專利名稱：塑料龍頭本體制作方法及成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種出水龍頭組件的制作方法，特別是指一種一體式塑料龍頭本體制作方法及其成品。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有出水龍頭組件通常包括有一龍頭本體構(gòu)件，特別是具雙入水口的龍頭本體構(gòu)件，其大致呈H狀，包括有左、右兩閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位，以及分別位于所述閥座部位底端的兩支腳部位；所述閥座部位內(nèi)各形成有一安裝容槽，可分別供一閥體安裝，并可由一把手旋調(diào)控制各相對(duì)閥體；所述連接部位內(nèi)形成有一中央流道，其二端分別連通所述閥座部位的安裝容槽，且中間處設(shè)置有至少一出水口連通該中央流道，該出水口可供連接水龍頭出水管或花灑等出水構(gòu)件；所述支腳部位各具有一內(nèi)部流道連通于各相對(duì)閥座部位的安裝容槽，且底端各具有一可供水流進(jìn)入的入水口 ；上述龍頭本體構(gòu)件可由各支腳部位上的外螺牙配合螺緊件直接安裝鎖緊于洗手臺(tái)上，再利用外部殼體適當(dāng)罩蓋，而完成出水龍頭的安裝；操作時(shí)只需透過(guò)把手旋調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)閥體，即可開關(guān)及調(diào)整控制來(lái)自于入水口的冷、熱水經(jīng)由閥體流向出水口進(jìn)行出水動(dòng)作。上述龍頭本體構(gòu)件的制作方法，大多采用二次塑料射出成型，其成型方式大致區(qū)分有兩種第一種成型方法，利用第一次塑料射出成型出上述龍頭本體構(gòu)件中間連接部位的第一部件，將第一部件取出并定位在預(yù)先備置的模具中進(jìn)行第二次塑料射出，而成型出龍頭本體構(gòu)件位于兩側(cè)的第二部件；所述第二部件可在第二次塑料射出成型時(shí)一體包覆結(jié)合第一部件，同時(shí)保留第一部件與第二部件上所需孔洞，分別作為入水口、出水口與安裝容槽，從而制得預(yù)期的塑料龍頭本體構(gòu)件。第二種成型方法，采用二次塑料射出成型，第一次塑料射出成型用以成型出大致的塑料龍頭本體構(gòu)件，并在連接部位內(nèi)部包覆一模塊，該模塊至少一端部適當(dāng)突出于閥座部位，利用該突伸部位將模塊抽出，可在連接部位內(nèi)形成一中央流道，以及一位于閥座部位外側(cè)壁的側(cè)邊開孔，該側(cè)邊開孔以一密封塞封閉后，再將該塑料龍頭本體構(gòu)件進(jìn)行第二次塑料射出成型，來(lái)包覆該密封塞，而獲得塑料龍頭本體構(gòu)件。上述兩種制作方法皆采用二次塑料射出成型制程，故其模具制造成本高，壽命低， 且耗材多，制作成本高，制作工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也無(wú)法提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在于提供一種一體式塑料龍頭本體的制作方法及其成品，可以簡(jiǎn)化制程，以降低生產(chǎn)制作成本，且成型精度高，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)品比重輕，可降低運(yùn)輸成本，同時(shí)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不會(huì)產(chǎn)生泄漏。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種一體式塑料龍頭本體制作方法，包括下列方法步驟
a.芯材成型步驟利用預(yù)先備置的模具一體成型出一呈長(zhǎng)條狀的芯材，所述芯材屬于低熔點(diǎn)材料；b.塑料射出成型步驟將上述芯材置入定位于用以成型上述塑料龍頭本體的模具內(nèi)部模穴中，并在合模后利用呈熔融狀的塑料原料進(jìn)行塑料射出成型，待其冷卻凝固后開模，即可取得一體式塑料龍頭本體胚材；該塑料龍頭本體胚材包括有一位于中間的連接部位、分別位于連接部位兩端的兩閥座部位，以及分別位于各閥座部位底端的兩支腳部位； 所述連接部位內(nèi)部一體包覆有該芯材，且中間處成型有一出水口 ；所述閥座部位內(nèi)形成有一安裝容槽；所述支腳部位內(nèi)各形成有一內(nèi)部流道連通各相對(duì)閥座部位的安裝容槽，且底端各形成有一入水口；C.芯材熔融流出步驟將上述塑料龍頭本體胚材以預(yù)定方式加熱至該芯材的熔點(diǎn)以上，使該芯材熔化成流體，并從上述出水口、出水口或安裝容槽適當(dāng)?shù)亓鞒?，使原?lái)占據(jù)的塑料龍頭本體胚材內(nèi)部空間自然成型出一個(gè)位于該連接部位內(nèi)的中央流道連通于各閥座部位的安裝容槽及上述出水口，如此，即可獲得一體式塑料龍頭本體成品。所述一體式塑料龍頭本體制作方法，其芯材選自于低熔點(diǎn)的合金。所述一體式塑料龍頭本體制作方法，其低熔點(diǎn)合金為鉍基共晶合金。所述一體式塑料龍頭本體制作方法，其芯材的熔點(diǎn)低于100°C。所述一體式塑料龍頭本體制作方法，其芯材的熔點(diǎn)介于70 150°C間。所述一體式塑料龍頭本體成品由上述制作方法所制得。本發(fā)明采用的技術(shù)方案具有以下有益效果1.本發(fā)明一體式塑料龍頭本體只需經(jīng)過(guò)一次塑料射出成型，故相較于現(xiàn)有二次塑料射出成型，其制作方法簡(jiǎn)化，可快速且大量制作，且生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量可大幅提高，生產(chǎn)成本也可大幅地降低。2.本發(fā)明用以成型中央流道的芯材，不僅可被準(zhǔn)確且快速定位，使成型精度高，更可被收集后反復(fù)使用，因此，可以減少工業(yè)垃圾，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。3.本發(fā)明一體式塑料龍頭本體可完全由塑料材料一體制成，相較于傳統(tǒng)銅鑄所采用的銅材質(zhì)，有相對(duì)較低的比重，因此，具有輕量化的特點(diǎn)，可大幅降低運(yùn)輸成本，而且也降低整體之原材料成本。不僅不易滲漏，延長(zhǎng)了龍頭的使用壽命。


圖1為本發(fā)明塑料龍頭本體成品的立體外觀示意圖；圖2為本發(fā)明塑料龍頭本體成品的側(cè)視剖面示意圖；圖3為本發(fā)明塑料龍頭本體的制作方法方塊流程圖；圖4為本發(fā)明芯材的立體外觀示意圖；圖5為本發(fā)明用以成型塑料龍頭本體胚材的模具示意圖；圖6為本發(fā)明塑料龍頭本體胚材的側(cè)視剖面示意圖；圖7為本發(fā)明塑料龍頭本體胚材的另一側(cè)視剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1至2所示，本發(fā)明提供一種一體式塑料龍頭本體制作方法的較佳實(shí)施例，所述一體式塑料龍頭本體10大致與現(xiàn)有構(gòu)造相同，包括有一位于中間的連接部位11、分別位于所述連接部位11兩端的兩閥座部位12，以及分別位于各閥座部位12底端的兩支腳部位 13;其中，所述連接部位11內(nèi)部形成有一中央水道111，且中間處形成有至少一出水口 112 連通該中央水道111 ；所述閥座部位12內(nèi)部形成有一安裝容槽121連通于上述中央水道 111，并可分別供一水流控制閥體(圖中未示)安裝于內(nèi)；所述支腳部位13內(nèi)部形成有一內(nèi)部流道131連通于上述安裝容槽121，且內(nèi)部流道131底端形成有一入水口 132。如圖3所示，本發(fā)明上述塑料水龍頭本體10的制作方法，主要包括下列方法步驟a.芯材成型步驟利用預(yù)先備置的模具一體成型出一呈長(zhǎng)條狀的芯材20，如圖4所示，本實(shí)施例的芯材20為一種鉍基共晶合金，其熔點(diǎn)70°C，且兩端各形成有一弧面21，該弧面21可在后續(xù)制程中提供定位作用。b.塑料射出成型步驟將芯材20置入定位于用以成型上述塑料龍頭本體10的模具30內(nèi)部模穴31中， 如圖5所示，并以熔融狀塑料原料進(jìn)行塑料射出成型，待其冷卻凝固后開模，即可取得一體式塑料龍頭本體胚材101，并已成型出上述連接部位11、閥座部位12及支腳部位13，但上述芯材20可被包覆在該塑料龍頭本體胚材101的連接部位31內(nèi)，如圖6至7所示，且二端弧面21大致與塑料龍頭本體胚材101的安裝容槽121內(nèi)周壁相吻合。c.芯材熔融流出步驟將塑料龍頭本體胚材101置于80°C 100°C的熱水中，使其內(nèi)部包覆的芯材20被熔融成流體后，可從上述出水口 112、入水口 132或安裝容槽121適當(dāng)?shù)亓鞒?，如此，即可在原?lái)芯材20占據(jù)的塑料龍頭本體胚材101內(nèi)部自然形成上述中央流道111，而獲得上述一體式塑料龍頭本體10，如圖1至2所示，且流出的芯材20液體仍可被收集用于成型下一個(gè)芯材20。本發(fā)明上述實(shí)施例所采用的芯材20，由于采用鉍基共晶合金，故當(dāng)塑料龍頭本體胚材被加熱至超過(guò)該芯材20的熔點(diǎn)70°C后，該芯材即可被熔化形成流體，并流出。惟，該芯材20不以上述鉍基共晶合金為限，原則上，可選自于任何低熔點(diǎn)的合金，特別是熔點(diǎn)溫度低于100°C，或介于70 150°C間，即可符合本發(fā)明的技術(shù)需求。本發(fā)明上述塑料射出成型步驟所選用的塑料原料，主要可由ABS樹脂與PC塑料所組成，也可由尼龍混合玻纖所組成。如上所述，本發(fā)明利用上述較佳實(shí)施例的制作方法，即可制得一體式塑料龍頭本體10成品。綜上所述，本發(fā)明具有下列技術(shù)效果1.本發(fā)明一體式塑料龍頭本體10只需經(jīng)過(guò)一次塑料射出成型，故相較于現(xiàn)有二次塑料射出成型，其制作方法簡(jiǎn)化，可快速且大量制作，且生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量可大幅提高，生產(chǎn)成本也可大幅地降低。2.本發(fā)明用以成型中央流道111的芯材20，不僅可被準(zhǔn)確且快速定位，使成型精度高，更可被收集后反復(fù)使用，因此，可以減少工業(yè)垃圾，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。3.本發(fā)明一體式塑料龍頭本體10可完全由塑料材料一體制成，相較于傳統(tǒng)銅鑄所采用的銅材質(zhì)，有相對(duì)較低的比重，因此，具有輕量化的特點(diǎn)，可大幅降低運(yùn)輸成本，而且也降低整體之原材料成本。不僅不易滲漏，延長(zhǎng)了龍頭的使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體式塑料龍頭本體的制作方法，其特征在于，包括下列方法步驟利用預(yù)先備置的模具一體成型出一呈長(zhǎng)條狀的芯材，該芯材屬于低熔點(diǎn)材料；將上述芯材置入定位于用以成型上述塑料龍頭本體的模具內(nèi)部模穴中，并在合模后利用呈熔融狀的塑料原料進(jìn)行塑料射出成型，待其冷卻凝固后開模，即取得一體式塑料龍頭本體胚材；所述塑料龍頭本體胚材包括有一位于中間的連接部位、分別位于連接部位兩端的兩閥座部位，以及分別位于各閥座部位底端的兩支腳部位；所述連接部位內(nèi)部一體包覆有所述芯材，且中間處成型有一出水口 ；所述閥座部位內(nèi)形成有一安裝容槽；所述支腳部位內(nèi)各形成有一內(nèi)部流道連通各相對(duì)閥座部位的安裝容槽，且底端各形成有一入水口 ；將上述塑料龍頭本體胚材以預(yù)定方式加熱至所述芯材的熔點(diǎn)以上，使所述芯材熔化成流體，并從上述出水口、出水口或安裝容槽適當(dāng)?shù)亓鞒觯乖瓉?lái)占據(jù)的塑料龍頭本體胚材內(nèi)部空間自然成型出一個(gè)位于所述連接部位內(nèi)的中央流道連通于各閥座部位的安裝容槽及上述出水口，即獲得一體式塑料龍頭本體成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述塑料射出成型步驟中所采用的塑料原料，主要由ABS樹脂及PC塑料所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述塑料射出成型步驟中所采用的塑料原料，主要由尼龍混合玻纖所組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述芯材選自于低熔點(diǎn)的合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述低熔點(diǎn)合金為鉍基共晶合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述芯材的熔點(diǎn)低于100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述芯材的熔點(diǎn)介于70 150°C間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述芯材兩端各成型有一供定位的弧面，且所述弧面于上述塑料射出成型步驟后大致與塑料龍頭本體胚材的安裝容槽內(nèi)周壁相吻合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式塑料龍頭本體制作方法，其特征在于所述芯材熔融流出步驟中，將塑料龍頭本體胚材置于溫度高于內(nèi)部芯材熔點(diǎn)的熱水中加熱，使胚材熔化成流體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法所得的一體式塑料龍頭本體，其特征在于，包括左、右兩閥座部位、一位于所述閥座部位間的連接部位，以及分別位于所述閥座部位底端的兩支腳部位；所述閥座部位內(nèi)形成有一安裝容槽；所述連接部位內(nèi)具有一中央流道，其二端分別連通于所述閥座部位的安裝容槽，且中間處設(shè)置有至少一出水口連通該中央流道；所述支腳部位各具有一內(nèi)部流道連通各相對(duì)閥座部位的安裝容槽，且底端各具有一入水口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種一體式塑料龍頭本體的制作方法及其成品，其制作方法主要在于預(yù)先成型出一低熔點(diǎn)的芯材，將所述芯材置入定位于模具中進(jìn)行塑料射出成型，以獲得內(nèi)部包覆有該芯材的塑料龍頭本體胚材，再利用將該塑料龍頭本體胚材適當(dāng)加熱至超過(guò)該芯材的熔點(diǎn)，使芯材熔化形成流體后流出，即可獲得內(nèi)部具中央流道的一體式塑料龍頭本體成品。本發(fā)明采用可低熔點(diǎn)芯材作為消失模，不僅精度高，且可以反復(fù)使用，可減少工業(yè)垃圾，同時(shí)降低成本；且僅需一次塑料射出成型，相較于現(xiàn)有二次塑料射出成型，可簡(jiǎn)化制程，以降低生產(chǎn)成本，并提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，也可獲得較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102555148SQ201010604178
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者袁家驊 申請(qǐng)人:深圳成霖潔具股份有限公司