專利名稱：一種串聯(lián)式擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機，特別是一種串聯(lián)式擠出機。
背景技術(shù)：
用擠出機對聚合物進行反應擠出加工能夠連續(xù)化生產(chǎn)，且設(shè)備投資小，產(chǎn)量高，因 而應用十分廣泛。但反應擠出要求物料充分混合，停留時間長，這就要求螺桿長徑比盡可能 的長，但目前無論是單螺桿還是雙螺桿以及多螺桿，長徑比都較小，很難達到很長的停留時 間，因此反應轉(zhuǎn)化率較低，單體殘留較多，不能制備一些要求較高的反應型聚合物，限制了 反應擠出的應用范圍。目前，解決這一問題的一種方法是制備超高長徑比的螺桿擠出機，但 螺桿強度，螺桿與螺筒的配合及螺桿的傳動連接等技術(shù)問題的解決難度很大，只有少數(shù)國 外廠家能夠生產(chǎn)，投資高，設(shè)備昂貴，維護保養(yǎng)也極其復雜，不能滿足大規(guī)模的推廣與應用。中國專利200920043494. 6公開了一種串聯(lián)式單螺桿擠出機，其機筒由第一階機 筒和第二階機筒組成，第一階機筒中安裝有第一階擠出螺桿，第二階機筒中安裝有第二階 基礎(chǔ)螺桿，第一階機筒的輸出口通過管道與第二階機筒的輸入口相連，進料口位于第一階 機筒上。其不足之處在于，管道較為曲折，使得更換螺桿極其復雜，不適用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的母的在于提供一種串聯(lián)式擠出機，提高物料停留時間，利于小分子脫揮， 方便在反應中加入其它組份。本發(fā)明所述的串聯(lián)式擠出機，第一擠出機的機頭與第二擠出機的第二節(jié)機筒進行 側(cè)向封閉連接，第二擠出機的機頭與第三擠出機的第二節(jié)機筒進行側(cè)向封閉連接。另外，第一擠出機與第二擠出機的長徑比為40/1 56/1，第三擠出機的螺桿直徑 大于第一擠出機與第二擠出機的螺桿直徑；第一擠出機的機頭與第二擠出機的第二節(jié)機筒 進行側(cè)向封閉連接為金屬管狀封閉連接，連接段帶加熱冷卻裝置；第一擠出機、第二擠出機 或第三擠出機的底座設(shè)滑輪和滑軌；第一擠出機上設(shè)有進料口，第二擠出機的進料口與第 一擠出機的出料口相連，第三擠出機的進料口與第二擠出機的出料口相連；第三擠出機螺 筒上含至少兩個真空口。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1.采用多級擠出機，能大大提高物料的停留時間；
2.連接段帶加熱冷卻裝置，能夠?qū)λ游锪线M行加熱冷或卻操作；
3.能夠?qū)D出機抽真空，從而能除去物料中殘留的小分子。


圖1為本發(fā)明所述擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所涉及的反應擠出用串聯(lián)式擠出設(shè)備的具體實施方式
，參照附圖詳細說明 如下
本發(fā)明所涉及的組合式擠出設(shè)備主要由三臺同向雙螺桿擠出機依次串聯(lián)組成，第一擠 出機1的機頭5與第二擠出機3的加料口 4進行封閉連接，第二擠出機3的機頭8與第三 擠出機6的加料口 7進行連接，連接為金屬管狀封閉連接。第一擠出機1與第二擠出機3 選用同螺桿直徑同種型號的擠出機，長徑比為40/1 56/1 ；第三擠出機6選用螺桿直徑大 于前兩臺的螺桿直徑。第一擠出機1、第二擠出機3或第三擠出機6的底座設(shè)滑輪和滑軌；第三擠出機6 螺筒上含至少兩個真空口 9。本發(fā)明所涉及的擠出機達到所需要的溫度后，首先開啟第三擠出機6到需要的轉(zhuǎn) 速，再開啟第二擠出機3，最后開啟第一擠出機1，將混合好的材料加入加料口 2，物料在第 一擠出機1充分塑化混合均勻后發(fā)生反應，通過連接段被螺桿強制喂入第二擠出機3，物料 在第二擠出機3繼續(xù)進行充分的反應，再通過連接段被螺桿強制喂入第三擠出機6，第三擠 出機6的螺桿直徑大，螺筒內(nèi)壓力迅速降低，在螺桿的不斷攪拌下，小分子快速逸出，在真 空口 9的被抽真空裝置排除，物料在反應結(jié)束后被擠出擠出機口模。
權(quán)利要求
1.一種串聯(lián)式擠出機，其特征在于第一擠出機(1)的機頭(5)與第二擠出機(3)的 第二節(jié)機筒(4)側(cè)向封閉連接，第二擠出機(3)的機頭(8)與第三擠出機(6)的第二節(jié)機筒 (7)側(cè)向封閉連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機，其特征在于第一擠出機(1)與第二擠出機 (3)的長徑比為40/1 56/1，第三擠出機(6)的螺桿直徑大于第一擠出機(1)與第二擠出 機(3)的螺桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機，其特征在于第一擠出機(1)的機頭(5)與第 二擠出機(3)的第二節(jié)機筒(4)進行側(cè)向封閉連接為金屬管狀封閉連接，連接段帶加熱冷卻裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機，其特征在于第一擠出機(1)、第二擠出機 (3)或第三擠出機(6)的底座設(shè)滑輪和滑軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機，其特征在于第一擠出機(1)上設(shè)有進料口 (2)，第二擠出機(3)的進料口( 4)與第一擠出機的出料口相連，第三擠出機(6)的進料口與 第二擠出機的出料口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式擠出機，其特征在于第三擠出機(6)螺筒上含至少兩 個真空口(9)。 全文摘要
本發(fā)明公開了串聯(lián)式擠出機，其第一擠出機的機頭與第二擠出機的第二節(jié)機筒進行側(cè)向封閉連接，第二擠出機的機頭與第三擠出機的第二節(jié)機筒進行側(cè)向封閉連接。其優(yōu)點在于采用多級擠出機，能大大提高物料的停留時間；連接段帶加熱冷卻裝置，能夠?qū)λ游锪线M行加熱或冷卻操作；能夠?qū)D出機抽真空，能除去物料中殘留的小分子。
文檔編號B29C47/56GK102126281SQ20101060493
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月25日
發(fā)明者楊志驊, 鄭明嘉, 陳錟 申請人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司, 綿陽東方特種工程塑料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司