專利名稱：高耐磨驅(qū)動輪加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割機械中的驅(qū)動輪，尤其是涉及一種晶體硅切割開方機上使用的驅(qū)動輪。
背景技術(shù)：
金剛線開方機，是針對光伏發(fā)電的晶體硅切割開方環(huán)節(jié)的新型設(shè)備，其特殊之處在于此機型以金剛線進(jìn)行切割，目前世界上光伏晶體硅切割工藝主要以鍍銅鋼線進(jìn)行切害ι]，鍍銅鋼線切割時必須使用硅片切割液、碳化硅混合的懸浮液作為介質(zhì)，切割成本高，切割周期長，用后廢懸浮液處理對環(huán)境污染巨大。而金剛線采用金剛石磨料固定在金屬線上制備得到，本身金剛石磨料替代懸浮液成為切割介質(zhì)，切割時僅需用純水作為冷卻劑，金剛線切割較鍍銅鋼線切割的切割效率大體提升50-70%，并淘汰硅片切割液、碳化硅等昂貴材料，大幅降低切割的綜合材料種類及成本，同時根本上解決廢懸浮液的環(huán)境污染問題。金剛線的推廣代表著光伏晶體硅切割的未來發(fā)展方向，具有非常大的發(fā)展空間和每年上百億的廣闊市場。金剛線開方機的關(guān)鍵設(shè)備備件除金剛線之外，還包括驅(qū)動輪、小驅(qū)動輪、換向輪和導(dǎo)輪等驅(qū)動輪系列產(chǎn)品，驅(qū)動輪系列產(chǎn)品起著承接金剛線切割方向轉(zhuǎn)換、驅(qū)動金剛線對硅錠切割、保證金剛線切割精度控制、保護(hù)機器軸承免受金剛線破壞的功能。金剛線較鍍銅鋼線直徑、結(jié)構(gòu)、平均張力均存在較大差異，由此對驅(qū)動輪產(chǎn)品的性能要求較晶體硅聚氨酯滑輪產(chǎn)品更高。目前國內(nèi)所采用的金剛線開方機均為進(jìn)口產(chǎn)品，其易耗件驅(qū)動輪系列產(chǎn)品均依賴進(jìn)口，該產(chǎn)品在使用過程中存在以下缺點(1)使用平均壽命80-100小時，每次用完需由操作工花費約2小時完全更換，增加維護(hù)成本，影響開方機效率產(chǎn)能；(2)驅(qū)動輪系進(jìn)口物資，采購周期長，采購成本高，無法回收再利用；(3)進(jìn)口驅(qū)動輪產(chǎn)品使用時存在聚氨酯與航空鋁材結(jié)合處脫落現(xiàn)象，表面開槽角內(nèi)聚氨酯材質(zhì)“起毛”，起毛的聚氨酯隨著金剛線的運轉(zhuǎn)附著在鋼線上，會引發(fā)金剛線斷線。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，聚氨酯采用二次注塑工藝，內(nèi)層采用普通耐磨聚氨酯材質(zhì)，外層采用高耐磨聚氨酯材質(zhì)，一方面降低產(chǎn)品的成本，另一方面可實現(xiàn)回收再利用，進(jìn)一步降低回收成本。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝首先將鋁棒加工成鋁嵌件，準(zhǔn)備進(jìn)行第一次注塑；在第一次注塑前，將聚氨酯材料上色調(diào)勻放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，溫度保持在 80-90 0C，然后將鋁嵌件放入注塑模具中進(jìn)行注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在63-67，速率為8-12，時間為10S,周期為80-90S ；第一次注塑成型后產(chǎn)品在75-85°C的溫度下烘干4. 5-5. 5小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行第二次注塑；在進(jìn)行第二次注塑前，將耐磨聚氨酯材料和耐磨劑按比例攪拌均勻，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，烘箱溫度保持在90-100°C，然后將第一次注塑后的產(chǎn)品放入模具中進(jìn)行第二次注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在80-90，速率為20-30，時間為5S，周期為 65-75S ；第二次注塑成型后產(chǎn)品在80-90°C的溫度下烘干18-22小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行機械加工；經(jīng)過機械加工后的驅(qū)動輪，通過輪廓測量儀及卡尺的檢驗合格即可入庫。鋁嵌件在第一次注塑前先進(jìn)行加熱，溫度控制在55-65°C。第一次注塑前，所述聚氨酯材料的烘干時間為3小時以上。第二次注塑前，所述耐磨聚氨酯材料和耐磨劑混合料的烘干時間為5小時以上。磨損后的驅(qū)動輪回收后，通過機械車削掉表面的第二次注塑層，用清潔劑洗去表面污垢，自然通風(fēng)放置M小時后，再完成所述第二次注塑及機械加工，完成回收再利用過程。所述鋁嵌件在注塑前，其兩端面各留有0. 08-0. Imm的加工余量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1.在第一次注塑前，對鋁嵌件進(jìn)行加熱處理，解決因鋁嵌件和注塑層的溫差太大造成注塑層表面起皺和存在氣泡的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的成品率。2.聚氨酯層采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用普通的耐磨材質(zhì)，外層采用高耐磨的材質(zhì)，一方面降低產(chǎn)品的成本，另一方面產(chǎn)品磨損后可回收利用，回收后，剝?nèi)ネ鈱拥木郯滨樱们鍧崉┫慈ケ砻嫖酃?，再注塑，完成回收再利用過程。降低回收成本，重復(fù)使用次數(shù)高，平均可回收10次，達(dá)到環(huán)保利用的效果。3.第二次注塑后的產(chǎn)品在進(jìn)行機械加工前進(jìn)行了保溫處理，解決驅(qū)動輪在使用過程中表面起毛的問題，同時使產(chǎn)品在機械加工中產(chǎn)品表面不粘料，保證機械加工后的產(chǎn)品光潔平滑。4.在鋁嵌件注塑前，其兩端面各留有0. 08-0. Imm的加工余量，使注塑后的產(chǎn)品經(jīng)機械加工后，保證接觸面兩材質(zhì)平整光滑。


圖1為本發(fā)明所述高耐磨驅(qū)動輪加工工藝的流程圖
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。從圖1中可以看出，一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝首先將鋁棒加工成鋁嵌件，其兩端面各留有0. 08-0. Imm的加工余量，準(zhǔn)備進(jìn)行第一次注塑；在第一次注塑前，將聚氨酯材料上色調(diào)勻放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，溫度保持在 80-90°C，烘干時間為3小時以上，然后將加熱至55-65°C的鋁嵌件放入注塑模具中進(jìn)行注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在63-67，速率為8-12，時間為10S，周期為80-90S ；第一次注塑成型后產(chǎn)品在75-85°C的溫度下烘干4. 5-5. 5小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行第二次注塑；在進(jìn)行第二次注塑前，將耐磨聚氨酯材料和耐磨劑按比例攪拌均勻，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，烘箱溫度保持在90-100°C，烘干時間為5小時以上，然后將第一次注塑后的產(chǎn)品放入模具中進(jìn)行第二次注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在80-90，速率為20-30，時間為5S，周期為65-75S ；第二次注塑成型后產(chǎn)品在80-90°C的溫度下烘干18-22小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行機械加工，注塑成型后產(chǎn)品經(jīng)過機械加工后成為成品驅(qū)動輪，通過輪廓測量儀及卡尺的檢驗合格即可入庫。磨損后的驅(qū)動輪回收后，通過機械車削掉表面的第二次注塑層，用清潔劑洗去表面污垢，自然通風(fēng)放置M小時后，再完成所述第二次注塑及機械加工，完成回收再利用過程。
權(quán)利要求
1.一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝首先將鋁棒加工成鋁嵌件，準(zhǔn)備進(jìn)行第一次注塑；在第一次注塑前，將聚氨酯材料上色調(diào)勻放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，溫度保持在80-90 0C，然后將鋁嵌件放入注塑模具中進(jìn)行注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在63-67，速率為8-12，時間為10S,周期為80-90S ；第一次注塑成型后產(chǎn)品在75-85°C的溫度下烘干4. 5-5. 5小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行第二次注塑；在進(jìn)行第二次注塑前，將耐磨聚氨酯材料和耐磨劑按比例攪拌均勻，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干去濕，烘箱溫度保持在90-100°C，然后將第一次注塑后的產(chǎn)品放入模具中進(jìn)行第二次注塑，注塑機的溫度控制在185-205°C，壓力保持在80-90，速率為20-30，時間為5S，周期為 65-75S ；第二次注塑成型后產(chǎn)品在80-90°C的溫度下烘干18-22小時，烘干后放置48小時后進(jìn)行機械加工；注塑成型后產(chǎn)品經(jīng)過機械加工后成為成品驅(qū)動輪，通過輪廓測量儀及卡尺的檢驗合格即可入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，其特征在于鋁嵌件在第一次注塑前先進(jìn)行加熱，溫度控制在55-65°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，其特征在于所述鋁嵌件在注塑前，其兩端面各留有0. 08-0. Imm的加工余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，其特征在于第一次注塑前，所述聚氨酯材料的烘干時間為3小時以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，其特征在于第二次注塑前，所述耐磨聚氨酯材料和耐磨劑混合料的烘干時間為5小時以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐磨驅(qū)動輪加工工藝，其特征在于磨損后的驅(qū)動輪回收后，通過機械車削掉表面的第二次注塑層，用清潔劑洗去表面污垢，自然通風(fēng)放置M 小時后，再完成所述第二次注塑及機械加工，完成回收再利用過程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種晶體硅切割開方機上使用的高耐磨驅(qū)動輪的加工工藝，采用二次注塑工藝，內(nèi)層采用普通的耐磨材質(zhì)，外層采用高耐磨的材質(zhì)，一方面降低產(chǎn)品的成本，另一方面產(chǎn)品磨損后，剝?nèi)ネ鈱拥木郯滨?，再注塑，完成回收再利用過程，降低回收成本，重復(fù)使用次數(shù)高，平均可回收10次，達(dá)到環(huán)保利用的效果。在第一次注塑前，對鋁嵌件進(jìn)行加熱處理，解決因鋁嵌件和注塑層的溫差太大造成注塑層表面起皺和存在氣泡的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的成品率。第二次注塑后的產(chǎn)品在進(jìn)行機械加工前進(jìn)行了保溫處理，解決驅(qū)動輪在使用過程中表面起毛的問題，同時使產(chǎn)品在機械加工中產(chǎn)品表面不粘料，保證機械加工后的產(chǎn)品光潔平滑。
文檔編號B29C45/76GK102476424SQ20101055543
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者湯子仁, 湯毅飛 申請人:湯子仁