專利名稱：組合式塑料管材焊接支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管材焊接輔助裝置，尤其涉及一種組合式塑料管材焊接支撐
^K O
背景技術(shù)：
塑鋼復(fù)合纏繞管是通過螺旋纏繞一個塑料異型帶材制造而成，由于制造方法使得這種復(fù)合纏繞管的外壁具有螺旋形豎直加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)，管材外表面不平整，無法采用現(xiàn)有塑料管材的連接方法實(shí)施連接。當(dāng)管材的公稱內(nèi)徑(Dn)達(dá)到一定值，如大于1200毫米時， 管材連接多采用內(nèi)壁熱熔帶焊接的方式來實(shí)現(xiàn)。內(nèi)壁熱熔帶焊接是先將熱熔帶安置在兩段管口內(nèi)壁的連接部位，再采用在管材內(nèi)設(shè)置的支撐裝置對應(yīng)熱熔帶壓緊，壓迫熱熔帶與管內(nèi)壁緊密貼合，再將熱熔帶接線端子與電源相接，對熱熔帶通電加熱使熱熔帶與管內(nèi)壁之間均勻熔焊?，F(xiàn)有管材內(nèi)壁熱熔帶焊接的支撐裝置，包括使電熱熔帶緊密貼合管道內(nèi)壁并施有一定預(yù)加力的若干弧型頂板、與弧型頂板連接并推拉弧型頂板的若干伸縮機(jī)構(gòu)、支撐伸縮裝置的固定架、以及承載固定架、伸縮機(jī)構(gòu)和弧型頂板的可行走小車，弧型頂板、伸縮機(jī)構(gòu)、 固定架等沿管材徑向放射性排列，伸縮機(jī)構(gòu)伸出推動弧型頂板頂壓在熱熔帶，使得熱熔帶貼附在管材內(nèi)壁上?，F(xiàn)有的支撐裝置在使用時，存在很多問題1)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用大型鋼制構(gòu)件較多，整個裝置沉重不易挪移，在管道內(nèi)搬運(yùn)不便。且對管徑達(dá)3000mm的大型管道，支撐裝置的體積增大、重量相應(yīng)增加，其重量足以損壞
塑料管壁。2)、其伸縮裝置靠固定架來支撐，使用范圍窄，支持空間有限。對不同管徑需準(zhǔn)備多種支撐架，攜帶和搬運(yùn)不便。3)、連接管口內(nèi)壁并非絕對的圓柱面，且局部變形各不相同，現(xiàn)有弧形頂板不能做到對兩邊的管口內(nèi)壁各自進(jìn)行調(diào)整和壓緊定位。4)、支撐時因其自重造成施壓不均，不利于連接管口之間的同心定位，并造成熱熔帶不易與兩管壁完全貼合，達(dá)不到密封的效果。5)、熱熔帶的搭接處凸起，但焊接時需要均勻施加壓力，否則接縫處易形成空隙， 達(dá)不到密封的效果。但現(xiàn)有弧形板支撐結(jié)構(gòu)不能對搭接凸起處施壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沉重不便移動、使用范圍窄、施壓不均、無法針對管材局部變形進(jìn)行調(diào)整的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施壓均勻、適應(yīng)管道局部變形、重量輕攜帶方便的組合式塑料管材焊接支撐架。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種組合式塑料管材焊接支撐架， 包括可充氣的環(huán)形氣囊，氣囊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于支撐氣囊保持環(huán)形的支撐圈，所述支撐圈由多個支撐組件首尾相接自鎖或被鎖定形成的環(huán)形圈，其中所述支撐組件之間的連接至少在兩個位置的連接為可拆卸連接。所述支撐圈由相同的支撐組件組成，或者支撐圈由兩種或兩種以上不同長度的支撐組件組成，其中每種相同的支撐組件軸對稱設(shè)置。隨著支撐組件的增加或減少，達(dá)到不同的支撐直徑。支撐組件的連接第一種技術(shù)方案所述支撐組件包括平面或曲面的支撐板，所有的支撐板通過相鄰兩個支撐板首尾的連接部連接并自鎖連成不向內(nèi)彎折的支撐圈。所述相鄰兩個支撐板通過連接件連接固定在一起并且兩個支撐板的連接部端面相抵自鎖。連接件設(shè)置位置的第一種技術(shù)方案所述連接件分別設(shè)置在兩個相鄰支撐板同一側(cè)的板面上，所述連接件將相鄰的兩個支撐板連接后，兩個支撐板的連接部端面相抵。所述連接件分別設(shè)置支撐圈內(nèi)側(cè)的兩個相鄰支撐板板面上。所述連接件還可以分別設(shè)置支撐圈外側(cè)的兩個相鄰支撐板板面兩側(cè)的邊緣處。連接件設(shè)置位置的第二種技術(shù)方案相鄰的兩個支撐板連接部的端面上相對開有缺口槽，連接件設(shè)置在缺口槽內(nèi)，所述連接件將相鄰的兩個支撐板連接后，兩個支撐板的連接板端面相抵。所述缺口槽設(shè)置在支撐板端面的上半部或下半部，缺口槽橫向貫通端面。所述缺口槽還分別設(shè)置在支撐板端面的兩側(cè)邊緣處，缺口槽上下貫通端面。缺口槽還可以分別設(shè)置在支撐板端面的左半部或右半部，相抵的兩個端面上的缺口槽相應(yīng)設(shè)置。支撐組件的連接第二種技術(shù)方案所述支撐組件包括平面或曲面的支撐板，所有的支撐板通過分別在相鄰兩個支撐板上設(shè)置的連接件連接成支撐圈，并通過在支撐板上設(shè)置的限位件限位使得支撐板不向內(nèi)彎折。所述連接件分別設(shè)置在相鄰兩個支撐板的板面上，或者設(shè)置在相鄰兩個支撐板連接部的端面上。所述連接件分別設(shè)置支撐圈內(nèi)側(cè)的兩個相鄰支撐板板面上。所述連接件還可以分別設(shè)置支撐圈外側(cè)的兩個相鄰支撐板板面兩側(cè)的邊緣處。所述限位件分別在支撐圈內(nèi)側(cè)或外側(cè)的每個支撐板上設(shè)置，所述限位件兩兩成對分別設(shè)置在相鄰的兩個支撐板上，在支撐板連接成支撐圈后，成對的限位件鎖定支撐板，使其不向內(nèi)彎折。限位件的設(shè)置位置第一種技術(shù)方案所述限位件設(shè)置在支撐圈內(nèi)側(cè)的每個支撐板上，在支撐板連接成支撐圈后，成對的限位件相抵鎖定支撐板，使其不向內(nèi)彎折。限位件的設(shè)置位置第二種技術(shù)方案所述限位件設(shè)置在支撐圈外側(cè)的每個支撐板上兩側(cè)邊緣，在支撐板連接成支撐圈后，成對的限位件相互配合鎖定支撐板，使其不向內(nèi)彎折。所述限位件為設(shè)置在支撐板側(cè)邊邊緣的限位側(cè)板，所述相鄰兩個支撐板上的限位側(cè)板部分重疊，限位側(cè)板的重疊部分分別開有相對貫通的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)穿裝鎖緊釘鎖緊。重疊對應(yīng)的兩個鎖緊孔中的一個為弧形孔，另一個為圓孔；或者兩個都為弧形孔。 支撐組件上的弧形孔是用來調(diào)節(jié)并實(shí)現(xiàn)支撐圈不同的曲率半徑。
所述連接件結(jié)構(gòu)第一種技術(shù)方案所述連接件都包括相互插接的固定軸和固定套，所述固定軸設(shè)置在一個支撐板上，固定套設(shè)置在相鄰的另外一個支撐板上；固定軸和固定套都與支撐板端面平行。所述連接件結(jié)構(gòu)第二種技術(shù)方案所述連接件都包括分別在相鄰兩個支撐板上交錯固定的固定套、與固定套插接的銷軸，銷軸插接在固定套中將相鄰兩個支撐板固定連接在一起。銷軸和固定套設(shè)置都與支撐板端面平行。所述連接件結(jié)構(gòu)第三種技術(shù)方案所述連接件都包括分別在相鄰兩個支撐板上對應(yīng)固定的鎖扣和扣環(huán)，鎖扣和扣環(huán)鉤掛鎖緊將相鄰兩個支撐板固定連接在一起；所述鎖扣和扣環(huán)為可拆卸連接。所述兩個支撐板相鄰接的連接部凹凸咬合插接。所述支撐板兩側(cè)邊分別設(shè)有擋板，所述擋板與支撐板配合形成容置環(huán)形氣囊的環(huán)形槽。所述氣囊分別設(shè)置有至少一個進(jìn)氣閥和一個排氣閥；氣囊為單層結(jié)構(gòu)氣囊或多層結(jié)構(gòu)氣囊；其中單層結(jié)構(gòu)氣囊采用耐高溫、抗壓、耐折、耐老化材料制成的單層環(huán)形氣囊。多層結(jié)構(gòu)氣囊是在單層氣囊外設(shè)有承壓層和/或高耐熱層；其中承壓層包裹整個單層氣囊，所述高耐熱層至少設(shè)置在直接與電熱熔帶貼附的氣囊表面。高耐熱層的耐熱溫度要在130°C以上，一般只要能承受130°C _250°C的溫度即可。高耐熱層優(yōu)選為耐高溫涂層或隔熱層；耐高溫涂層選用硅樹脂涂層，隔熱層優(yōu)選隔熱耐高溫的可撓云母片隔層或玻璃纖維編織膠簾層。承壓層選擇編織層，其中優(yōu)選玻璃纖維編織膠簾層、全鋼絲編織膠簾層，由于上述材料能提高整個氣囊的承壓強(qiáng)度，使得氣囊具有高承壓性。氣囊形狀優(yōu)選橫截面為矩形、園角矩形的氣囊；還可以優(yōu)選橫截面具有相對兩段平直段、且兩端的曲率伸縮變化范圍較小的圓弧端矩形。在支撐組件兩側(cè)可以固定連接有用于消除塑料管材管口局部變形的局部調(diào)整支撐件。所述局部調(diào)整支撐件包括與支撐組件固定的固定件，與固定件螺接的移動件，在移動件上連接有用于頂壓塑料管材的頂板。本發(fā)明中采用多個支撐組件首尾相連，自鎖或被鎖定形成基本的支撐圈，可充氣的環(huán)形氣囊置于支撐圈外側(cè)，其中支撐圈具有環(huán)形外形并具有剛性支撐力，本發(fā)明通過支撐圈對氣囊的反作用力來保持氣囊的環(huán)形，氣囊的頂壓力使相連的塑料管材的兩個管口同心定位。本發(fā)明的裝置放置在兩個對接管口內(nèi)，對準(zhǔn)兩個管口連接部設(shè)置的電熱熔帶，環(huán)形氣囊充氣后向管口內(nèi)壁擴(kuò)張，壓緊電熱熔帶。由于氣囊是軟性的，能與電熱熔帶完全貼合， 尤其在塑料管的管口不是正圓的情況下，能充分貼合并漲緊電熱熔帶，使得電熱熔帶在任何位置都能緊密貼合管道內(nèi)壁，將管口接縫處完全貼合，熔接兩個管口。氣囊充氣后形成環(huán)形，環(huán)形氣囊能均勻施壓于在管口內(nèi)壁一圈設(shè)置的電熱熔帶上，且能基本消除塑料管材局部變形造成電熱熔帶與管壁之間的空隙。將電熱熔帶接線端子與電源相接，對電熱熔帶通電加熱使熱熔帶與管內(nèi)壁之間在氣囊的均勻壓緊作用下均勻熔焊，尤其電熱熔帶能在搭接凸起接縫處以及局部變形凹陷處逐步消融，并在氣囊的均勻施壓下熔流填補(bǔ)接縫處及凹陷處形成的空隙中，達(dá)到完全密封的效果。采用多個支撐組件首尾相連，并且其中支撐組件之間的連接至少在兩個位置的連接為可拆卸連接，這樣的結(jié)構(gòu)使得支撐圈中支撐組件的多少可以任意選擇調(diào)整、支撐圈的直徑大小也相應(yīng)可以調(diào)整，使得本發(fā)明有更寬的應(yīng)用范圍，適用不同管徑的塑料管材焊接。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例支撐組件連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例相鄰兩個支撐組件之間第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例相鄰兩個支撐組件之間第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例相鄰兩個支撐組件之間第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例帶有局部調(diào)整支撐件的支撐組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種組合式塑料管材焊接支撐架，放置在兩根塑料管材100管口拼接處的內(nèi)側(cè)，組合式塑料管材焊接支撐架包括可充氣的環(huán)形氣囊400，氣囊400內(nèi)側(cè)設(shè)有用于支撐氣囊400保持環(huán)形的支撐圈，所述支撐圈由多個支撐組件300首尾相接自鎖或被鎖定形成的環(huán)形圈，為了保持支撐圈與塑料管材100同心，利于穩(wěn)定均勻擠壓電熱熔帶200，最好使用相同的支撐組件300組成支撐圈，相同的支撐圈是指形狀結(jié)構(gòu)相同、尺寸相同。除了相同的支撐組件300外，還可以選擇不同的支撐組件300拼裝，即選用兩種或兩種以上不同長度的支撐組件300組成，但為了保持支撐圈與塑料管材100同心，要求每種相同的支撐組件300軸對稱設(shè)置。本實(shí)施例是采用相同的支撐組件300連接而成。連接成支撐圈中的支撐組件300之間的連接至少在兩個位置的連接為可拆卸連接，這樣就可以續(xù)接支撐組件 300或去掉部分支撐組件300，用于適用不同直徑的塑料管材100。如圖1、2所示，支撐組件300是支撐圈的基本單位，支撐組件300連接后組成一個環(huán)形支撐圈，則支撐組件300的連接第一種技術(shù)方案所述支撐組件300包括平面或曲面的支撐板1，由于焊接的電熱熔帶200設(shè)置有一定的寬度，因此對應(yīng)對其進(jìn)行壓緊的氣囊400、 支撐板1的寬度應(yīng)與電熱熔帶200設(shè)置的寬度相當(dāng)或大于電熱熔帶200設(shè)置的寬度，但不能小于電熱熔帶200設(shè)置寬度很多，這樣才能充分發(fā)揮支撐架的作用。曲面支撐板1以弧面板為優(yōu)，外凸的弧面板、平面板利于保持支撐圈的支撐力，因此本實(shí)施例的支撐板1選用平面板或弧面板。如圖1、2、3、5所示，所有的支撐板1通過相鄰兩個支撐板1首尾的連接部11連接并自鎖連成不向內(nèi)彎折的支撐圈。自鎖是指通過支撐板1本身結(jié)構(gòu)使得其無法向內(nèi)翻折， 本實(shí)施例中，相鄰兩個支撐板1的自鎖是通過兩個支撐板1的連接部11端面相抵形成的自鎖，端面相抵，兩個支撐板1相互位置確定，無法轉(zhuǎn)動就防止了支撐板1向內(nèi)翻折。在相鄰兩個支撐板1自鎖的方式下，所述相鄰兩個支撐板1通過連接件3連接固定在一起。連接件3設(shè)置位置的第一種技術(shù)方案所述連接件3分別設(shè)置在兩個相鄰支撐板 1同一側(cè)的板面上，所述連接件3將相鄰的兩個支撐板1連接后，兩個支撐板1的連接部11端面相抵。這種方式又分為所述連接件3分別設(shè)置支撐圈內(nèi)側(cè)的兩個相鄰支撐板1板面上，由于設(shè)置在支撐圈內(nèi)側(cè)，不影響其他部件例如氣囊400的裝配，因此可以設(shè)置在板面上的任意位置，連接件3也可以是多種的連接方式，例如鉸鏈連接、卡扣連接、銷軸插接等。連接件3另一種設(shè)置位置是所述連接件3還可以分別設(shè)置支撐圈外側(cè)的兩個相鄰支撐板1板面兩側(cè)的邊緣處。由于支撐圈外側(cè)設(shè)有氣囊400，為了不影響氣囊400的設(shè)置，則連接件3只能設(shè)置在支撐圈外側(cè)的兩個相鄰支撐板1板面兩側(cè)的邊緣處，分別在兩側(cè)邊緣設(shè)置。這種設(shè)置的連接件3也可以有多種的連接方式，例如鉸鏈連接、卡扣連接、銷軸插接等。連接件3設(shè)置位置的第二種技術(shù)方案相鄰兩個支撐板1的連接部11的端面上相對開有缺口槽，連接件3設(shè)置在缺口槽內(nèi)，所述連接件3將相鄰的兩個支撐板1連接后，兩個支撐板1的連接板端面相抵。所述缺口槽設(shè)置在支撐板1端面的上半部或下半部，缺口槽橫向貫通端面。這種連接方式是對于支撐板1要求有相當(dāng)?shù)暮穸?，既設(shè)置了連接件3，也留有一定厚度的端面相抵，防止支撐板1向內(nèi)翻折。所述缺口槽還設(shè)置在支撐板1端面的兩側(cè)邊緣處，分別在端面的左半部和右半部各設(shè)置一個，缺口槽上下貫通端面，相對的兩個缺口槽還可以各占支撐板端面的一半。如圖1、4、6所示，支撐組件300的連接第二種技術(shù)方案與第一種技術(shù)方案相同， 支撐組件300主要包括平面或曲面的支撐板1，所有的支撐板1通過分別在相鄰兩個支撐板1上設(shè)置的連接件3連接成支撐圈，并通過在支撐板1上設(shè)置的限位件2限位使得支撐板1不向內(nèi)彎折。這種方案與第一種方案相比，支撐板1之間不通過自鎖，而是采用限位件 2限位來保持支撐圈為環(huán)形，并使支撐圈保持相當(dāng)?shù)闹瘟?，用于支撐氣?00壓緊電熱熔帶 200。具體講，所述連接件3也可分別設(shè)置在相鄰兩個支撐板1的板面上，或者設(shè)置在相鄰兩個支撐板1連接部11的端面上。在連接件3分別設(shè)置支撐圈內(nèi)側(cè)的兩個相鄰支撐板1 板面上時，兩個連接件3可以位于支撐板1內(nèi)側(cè)板面的任意位置。在連接件3設(shè)置支撐圈外側(cè)的兩個相鄰支撐板1板面上時，連接件3 —般是分別設(shè)置在支撐板1兩側(cè)的邊緣處各一個，既起到了連接作用，又不影響氣囊400在支撐板1上的設(shè)置。如圖1、4、6所示，所述限位件2的作用是在支撐板1連接成環(huán)形后能保持環(huán)形不變，限位件2分別在支撐圈內(nèi)側(cè)或外側(cè)的每個支撐板1上設(shè)置，所述限位件2兩兩成對分別設(shè)置在相鄰的兩個支撐板1上，在支撐板1連接成支撐圈后，成對的限位件2鎖定支撐板1， 使其不向內(nèi)彎折。如圖6所示，限位件2的設(shè)置位置第一種技術(shù)方案所述限位件2設(shè)置在支撐圈內(nèi)側(cè)的每個支撐板1上，在支撐板1連接成支撐圈后，成對的限位件2相抵鎖定支撐板1，使其不向內(nèi)彎折。這種方式也是一種自鎖方式，當(dāng)支撐圈形成，則限位件2的限位就形成。限位件2可以是在相鄰的兩個支撐板1內(nèi)側(cè)板面上一一對應(yīng)設(shè)置的擋塊、擋板、擋架、擋筋等，支撐板1裝配好，限位件2之間相抵。限位件2在支撐板1內(nèi)側(cè)板面上的設(shè)置位置不定，可以只設(shè)置在連接部11，也可以是貫穿支撐板1首尾。兩個限位件2通過相抵部貼合在一起，兩個相抵部相互抵壓防止支撐圈向內(nèi)翻折。本實(shí)施例中限位件2為在支撐板1內(nèi)側(cè)板面中部設(shè)置的條形擋筋，限位件2的相抵部為擋筋的兩個端面。限位件2可以設(shè)置成伸縮或可以調(diào)整抵壓位置，方便適應(yīng)不同直徑的支撐圈，例如通過螺栓將限位件2連接在支撐板1上，調(diào)整螺栓可以伸縮限位件2，還可以將限位件2用于抵壓的抵壓部與限位件2的其他部分之間螺接，旋轉(zhuǎn)調(diào)整抵壓部位置。
如圖4所示，限位件2的設(shè)置位置第二種技術(shù)方案所述限位件2設(shè)置在支撐圈外側(cè)的每個支撐板1上兩側(cè)邊緣，在支撐板1連接成支撐圈后，成對的限位件2相互配合鎖定支撐板1，使其不向內(nèi)彎折。本實(shí)施例中，如圖4所示，所述限位件2為設(shè)置在支撐板1側(cè)邊邊緣的限位側(cè)板，所述相鄰兩個支撐板1上的限位側(cè)板部分重疊，限位側(cè)板的重疊部分分別開有相對貫通的鎖緊孔21，所述鎖緊孔21內(nèi)穿裝鎖緊釘鎖緊。松開鎖緊釘，并調(diào)整鎖緊釘在鎖緊孔21中的位置然后再將鎖緊釘旋緊固定在鎖緊孔21內(nèi)，本實(shí)施例中，如圖4所示，重疊對應(yīng)的兩個鎖緊孔21中的一個為弧形孔21b，另一個為圓孔21a ；或者兩個都為弧形孔，弧形孔21b設(shè)置在一個限位件2的兩端，圓孔21a設(shè)置在相鄰限位件2的兩端。
所述連接件3用于連接兩個支撐板1，連接的方式和結(jié)構(gòu)有多種。其中第一種技術(shù)方案所述連接件3都包括相互插接的固定軸和固定套，所述固定軸設(shè)置在一個支撐板1 上，固定套設(shè)置在相鄰的另外一個支撐板1上；固定軸和固定套都與支撐板1端面平行，二者插接便將兩個支撐板1固定連接在一起，固定軸和固定套的連接可以是可拆卸連接，即二者套接，固定軸可以從固定套中抽出。固定軸和固定套也可以是固定連接，二者只能轉(zhuǎn)動連接，而不能脫開。由于固定軸和固定套只能交錯設(shè)置，才能配合插接，為了配合牢固，在一個支撐板1上間隔設(shè)置多個固定套，另一個支撐板1上間隔設(shè)置對應(yīng)的固定軸，固定軸在固定套的間隙中對準(zhǔn)固定套的腔體，移動固定軸插入固定套。固定套和固定軸也可以都只設(shè)置一個，分別占據(jù)各自支撐板1的一半。
所述連接件3結(jié)構(gòu)第二種技術(shù)方案這是本實(shí)施例優(yōu)選采用的方式，如圖3、4、5、6 所示，所述連接件3都包括分別在相鄰兩個支撐板1上交錯固定的固定套31、與固定套插接的銷軸(圖中未示出)，銷軸插接在固定套31中將相鄰兩個支撐板1固定連接在一起。這種結(jié)構(gòu)是一種較方便拆卸的連接，兩個支撐板1連接時，固定套31交錯插接，使固定套31 對準(zhǔn)，將銷軸插裝在所有的固定套31中即可將兩個支撐板1固定連接，為了防止銷軸脫離固定套31，可以在銷軸兩端都螺接有螺母或者在兩端固定擋塊、或?qū)N軸活動鉚接來將銷軸固定，其中螺接螺母可以拆卸銷軸，固定的擋塊、銷軸活動鉚接就是不可拆卸連接，如圖3 所示，本實(shí)施例中采用蝶形螺母32固定銷軸，還采用活動鉚接固定銷軸、固定的擋塊33固定銷軸。
所述連接件3結(jié)構(gòu)第三種技術(shù)方案所述連接件3都包括分別在相鄰兩個支撐板 1上對應(yīng)固定的鎖扣和扣環(huán)，鎖扣和扣環(huán)鉤掛鎖緊將相鄰兩個支撐板1固定連接在一起。所述鎖扣和扣環(huán)為可拆卸連接。鎖扣和扣環(huán)可以設(shè)置在支撐板1的中部，也可以在支撐板1 對稱設(shè)置兩對。首先將鎖扣前伸鉤掛在扣環(huán)中，然后再將鎖扣后拉處于鎖定位置，鎖扣與扣環(huán)鉤掛便形成固定連接將兩個支撐板1固定連接在一起。
所述兩個支撐板1相鄰接的連接部11端面可以是齊平的，也可以如圖3所示為凹凸咬合插接，凹凸咬合插接能加強(qiáng)兩個支撐板1之間的連接，并且在凹凸咬合插接的連接部11可直接設(shè)置固定套和銷軸作為連接件3。
如圖1、2、3、4所示，所述支撐板1兩側(cè)邊分別設(shè)有擋板，所述擋板與支撐板1配合形成容置環(huán)形氣囊400的環(huán)形槽。兩側(cè)擋板可防止電熱熔帶200與氣囊400之間相互偏離。 在支撐板1兩側(cè)也需要設(shè)置限位件2來保持支撐圈時，擋板就與在支撐板1外側(cè)設(shè)置的限位件2合成一體，一個板式部件既限制充氣后的氣囊400向兩邊延伸，使其只能向支撐圈外側(cè)擴(kuò)張，來壓緊電熱熔帶200，還可以用于支撐組件300之間的連接，提高基本支撐圈的剛性并保持支撐圈的環(huán)形。本實(shí)施例可以直接選擇U型槽金屬板沖壓或焊接結(jié)構(gòu)，即支撐板 1和擋板為一體的U形槽結(jié)構(gòu)，其中槽寬和槽深以完全容留電熱熔帶200與氣囊400為宜。
環(huán)形氣囊400設(shè)置有至少一個進(jìn)氣閥和一個排氣閥，用于充氣和排氣。根據(jù)氣囊 400的結(jié)構(gòu)分為單層結(jié)構(gòu)氣囊或多層結(jié)構(gòu)氣囊。其中單層結(jié)構(gòu)氣囊是采用耐高溫、耐折、 抗壓、耐老化的材料直接制成的環(huán)形氣囊。優(yōu)選耐高溫、耐折、抗壓、耐老化的橡膠材料或涂有硅樹脂的尼龍織物直接制成環(huán)形氣囊。
多層結(jié)構(gòu)氣囊是在單層氣囊外設(shè)有承壓層和/或高耐熱層；其中承壓層包裹整個單層氣囊。而高耐熱層至少設(shè)置在直接與電熱熔帶貼附的氣囊400表面，即高耐熱層除了在直接與電熱熔帶接觸的氣囊400表面設(shè)置，還可以將整個氣囊400表面全部包覆起來。高耐熱層的耐熱溫度要在130°C以上，一般只要能承受130°C -250°C的溫度即可。高耐熱層優(yōu)選為耐高溫涂層或隔熱層；耐高溫涂層選用硅樹脂涂層，隔熱層用于隔離電熱熔帶的高溫， 使得氣囊400免于高溫下?lián)p壞，隔熱層優(yōu)選耐熱溫度在130°C以上的材料制成，最優(yōu)選隔熱耐高溫的可撓云母片隔層或玻璃纖維編織膠簾層。承壓層選擇編織層，其中優(yōu)選玻璃纖維編織膠簾層、全鋼絲編織膠簾層，由于上述材料能提高整個氣囊400的承壓強(qiáng)度，使得氣囊具有高承壓性。
氣囊400形狀優(yōu)選橫截面為矩形、園角矩形的氣囊400 ；還可以優(yōu)選橫截面具有相對兩段平直段、且兩端的曲率伸縮變化范圍較小的圓弧端矩形。
如圖7所示，由于塑料管材100在焊接過程中，在兩個管口局部有變形時，就不能完全對準(zhǔn)，那么，就可以在支撐組件300兩側(cè)可以固定連接有用于消除塑料管材100管口局部變形的局部調(diào)整支撐件9。
所述局部調(diào)整支撐件9包括與支撐組件300固定的固定件95，與固定件95螺接的移動件96，在移動件96上連接有用于頂壓塑料管材100的頂板92。固定件95與支撐板1 的擋板固定連接，并且固定件95帶有內(nèi)螺紋上下貫通的螺孔，移動件96螺接在螺孔內(nèi)，上下移動，移動件96頂部可拆卸連接或固定有水平頂板92。為了防止剛性頂板92損傷塑料管材100，在頂板92端面上設(shè)有彈性緩沖墊91，來減少頂板92與頂壓塑料管材100造成的損傷。本實(shí)施例中，固定件95選擇螺母，移動件96選擇螺柱。通過調(diào)整移動件96上下高度，使得頂板92局部頂壓塑料管材100，調(diào)整其局部變形。在頂板92與移動件96轉(zhuǎn)動連接時，頂板92還可以相對移動件96轉(zhuǎn)動，調(diào)整頂壓塑料管材100的位置。移動件96頂部插裝在頂板92下部設(shè)置的凹槽中，在移動件96頂部徑向開有環(huán)形卡槽94，在凹槽壁面上固定的頂針93插接在卡槽94內(nèi)，頂針93可在環(huán)形卡槽94內(nèi)移動，使得頂板能轉(zhuǎn)動但不能與移動件96分離。
本發(fā)明中采用能保持環(huán)形的支撐圈來保持氣囊400持續(xù)的頂壓力。整體結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，為了進(jìn)一步減輕重量，還可以在支撐板1和擋板上沖壓通孔以減輕重量，并在支撐板1和擋板上焊接或連接護(hù)板以提高剛性。
權(quán)利要求
1.一種組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，包括可充氣的環(huán)形氣囊，氣囊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于支撐氣囊保持環(huán)形的支撐圈，所述支撐圈由多個支撐組件首尾相接自鎖或被鎖定形成的環(huán)形圈，其中所述支撐組件之間的連接至少在兩個位置的連接為可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述支撐組件包括平面或曲面的支撐板，所有的支撐板通過相鄰兩個支撐板首尾的連接部連接并自鎖連成不向內(nèi)彎折的支撐圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述相鄰兩個支撐板通過連接件連接固定在一起并且兩個支撐板的連接部端面相抵自鎖。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述連接件分別設(shè)置在兩個相鄰支撐板同一側(cè)的板面上，所述連接件將相鄰的兩個支撐板連接后，兩個支撐板的連接部端面相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，相鄰的兩個支撐板連接部的端面上相對開有缺口槽，連接件設(shè)置在缺口槽內(nèi)，所述連接件將相鄰的兩個支撐板連接后，兩個支撐板的連接板端面相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述支撐組件包括平面或曲面的支撐板，所有的支撐板通過分別在相鄰兩個支撐板上設(shè)置的連接件連接成支撐圈，并通過在支撐板上設(shè)置的限位件限位使得支撐板不向內(nèi)彎折。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述連接件分別設(shè)置在相鄰兩個支撐板的板面上，或者設(shè)置在相鄰兩個支撐板連接部的端面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述限位件分別兩兩成對設(shè)置在支撐圈內(nèi)側(cè)相鄰支撐板的板面上或設(shè)置在支撐圈外側(cè)的相鄰支撐板的兩側(cè)邊緣上，在支撐板連接成支撐圈后，成對的限位件相抵自鎖或配合鎖定支撐板，使其不向內(nèi)彎折。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述限位件為設(shè)置在支撐板側(cè)邊邊緣的限位側(cè)板，所述相鄰兩個支撐板上的限位側(cè)板部分重疊，限位側(cè)板的重疊部分分別開有相對貫通的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)穿裝鎖緊釘鎖緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任意一項(xiàng)所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述連接件都包括相互插接轉(zhuǎn)動的固定軸和固定套，所述固定軸設(shè)置在一個支撐板上，固定套設(shè)置在相鄰的另外一個支撐板上；或者所述連接件都包括在相鄰的兩個支撐板上分別設(shè)置的固定套、與固定套插接的銷軸，所述兩個支撐板上的固定套交錯設(shè)置，銷軸插裝在所有的固定套中將相鄰的兩個支撐板固定連接在一起。
11.根據(jù)權(quán)利要求2-9任意一項(xiàng)所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述兩個支撐板相鄰接的連接部凹凸咬合插接。
12.根據(jù)權(quán)利要求2-9任意一項(xiàng)所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述支撐板兩側(cè)邊緣分別設(shè)有擋板，所述擋板與支撐板配合形成容置環(huán)形氣囊的環(huán)形槽。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，在支撐組件兩側(cè)可以固定連接有用于消除塑料管材管口局部變形的局部調(diào)整支撐件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述局部調(diào)整支撐件包括與支撐組件固定的固定件，與固定件螺接的移動件，在移動件上連接有用于頂壓塑料管材的頂板。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的組合式塑料管材焊接支撐架，其特征在于，所述氣囊分別設(shè)置有至少一個進(jìn)氣閥和一個排氣閥；氣囊為單層結(jié)構(gòu)氣囊或多層結(jié)構(gòu)氣囊；其中單層結(jié)構(gòu)氣囊是采用耐高溫、抗壓、耐折、耐老化材料制成單層的環(huán)形氣囊；多層結(jié)構(gòu)氣囊是在單層氣囊外設(shè)有承壓層和/或高耐熱層；其中承壓層包裹整個單層氣囊，所述高耐熱層至少設(shè)置在直接與電熱熔帶貼附的氣囊表面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式塑料管材焊接支撐架，包括可充氣的環(huán)形氣囊，氣囊內(nèi)側(cè)設(shè)有用于支撐氣囊保持環(huán)形的支撐圈，所述支撐圈由多個支撐組件首尾相接自鎖或被鎖定形成的環(huán)形圈，其中所述支撐組件之間的連接至少在兩個位置的連接為可拆卸連接。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沉重不便移動、使用范圍窄、施壓不均、無法針對管材局部變形進(jìn)行調(diào)整的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、施壓均勻、適應(yīng)管道局部變形、重量輕攜帶方便的組合式塑料管材焊接支撐架。
文檔編號B29C65/18GK102529089SQ20101058490
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者于洋, 楊春江, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司