jī)和兩個帶式輸送機(jī)；第一個雙軸破碎機(jī)經(jīng)一個帶式輸送機(jī)依次與第二個雙軸破碎機(jī)和第二個帶式輸送機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述雙軸破碎機(jī)包括 機(jī)架、破碎室、驅(qū)動裝置、減速傳動裝置、兩個傳動軸、刀具和定刀組；所述破碎室、驅(qū)動裝置和減速傳動裝置均設(shè)置在機(jī)架上； 所述破碎室設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述兩個傳動軸分別由所述驅(qū)動裝置經(jīng)減速傳動裝置驅(qū)動，所述兩個傳動軸的前端均伸入到所述破碎室內(nèi)，在破碎室內(nèi)的兩個傳動軸上均設(shè)有刀具，兩個刀具的刀刃部分相互咬合形成動刀組；所述動刀組對應(yīng)處的破碎室上設(shè)有定刀組，定刀組與動刀組之間設(shè)有咬合間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述粗粉碎處理子系統(tǒng)包括 橡膠粗碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、磁選機(jī)、鋼絲收集機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、圓筒篩選機(jī)、螺旋收集器和螺旋輸送機(jī)；所述橡膠粗碎機(jī)經(jīng)帶式輸送機(jī)與磁選機(jī)連接；所述磁選機(jī)的鋼絲篩選口與鋼絲收集機(jī)連接，膠塊出口與圓筒篩選機(jī)連接； 所述圓筒篩選機(jī)的一路出口依次與抽風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器連接；所述圓筒篩選機(jī)的膠塊出口依次與螺旋收集器和用于輸出膠塊的螺旋輸送機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述橡膠粗碎機(jī)包括 機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置、粉碎裝置和進(jìn)料斗；所述驅(qū)動裝置、傳動裝置和粉碎裝置均設(shè)置在機(jī)架上；所述驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置驅(qū)動粉碎裝置內(nèi)的粉碎用刀具組；所述粉碎裝置上設(shè)置進(jìn)料斗，粉碎裝置下端設(shè)置出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)包括 橡膠細(xì)碎機(jī)、兩個磁選機(jī)、四個風(fēng)送機(jī)、三個關(guān)風(fēng)器、風(fēng)選機(jī)、纖維收集箱和螺旋輸送機(jī)；所述橡膠細(xì)碎機(jī)與一個磁選機(jī)連接；所述磁選機(jī)的一路出口依次經(jīng)第一風(fēng)送機(jī)、第一關(guān)風(fēng)器與連接所述粗粉碎處理子系統(tǒng)的纖維收集器連接；所述磁選機(jī)的另一路出口經(jīng)第二風(fēng)送機(jī)、第二關(guān)風(fēng)器依次與風(fēng)選機(jī)、第二磁選機(jī)連接；所述第二磁選機(jī)的一路出口依次經(jīng)第三風(fēng)送機(jī)、第三關(guān)風(fēng)口與所述纖維收集器連接； 所述第二磁選機(jī)的另一路出口經(jīng)第四風(fēng)送機(jī)與用于輸出膠塊的螺旋輸出機(jī)連接； 其中，所述橡膠細(xì)碎機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動裝置、傳動裝置、粉碎裝置和進(jìn)料斗； 所述驅(qū)動裝置、傳動裝置和粉碎裝置均設(shè)置在機(jī)架上；所述驅(qū)動裝置經(jīng)傳動裝置驅(qū)動粉碎裝置內(nèi)的粉碎用動刀組；所述粉碎裝置上設(shè)置進(jìn)料斗，粉碎裝置下端設(shè)置出料口 ；所述粉碎裝置由粉碎室、動刀組、定刀組和篩網(wǎng)構(gòu)成，在粉碎室上端設(shè)有與進(jìn)料斗相連的進(jìn)料口，下端設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)置篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的篩孔的孔徑為2. 5 3mm ； 所述粉碎室內(nèi)設(shè)置動刀組，動刀組與粉碎室內(nèi)壁上設(shè)置的定刀組相對應(yīng)，動刀組的刀刃與定刀組的刀刃之間設(shè)有間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括與所述磨粉處理子系統(tǒng)連接的后處理子系統(tǒng)，后處理子系統(tǒng)由依次連接的風(fēng)選設(shè)備、 磁選設(shè)備、篩選設(shè)備和計量包裝設(shè)備構(gòu)成。
10.一種橡膠粉生產(chǎn)方法，其特征在于，包括采用上述權(quán)利要求1 9任一項所述的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)，以廢舊輪胎為原料； 胎唇處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的胎唇處理子系統(tǒng)對作為原料的廢舊輪胎沿徑向裁斷，并從裁斷的輪胎的胎唇中撥出鋼絲；破碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的破碎處理子系統(tǒng)對經(jīng)胎唇處理后的輪胎進(jìn)行兩級破碎，第一級破碎成50 X 50mm的橡膠塊，第二級破碎將第一級破碎后得到的50 X 50mm的膠塊破碎成25 X 25mm的橡膠塊；粗粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的粗粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)破碎處理后的橡膠塊通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行粗粉碎，將橡膠塊粉碎成6 12mm的橡膠粒；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粒；細(xì)粉碎處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)將經(jīng)粗粉碎處理后的橡膠粒通過剪切與撕裂的方式進(jìn)行細(xì)粉碎，將橡膠塊粉碎成5 15目的橡膠粉；并將橡膠塊內(nèi)剩余的鋼絲和纖維切斷后再通過磁選和篩選，分離出鋼絲、纖維和橡膠粉；磨粉處理通過生產(chǎn)系統(tǒng)的磨粉處理子系統(tǒng)將經(jīng)細(xì)粉碎處理后的橡膠粉進(jìn)行磨粉，磨粉后得到40 120目的細(xì)橡膠粉即為橡膠粉產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)方法，屬于廢舊輪胎生產(chǎn)處理系統(tǒng)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括胎唇處理子系統(tǒng)、破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)和磨粉處理子系統(tǒng)；胎唇處理子系統(tǒng)依次與破碎處理子系統(tǒng)、粗粉碎處理子系統(tǒng)、細(xì)粉碎處理子系統(tǒng)、磨粉處理子系統(tǒng)連接，能對作為原料的廢舊輪胎依次進(jìn)行胎唇處理、破碎處理、粗粉碎處理、細(xì)粉碎處理和磨粉處理后得到橡膠粉。該生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程環(huán)保性好，能將直徑小于1200mm的廢輪胎在常溫下進(jìn)行處理，生產(chǎn)出30～100目的超細(xì)橡膠粉。
文檔編號B29B17/04GK102161221SQ20101061388
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者周一龍, 宋芳, 胡小鷗 申請人:桑德環(huán)境資源股份有限公司