專利名稱：一種塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種塑料水龍頭構(gòu)件的制作方法，特別指一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有出水龍頭組件通常包括有一龍頭本體構(gòu)件，特別是具雙入水口的龍頭本體構(gòu)件，其大致呈H狀，包括有左、右兩個閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位，以及分別位于所述閥座部位底端的兩個支腳部位；所述閥座部位內(nèi)各形成有一安裝容槽，可分別供一閥體安裝，并可由一把手旋調(diào)控制各相對閥體；所述連接部位內(nèi)形成有一中央流道，其二端分別連通于所述閥座部位的安裝容槽，且中間處設(shè)置有至少一出水口連通所述中央流道，該出水口可供連接水龍頭出水管或花灑等出水構(gòu)件；所述支腳部位各具有一內(nèi)部流道連通各相對閥座部位的安裝容槽，且底端各具有一可供水流進(jìn)入的入水口 ；上述龍頭本體構(gòu)件可藉由各支腳部位上的外螺牙配合螺緊件直接安裝鎖緊于洗手臺上，再利用外部殼體適當(dāng)罩蓋，而完成出水龍頭的安裝；操作時只需透過把手旋調(diào)轉(zhuǎn)動閥體，即可開關(guān)及調(diào)整控制來自于入水口的冷、熱水經(jīng)由閥體流向出水口進(jìn)行出水動作。需特別說明的是，目前上述龍頭本體構(gòu)件的制作方法大致有二種；第一種制作方法是直接采用銅鑄制作方法，其缺點(diǎn)在于需要生產(chǎn)砂芯及制作砂模，再經(jīng)過銅液澆鑄、去除砂芯完成大致雛型，之后，再利用后續(xù)機(jī)械加工，諸如絞牙、鉆孔、 銑削等加工制作方法，方可制得所需的龍頭本體構(gòu)件，所以整個制作方法繁雜冗長，造成加工時間過長、效率不高，成品率也偏低，加上機(jī)械加工所需的刀具損耗量大，也會提高生產(chǎn)制作成本，同時，若未適當(dāng)維護(hù)或更換刀具，也會影響加工尺寸的精度，使產(chǎn)品質(zhì)量降低；另外銅鑄采用的銅材質(zhì)，不僅物料的成本極高，而且其比重較高，也相對地增加整體之運(yùn)輸成本，實(shí)不具經(jīng)濟(jì)成本效益。第二種制作方法是以塑料射出成型分別制作龍頭本體構(gòu)件兩側(cè)閥座部位與支腳部位所形成的兩側(cè)構(gòu)件，以及中間連接部位的長條中空構(gòu)件，再以膠著劑將長條中空構(gòu)件兩端分別黏固于這兩側(cè)構(gòu)件預(yù)留的相對部位上，而組成龍頭本體構(gòu)件。這樣的制作方法， 雖然可克服一次塑料射出成型中間連接部位流道時無法解決的拔模問題，但仍存在下列缺點(diǎn)1、在塑料射出成型各組成構(gòu)件后，需大量人工進(jìn)行黏固制作，人工組裝成本高，生產(chǎn)制作效率相對低；2、由于同時人工組裝操作，組裝質(zhì)量會受到每個操作人員本身的技巧與熟練程度差異影響，因而組裝質(zhì)量無法有效得到保證；3、各構(gòu)件以膠著劑彼此相互黏固，其連接強(qiáng)度相對較差，膠著劑容易產(chǎn)生質(zhì)變，造成黏著部位無法緊密黏固，影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量與壽命；4、各組成構(gòu)件間需使用0型環(huán)形態(tài)等密封墊圈相互組裝搭配，方可完成組裝，且組裝構(gòu)件多。綜上，現(xiàn)有龍頭本體構(gòu)件的制作方法，均存在有諸多缺弊，確有進(jìn)一步改良與創(chuàng)新的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法及產(chǎn)品，可以減少組裝構(gòu)件，且制作方法簡單，可以有效降低生產(chǎn)成本，同時密封效果好，可以有效防止泄漏。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，包括下列方法步驟a.第一次塑料射出成型步驟預(yù)先備置一模具，其內(nèi)部具有至少一用以成型出上述塑料水龍頭本體的模穴，且模穴內(nèi)部設(shè)置有至少一可被取出呈長條狀的模塊；以上述模具進(jìn)行塑料射出，待其冷卻凝固后開模，即可取出至少一個內(nèi)部包覆有所述模塊的塑料水龍頭本體粗胚，所述塑料水龍頭本體粗胚包括一位于中間的連接部位、位于所述連接部位兩端的兩個閥座部位，以及位于各閥座部位底端的兩個支腳部位；所述連接部位中間形成有至少一出水口 ；所述閥座部位內(nèi)部形成有一安裝容槽；所述支腳部位內(nèi)部各形成有一內(nèi)部流道連通于上述安裝容槽，且每一內(nèi)部流道底端各形成有一入水口 ；所述模塊可被包覆于所述連接部位內(nèi)，且至少一端通過相對的上述安裝容槽，并從相對的閥座部位側(cè)邊往外突伸；b.模塊的取出步驟利用模塊的突伸部位，將其從上述塑料水龍頭本體粗胚內(nèi)部抽出，當(dāng)模塊抽出后，可在原來占據(jù)的塑料水龍頭本體內(nèi)部空間自然形成一個中央流道連通于各閥座部位的安裝容槽及出水口，并在突伸端的閥座部位外側(cè)壁上形成一側(cè)邊開孔；c.側(cè)邊開孔的封閉步驟將上述側(cè)邊開孔予以封阻閉合，即可獲得至少一個上述一體成型的塑料水龍頭本體。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其側(cè)邊開孔的封閉步驟，可由至少一密封塞嵌塞密封所述側(cè)邊開孔來達(dá)成。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其側(cè)邊開孔的封閉步驟，可由將已取出模塊的塑料水龍頭本體粗胚進(jìn)行第二次塑料射出來達(dá)成。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型可使用同一模具。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第二次塑料射出成型前，可先在所述側(cè)邊開孔相對側(cè)的安裝容槽內(nèi)先行置入一塞體，用以嵌塞密封其側(cè)邊開孔的內(nèi)側(cè)。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型皆可采用尼龍混合玻纖作為塑料射出成型原料。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有二個端部相互抵接的模塊，且所述模塊外側(cè)端皆可從上述塑料水龍頭本體粗胚各閥座部位的外側(cè)壁往外突伸。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有一模塊，且所述模塊一端從上述塑料水龍頭本體粗胚的相對閥座部位外側(cè)壁往外突伸。所述一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有一模塊，且所述模塊二端分別從上述塑料水龍頭本體粗胚各相對閥座部位的外側(cè)壁往外突伸，并可在模塊取出步驟中，將所述模塊從任一選定的突伸部位相對側(cè)往外抽出。本發(fā)明的有益效果包括1.可以克服傳統(tǒng)塑料水龍頭本體各組裝構(gòu)件間必須使用0型環(huán)形態(tài)的密封墊圈進(jìn)行密封，以致于容易衍生組裝搭配不良，造成泄漏的情形。2.可將零件大幅簡化成大致為單一零件，以防止各組裝構(gòu)件容易因組裝搭配不良造成泄漏之問題，故可有效降低生產(chǎn)制作成本，同時確保本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3.制作方法簡單，可克服一次塑料射出成型時，其中間連接部位的內(nèi)部流道無法拔模的問題，故可大幅地提高生產(chǎn)制作效率及質(zhì)量，且塑料制本體比重輕，也可大幅地降低運(yùn)輸成本。


圖1為本發(fā)明塑料水龍頭本體的成品立體外觀圖。圖2為本發(fā)明塑料水龍頭本體的成品側(cè)視剖面示意圖。圖3為本發(fā)明第一次塑料射出成型步驟中所使用之模具內(nèi)的構(gòu)造示意圖。圖4為本發(fā)明的塑料水龍頭本體粗胚的側(cè)視剖面示意圖。圖5為本發(fā)明的塑料水龍頭本體粗胚在模塊取出步驟后的側(cè)視剖面示意圖。圖6為本發(fā)明塑料水龍頭本體制作方法的方塊流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法較佳實(shí)施例，該塑料水龍頭本體10大致與現(xiàn)有構(gòu)造相同，包括有一位于中間的連接部位11、分別位于所述連接部位11兩端的兩個閥座部位12，以及分別位于各閥座部位12底端的兩個支腳部位13;其中，所述連接部位11內(nèi)部形成有一中央水道111，且中間處形成有至少一出水口 112連通所述中央水道111 ；所述閥座部位12內(nèi)部形成有一安裝容槽121連通于上述中央水道111，并分別供一水流控制閥體(圖中未示)安裝于內(nèi)；所述支腳部位13內(nèi)部形成有一內(nèi)部流道131連通于上述安裝容槽121，且內(nèi)部流道131底端形成有一入水口 132。本發(fā)明上述塑料水龍頭本體10的制作方法，如圖6所示，主要包括下列方法步驟第一次塑料射出成型步驟；預(yù)先備置一模具20，如圖3所示，其內(nèi)部具有至少一用以成型出上述塑料水龍頭本體的模穴21，且模穴21內(nèi)部設(shè)置有一可隨著塑料成型件一起被取出且大致呈長條狀的模塊22;利用塑料射出成型機(jī)進(jìn)行塑料射出，待其冷卻凝固后開模，即可取出至少一個一體成型且內(nèi)部一體包覆有該模塊22的塑料水龍頭本體粗胚101，如圖4所示；其中，該模塊 22大部分可被包覆在該塑料水龍頭本體粗胚101內(nèi)部，且二端可通過各相對閥座部位12的安裝容槽121后，從各閥座部位12外側(cè)壁往外突伸。模塊的取出步驟；利用模塊5 二端的突伸設(shè)計(jì)，將模塊5從上述塑料水龍頭本體粗胚101內(nèi)部抽出，當(dāng)模塊5抽出后，可在原來占據(jù)的塑料水龍頭本體粗胚101內(nèi)部空間自然形成一個上述中央流道111，以及位于所述閥座部位12外側(cè)壁各形成一側(cè)邊開孔122，如圖5所示。側(cè)邊開孔的封閉步驟；將上述各閥座部位12處的側(cè)邊開孔122予以封阻閉合，即可獲得至少一個上述一體成型之塑料水龍頭本體10。需特別說明的是，本發(fā)明上述側(cè)邊開孔122的封閉步驟，具體而言，可以選自下列數(shù)種方法之一第一種方法，可分別使用二密封塞123將上述側(cè)邊開孔32予以嵌塞密封來達(dá)成。第二種方法，可利用將上述已抽出模塊22的塑料水龍頭本體粗胚101置入一模具中進(jìn)行第二次塑料射出成型來達(dá)成；其中，第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型可以使用同一模具20，以減少模具20的材料與制作成本；另外需注意的是，在第二次塑料射出成型前，可在各閥座部位12的安裝容槽121內(nèi)分別置入一塞體，用以嵌塞密封各側(cè)邊開孔32內(nèi)側(cè)，如此，即可在二次塑料射出成型后，順利地將各側(cè)邊開孔122予以封閉，以獲得上述塑料水龍頭本體10。本發(fā)明上述第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型所使用之塑料成型原料可為尼龍混合玻纖，以確保所獲得之塑料水龍頭本體10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本發(fā)明上述實(shí)施例系采用單一模塊22，但不以此為限，也可使用二個端部相互抵接的模塊來取代，同樣可以達(dá)到相同之功效，其差別僅在于各模塊必需分別從相對閥座部位12的邊側(cè)——抽出而已。本發(fā)明上述實(shí)施例的模塊22 二端系突伸于各閥座部位12的邊側(cè)，但不以此為限， 也可以只有一端突出，另端則與閥座部位12的安裝容槽121內(nèi)周壁切齊，如此，當(dāng)模塊從突出端的一側(cè)抽出后，僅會在該突出端的閥座部位12上形成上述側(cè)邊開孔122，故上述側(cè)邊開孔122的封閉步驟，也只需針對此單一側(cè)邊開孔122進(jìn)行封閉步驟即可。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，包括下列方法步驟預(yù)先備置一模具，其內(nèi)部具有至少一用以成型出上述塑料水龍頭本體的模穴，且模穴內(nèi)部設(shè)置有至少一被取出呈長條狀的模塊；以上述模具進(jìn)行塑料射出，待其冷卻凝固后開模，即取出至少一個內(nèi)部包覆有所述模塊的塑料水龍頭本體粗胚，所述塑料水龍頭本體粗胚包括一位于中間的連接部位、位于所述連接部位兩端的兩個閥座部位，以及位于各閥座部位底端的兩個支腳部位；所述連接部位中間形成有至少一出水口 ；所述閥座部位內(nèi)部形成有一安裝容槽；所述支腳部位內(nèi)部各形成有一內(nèi)部流道連通于上述安裝容槽，且每一內(nèi)部流道底端各形成有一入水口 ；所述模塊被包覆于所述連接部位內(nèi)，且至少一端通過相對的上述安裝容槽，并從相對的閥座部位側(cè)邊往外突伸；利用模塊的突伸部位，將其從上述塑料水龍頭本體粗胚內(nèi)部抽出，當(dāng)模塊抽出后，在原來占據(jù)的塑料水龍頭本體內(nèi)部空間自然形成一個中央流道連通于各閥座部位的安裝容槽及出水口，并在突伸端的閥座部位外側(cè)壁上形成一側(cè)邊開孔；將上述側(cè)邊開孔予以封阻閉合，即獲得至少一個上述一體成型的塑料水龍頭本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述側(cè)邊開孔的封閉步驟，由至少一密封塞嵌塞密封所述側(cè)邊開孔來達(dá)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述側(cè)邊開孔的封閉步驟，由將已取出模塊的塑料水龍頭本體粗胚進(jìn)行第二次塑料射出來達(dá)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型使用同一模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，在所述第二次塑料射出成型前，先在所述側(cè)邊開孔相對側(cè)的安裝容槽內(nèi)先行置入一塞體，嵌塞密封其側(cè)邊開孔的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型與第二次塑料射出成型皆采用尼龍混合玻纖作為塑料射出成型原料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有二個端部相互抵接的模塊，且所述模塊外側(cè)端皆從上述塑料水龍頭本體粗胚各閥座部位的外側(cè)壁往外突伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有一模塊，且所述模塊一端從上述塑料水龍頭本體粗胚的相對閥座部位外側(cè)壁往外突伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，其特征在于，所述第一次塑料射出成型步驟中的模具，其模穴內(nèi)部設(shè)置有一模塊，且所述模塊二端分別從上述塑料水龍頭本體粗胚各相對閥座部位的外側(cè)壁往外突伸，并在模塊取出步驟中，將所述模塊從任一選定的突伸部位相對側(cè)往外抽出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法制成的一體成型塑料水龍本體，其特征在于，包括有左、右兩個閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位，以及分別位于閥座部位底端的兩個支腳部位；所述閥座部位內(nèi)形成有一安裝容槽；所述連接部位內(nèi)部具有一中央流道，其二端分別連通所述閥座部位的安裝容槽，且中間處設(shè)置有至少一出水口連通所述中央流道；所述支腳部位各具有一內(nèi)部流道連通各相對閥座部位的安裝容槽，且底端各具有一入水口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一體成型塑料水龍頭本體的制作方法，包括第一次塑料射出成型步驟，先備置內(nèi)部模穴具可取出模塊的模具，并在塑料射出及開模后獲得內(nèi)部包覆有模塊的塑料水龍頭本體粗胚，所述模塊至少一端可從粗胚一個閥座部位外側(cè)壁突伸；模塊取出步驟，利用模塊突出部位將其從塑料水龍頭本體的粗胚抽出，使其取出后的內(nèi)部空間自然形成一中央流道，并在突出部位相對的閥座部位外側(cè)壁上形成一側(cè)邊開孔；側(cè)邊開孔的封閉步驟，利用密封塞或第二次塑料射出成型等方法，將側(cè)邊開孔予以封閉，即可獲得一體成型的塑料水龍頭本體成品。本發(fā)明制作方法大致為單一構(gòu)件，故毋需使用密封墊圈，可以防止習(xí)知組裝構(gòu)件間容易產(chǎn)生泄漏的問題。
文檔編號B29C45/00GK102529009SQ20101060440
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者袁家驊 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司