專利名稱：一種雙密度鞋底制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鞋底的制作方法，具體的說是一種采用上下層分開模具二次注 塑的工藝、軟硬度不同的雙密度PU中底，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方法。
背景技術(shù)：
目前許多制鞋企業(yè)在鞋底制作方法上主要采用以代革板包PU革的中底結(jié)構(gòu)，在 一定程度上不能解決單一密度的PU成型中底柔軟性或支撐性差的問題，存在著一定的局 限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前現(xiàn)有鞋底制作方法存在一定的局限性，不能解決單一密度的PU 成型中底柔軟性或支撐性差的問題而提供了一種通過采用上下層模具二次注塑的工藝，將 密度小、彈性好的軟料與密度大的硬料分別放在中底的上層與下層來達(dá)到緩沖、減震、定型 支撐的作用，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方法。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙密度鞋底制作方法，其特殊 之處是采用上下層分開模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱， A料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間8-10小時(shí)，B料預(yù)熱50_60°C，時(shí)間為8_12小時(shí)，然后將A、B兩種 原液混加工，加熱定型時(shí)間為3分鐘，形成的下層PU中底硬度為88度；再將成型后的下層 中底放置到另一個(gè)模具里，進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，模具溫度控制在50-60°C，料溫控 制在45°C，加熱定型時(shí)間為5分鐘，形成上層PU中底，硬度控制在38度；將密度小、彈性好 的軟料放在中底的上層，人在走路時(shí)起到緩沖、減震的作用；將密度大的硬料放在中底的下 層，起到定型、支撐的作用。本發(fā)明的技術(shù)效果是采用上述方案實(shí)現(xiàn)了一種通過采用上下層分開模具二次注 塑的工藝，將密度小、彈性好的軟料和密度大的硬料分別放置在中底的上層與下層，起到緩 沖、減震與定型、支撐的作用，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方法。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，并作摘要附圖。圖2、圖3是本發(fā)明制作結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1下層PU中底、2上層PU中底。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方案一如圖所示，一種雙密度鞋底制作方法，其特殊之處是采用上下層分開 模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱，A料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間 8-10小時(shí)，B料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，然后將A、B兩種原液混加工，加熱定型時(shí) 間3分鐘，形成的下層PU中底1硬度為88度；再將成型后的下層PU中底1放置到另一個(gè)模具里，進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，模具溫度控制在50-60°C，料溫控制在45°C，加熱定 型時(shí)間5分鐘，形成上層PU中底2，且硬度為38度；將密度小、彈性好的軟料3放置到中底 的上層2，人走路時(shí)，起到緩沖、減震的作用；將密度大的硬料4放置到中底的下層1，起到 定型、支撐的作用，形成上下軟硬度不同的雙密度中底，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方法。實(shí)施方案二如圖所示，一種雙密度鞋底制作方法，其特殊之處是采用上下層分開 模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱，A料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間 8-10小時(shí)，B料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，然后將A、B兩種原液混加工，加熱定型時(shí) 間3分鐘，形成的下層PU中底1硬度為88度；再將成型后的下層PU中底1放置到另一個(gè) 模具里，進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，模具溫度控制在50-60°C，料溫控制在45°C，加熱定 型時(shí)間5分鐘，形成上層PU中底2，且硬度為38度；將密度小、彈性好的軟料3放置到中底 的上層2，人走路時(shí)，起到緩沖、減震的作用；將密度大的硬料4放置到中底的下層1，起到 定型、支撐的作用，形成上下軟硬度不同的雙密度中底，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方 法。實(shí)施方案三如圖所示，一種雙密度鞋底制作方法，其特殊之處是采用上下層分開 模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱，A料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間 8-10小時(shí)，B料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，然后將A、B兩種原液混加工，加熱定型時(shí) 間3分鐘，形成的下層PU中底1硬度為88度；再將成型后的下層PU中底1放置到另一個(gè) 模具里，進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，模具溫度控制在50-60°C，料溫控制在45°C，加熱定 型時(shí)間5分鐘，形成上層PU中底2，且硬度為38度；將密度小、彈性好的軟料3放置到中底 的上層2，人走路時(shí)，起到緩沖、減震的作用；將密度大的硬料4放置到中底的下層1，起到 定型、支撐的作用，形成上下軟硬度不同的雙密度中底，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方 法。實(shí)施方案四如圖所示，一種雙密度鞋底制作方法，其特殊之處是采用上下層分開 模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱，A料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間 8-10小時(shí)，B料預(yù)熱50-60°C，時(shí)間為8-12小時(shí)，然后將A、B兩種原液混加工，加熱定型時(shí) 間3分鐘，形成的下層PU中底1硬度為88度；再將成型后的下層PU中底1放置到另一個(gè) 模具里，進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，模具溫度控制在50-60°C，料溫控制在45°C，加熱定 型時(shí)間5分鐘，形成上層PU中底2，且硬度為38度；將密度小、彈性好的軟料3放置到中底 的上層2，人走路時(shí)，起到緩沖、減震的作用；將密度大的硬料4放置到中底的下層1，起到 定型、支撐的作用，形成上下軟硬度不同的雙密度中底，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方 法。
權(quán)利要求
1. 一種雙密度鞋底制作方法，其特征是采用將上下層分開模具二次注塑的工藝，先將 下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱混加工，即可形成下層PU中底；再將成型后的下層中 底放置到另一個(gè)模具里進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，形成上層PU中底；將密度小、彈性好 的軟料放在中底的上層；將密度大的硬料放在中底的下層。
全文摘要
一種雙密度鞋底制作方法，其特征是采用將上下層分開模具二次注塑的工藝，先將下層硬質(zhì)PU的A、B兩種原液進(jìn)行預(yù)熱混加工，即可形成下層PU中底，硬度為88度；再將成型后的下層中底放置到另一個(gè)模具里進(jìn)行注射軟質(zhì)PU中底的原液，形成上層PU中底，硬度為38度；將密度小、彈性好的軟料放在中底的上層，人走路時(shí)起到緩沖、減震的功能；將密度大的硬料放在中底的下層，起到定性、支撐的作用，從而實(shí)現(xiàn)了一種雙密度鞋底制作方法。
文檔編號(hào)B29K75/00GK102059773SQ20101060070
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月12日
發(fā)明者單玉萍, 王吉萬, 王國昌 申請(qǐng)人:青島亨達(dá)股份有限公司, 青島亨達(dá)集團(tuán)鞋業(yè)有限公司