專利名稱：木塑表面共擠技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑表面共擠技術(shù)，可廣泛適用于各類擠出工藝，特別是在木塑材料上的應(yīng)用，應(yīng)用該技術(shù)后的木塑產(chǎn)品表面強(qiáng)度和硬度得到明顯加強(qiáng)。
背景技術(shù)：
木塑材料是一種由木粉和PVC樹脂粉組成的一種新型材料，該材料防水防潮、綠色環(huán)保。但表面硬度上有些不足，不耐刮擦，由于是空心結(jié)構(gòu)，在某些使用環(huán)境下整體強(qiáng)度就顯得有些不足，木塑材料本身還存在脆性，貨物運(yùn)輸時(shí)容易出現(xiàn)擠壓破損，造成成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種共擠出來的木塑產(chǎn)品防水防潮、綠色環(huán)保、耐磨耐刮并且可以循環(huán)再生的木塑表面共擠技術(shù)。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種木塑表面共擠技術(shù)，其主要技術(shù)特征是在擠出成型的木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層，即將木塑材料和塑鋼料共擠層加溫后，在材料出口模時(shí)，共擠層和木塑層完全粘合，共擠料在模具的上下面或側(cè)面進(jìn)入主流道與木塑料匯流出口模，達(dá)到在木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層的目的；與木塑共擠的表層采用的是PVC樹脂類材料，樹脂層的厚度為0. 1-0. 5mm;在木塑表面共擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層，共擠工藝是一種將各類粉料在高溫下經(jīng)過定型的模具擠出冷卻后成型的一種工藝；其基材采用的是擠出成型的木塑材料，或擠出成型的高分子材料。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是從材質(zhì)上看木塑基材強(qiáng)度更高、韌性更好、不變形、不開裂、無翹曲，握螺釘力強(qiáng)， 可釘、可鋸、可刨、可上漆、可鉆；防水、防霉、防蟲蛀、防腐蝕、阻燃、抗菌、耐酸堿，可清洗； 基材無節(jié)疤、無斜紋、無色差、表面可進(jìn)行貼木皮、PVC膜、PU紙、熱轉(zhuǎn)印、直接上漆等多種后期飾面處理方式，表面粘結(jié)強(qiáng)度高；產(chǎn)品無甲醛、氨、苯等裝飾污染問題，并且可以循環(huán)再生，真正做到“綠色環(huán)?！?。從使用功能上看，由于在木塑表面增加了一層堅(jiān)硬的PVC木脂層，產(chǎn)品的整體強(qiáng)度和表面硬度都得到明顯提高，可應(yīng)用到門套、裝飾線條、裝飾板材以及家居行業(yè)、地板行業(yè)等其它對強(qiáng)度有一定要求的各類產(chǎn)品中。從后期表面處理上看，該技術(shù)運(yùn)用后木塑表面可以進(jìn)行多種飾面處理方式，如PVC 膜、PU油漆紙、油漆、印刷等，由于表面光潔度好，表面并有一層白色的PVC樹脂層，在做油漆時(shí)可以減少底漆數(shù)量，節(jié)省油漆加工工藝以及生產(chǎn)成本。


圖1、圖2為本發(fā)明兩種型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本木塑表面共擠技術(shù)，包括PVC樹脂層(共擠層)1，所述PVC樹脂層(共擠層)1由為3型或5型PVC樹脂，裝入設(shè)備中加溫至160-180度左右，與底層的木塑基層2 —起粘合，PVC樹脂層(共擠層)1在模具的上下面或側(cè)面進(jìn)入主流道，與木塑料匯流出口模具共同擠出冷卻成型。上述實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變
權(quán)利要求
1.一種木塑表面共擠技術(shù)，其特征在于在擠出成型的木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層，即將木塑材料和塑鋼料共擠層加溫后，在材料出口模時(shí)，共擠層和木塑層完全粘合，共擠料在模具的上下面或側(cè)面進(jìn)入主流道與木塑料匯流出口模，達(dá)到在木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層的目的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種木塑表面共擠技術(shù)，其特征在于與木塑共擠的表層采用的是PVC樹脂類材料，樹脂層的厚度為0. 1-0. 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種木塑表面共擠技術(shù)，其特征在于在木塑表面共擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層，共擠工藝是一種將各類粉料在高溫下經(jīng)過定型的模具擠出冷卻后成型的一種工藝。
4.如權(quán)利要求1所述的一種木塑表面共擠技術(shù)，其特征在于其基材采用的是擠出成型的木塑材料，或擠出成型的高分子材料。
全文摘要
一種木塑表面共擠技術(shù)，廣泛適用于各類擠出工藝，特別是在木塑材料上的應(yīng)用。在擠出成型的木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層，即將木塑材料和塑鋼料共擠層加溫后，在材料出口模時(shí)，共擠層和木塑層完全粘合，共擠料在模具的上下面或側(cè)面進(jìn)入主流道與木塑料匯流出口模，達(dá)到在木塑材料表面同步共同擠出一層堅(jiān)硬的PVC樹脂層的目的；與木塑共擠的表層采用的是PVC樹脂類材料，樹脂層的厚度為0.1-0.5mm。共擠出來的木塑產(chǎn)品防水防潮、綠色環(huán)保、耐磨耐刮并且可以循環(huán)再生。
文檔編號(hào)B29C47/06GK102179914SQ20101060686
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者葉潤露 申請人:葉潤露