專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈性脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，涉及一種脫模裝置，具體是一種彈性脫模裝置。
技術(shù)背景
隨著塑膠制品在工業(yè)、生活中的應(yīng)用推廣和使用要求的不斷提高，塑膠制品的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜及多樣化，而在產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)倒鉤是塑膠制品中的一種常用結(jié)構(gòu)，在帶有倒鉤的模具制造生產(chǎn)中，常用的脫倒鉤方式主要是利用行位，斜頂來(lái)實(shí)現(xiàn)，但此兩類(lèi)結(jié)構(gòu)局限于制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具空間，對(duì)于內(nèi)部空間很小的產(chǎn)品，不能斜頂成形，雖然能用內(nèi)行位，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工裝配困難，模具成本也很高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品內(nèi)部有倒扣，但是內(nèi)部空間很小做不了斜頂?shù)漠a(chǎn)品導(dǎo)致無(wú)法脫模的問(wèn)題，提供了一種彈性脫模裝置，其具體方案如下
一種彈性脫模裝置，包括支撐板、限位板、推板及大鑲件、小鑲件；所述大鑲件的一端固定于所述支撐板，另一端依次穿過(guò)所述限位板及所述推板，并從所述推板的一側(cè)伸出； 所述小鑲件的一端固定于所述限位板，另一端穿過(guò)所述推板，并從所述推板的一側(cè)伸出；所述小鑲件位于所述大鑲件的外側(cè)；所述小鑲件與所述大鑲件從所述推板的同一側(cè)伸出；所述大鑲件、小鑲件從所述推板伸出的一端皆位于待脫模產(chǎn)品內(nèi)；所述支撐板固定；所述支撐板與所述推板之間設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)；所述支撐板與所述限位板之間設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述小鑲件為金屬片，所述小鑲件上設(shè)有減薄部。
優(yōu)選的，所述小鑲件的減薄部為斷面呈弧形的凹口。
優(yōu)選的，所述小鑲件原材料為高速鋼。
優(yōu)選的，所述支撐板與所述限位板之間設(shè)有限位螺絲。
優(yōu)選的，所述頂出機(jī)構(gòu)為回針，所述回針的一端與所述支撐板固連，另一端與所述推板固連。
優(yōu)選的，所述伸縮機(jī)構(gòu)包括拉板，所述拉板的一端與所述限位板固連，另一端固連至升降臺(tái)。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，待脫模的產(chǎn)品置于推板上，大鑲件及小鑲件的一端在待脫模產(chǎn)品內(nèi)部，大鑲件起填充及固定作用，小鑲件則對(duì)待脫模產(chǎn)品內(nèi)部的倒鉤起填充作用，在待脫模產(chǎn)品內(nèi)部的倒鉤成形后，限位板帶動(dòng)推板向設(shè)有支撐板另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，因大鑲件的一端與支撐板固連，從而將大鑲件從待脫模產(chǎn)品內(nèi)部抽出，因此在待脫模產(chǎn)品內(nèi)部形成空腔； 進(jìn)一步的，頂出機(jī)構(gòu)使限位板與推板分離，此時(shí)因小鑲件的一端與限位板固連，限位板將小鑲件從待脫模產(chǎn)品內(nèi)部抽出，并且因待脫模產(chǎn)品內(nèi)已經(jīng)形成有空腔，小鑲件在與待脫模產(chǎn)品的倒鉤脫模時(shí)，存在彈性形變的空間，使小鑲件與待脫模產(chǎn)品強(qiáng)行脫模。
本發(fā)明的技術(shù)方案與常用的結(jié)構(gòu)相比，本彈性脫模裝置的優(yōu)點(diǎn)主要是模具加工工時(shí)縮短，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化可靠，降低成本，若在生產(chǎn)過(guò)程中裝置失效，更換簡(jiǎn)便。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖1為本發(fā)明實(shí)施例總裝結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例合模狀態(tài)中待脫模產(chǎn)品與大鑲件、小鑲件結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)中待脫模產(chǎn)品與大鑲件、小鑲件結(jié)構(gòu)示意圖6為圖5中A部分放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1至6所示，一設(shè)于地面的基座1，在基座1上方平鋪有一平板狀支撐板2，該支撐板2與基座1固連，在支撐板2上設(shè)有與支撐板2垂直的大鑲件3，大鑲件3的一端與支撐板2固連，大鑲件3上還依次穿插有平板狀的限位板4及平板狀的推板5，使得限位板 4平鋪于支撐板2上，推板5則平鋪于限位板4上；支撐板2、限位板4及推板5自下而上依次堆疊，并且大鑲件3從推板5上方伸出；
在限位板4上還設(shè)有與限位板4垂直的小鑲件6，小鑲件6有金屬材料制成，小鑲件6的一端與限位板4固連，小鑲件6的另一端穿插于推板5，并從推板5的另一側(cè)伸出； 小鑲件6位于大鑲件3的外側(cè)；大鑲件3從推板5伸出的一端與小鑲件6從推板5伸出的一端皆為于待脫模產(chǎn)品7內(nèi)，其中大鑲件3位于待脫模產(chǎn)品7內(nèi)的部分與待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部空腔匹配，用于固定及填充待脫模產(chǎn)品7 ；小鑲件6位于待脫模產(chǎn)品7內(nèi)的部分與待脫模產(chǎn)品7的倒鉤匹配，用于填充待脫模產(chǎn)品7的倒鉤；
在支撐板2與推板5之間設(shè)有一將支撐板2與推板5分離的頂出機(jī)構(gòu)8，優(yōu)選方案為回針，該回針的一端與支撐板2固連，另一端與推板5固連；
在支撐板2與限位板4之間還設(shè)有一將支撐板2與限位板4分離的伸縮機(jī)構(gòu)9，優(yōu)選方案為，包括拉板91，拉板91的一端與限位板4固連，另一端固連至一能夠升降的升降臺(tái) 92。
通過(guò)上述實(shí)施例方案，本發(fā)明的技術(shù)方案中，待脫模產(chǎn)品7置于推板5上，大鑲件 3及小鑲件6的一端在待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部，大鑲件3起填充及固定作用，小鑲件6則對(duì)待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部的倒鉤起填充作用，在待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部的倒鉤成形后，限位板4帶動(dòng)推板5 向設(shè)有支撐板2另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，因大鑲件3的一端與支撐板2固連，從而將大鑲件3從待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部抽出，因此在待脫模產(chǎn)品7內(nèi)部形成空腔；進(jìn)一步的，頂出機(jī)構(gòu)8使限位板4與推板5分離，此時(shí)因小鑲件6的一端與限位板4固連，限位板4將小鑲件6從待脫模產(chǎn)品7 內(nèi)部抽出，并且因待脫模產(chǎn)品7內(nèi)已經(jīng)形成有空腔，小鑲件6在與待脫模產(chǎn)品7的倒鉤脫模時(shí)，存在彈性形變的空間，使小鑲件6與待脫模產(chǎn)品7強(qiáng)行脫模。
作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，在支撐板2和限位板4之間還設(shè)置有限位螺絲21，以控制支撐板2與限位板4的最大間距。
作為上述實(shí)施例方案里小鑲件6的改進(jìn)方案，為使小鑲件6更易于向待脫模產(chǎn)品 7的空腔內(nèi)產(chǎn)生彈性形變，在小鑲件6上還設(shè)有一減薄部61，該減薄部61為小鑲件6斷面上的一個(gè)凹口。
作為上述實(shí)施例方案里小鑲件6的改進(jìn)方案，為延長(zhǎng)小鑲件6的使用壽命，小鑲件 6的減薄部61為小鑲件6斷面上的凹口，且凹口底部呈弧形。
作為上述實(shí)施例方案里小鑲件6的優(yōu)選方案，小鑲件6采用高速鋼制成。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種彈性脫模裝置，其特征在于包括基座、支撐板、限位板、推板及大鑲件、小鑲件；所述支撐板固定于基座；所述大鑲件的一端固定于所述支撐板，另一端依次穿過(guò)所述限位板及所述推板，并從所述推板的一側(cè)伸出；所述小鑲件的一端固定于所述限位板，另一端穿過(guò)所述推板，并從所述推板的一側(cè)伸出；所述小鑲件位于所述大鑲件的外側(cè)；所述小鑲件與所述大鑲件從所述推板的同一側(cè)伸出；所述大鑲件、小鑲件從所述推板伸出的一端皆位于待脫模產(chǎn)品內(nèi)；所述支撐板與所述推板之間設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)；所述支撐板與所述限位板之間設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于 所述小鑲件為金屬片，所述小鑲件上設(shè)有減薄部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于 所述小鑲件的減薄部為斷面呈弧形的凹口。
4.如權(quán)利要求2所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于 所述小鑲件原材料為高速鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于 所述支撐板與所述限位板之間設(shè)有限位螺絲。
6.如權(quán)利要求1所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于所述頂出機(jī)構(gòu)為回針，所述回針的一端與所述支撐板固連，另一端與所述推板固連。
7.如權(quán)利要求1所述的一種彈性脫模裝置，其特征在于所述伸縮機(jī)構(gòu)包括拉板，所述拉板的一端與所述限位板固連，另一端固連至升降臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性脫模裝置，包括基座、支撐板、限位板、推板及大鑲件、小鑲件；支撐板固定于基座；大鑲件的一端固定于所述支撐板，另一端依次穿過(guò)限位板及推板，并從推板的一側(cè)伸出；小鑲件的一端固定于限位板，另一端穿過(guò)推板，并從推板的一側(cè)伸出；小鑲件位于大鑲件的外側(cè)；小鑲件與大鑲件從推板的同一側(cè)伸出；大鑲件、小鑲件從推板伸出的一端皆位于待脫模產(chǎn)品內(nèi)；支撐板與推板之間設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)；支撐板與述限位板之間設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案與常用的結(jié)構(gòu)相比，本彈性脫模裝置的優(yōu)點(diǎn)主要是模具加工工時(shí)縮短，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化可靠，降低成本，若在生產(chǎn)過(guò)程中裝置失效，更換簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102528971SQ20101060305
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者潘啟州 申請(qǐng)人:欣旺達(dá)電子股份有限公司