專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造彈性體產(chǎn)品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造彈性體產(chǎn)品的裝置，其包括模具和噴嘴單元，所述模具 具有至少一個(gè)模腔用于要制造的彈性體產(chǎn)品；以及本發(fā)明涉及一種用于制造彈性體產(chǎn)品的 方法。
背景技術(shù)：
彈性體產(chǎn)品具有極不同的形式。已知類(lèi)型的環(huán)形彈性體產(chǎn)品是包括密封唇的密封 圈，密封唇由彈性體材料以極不同的造型構(gòu)成。對(duì)于彈性體產(chǎn)品共同的是，在模具的模腔中 實(shí)現(xiàn)成型，模腔例如借助于注塑成型被供給彈性體產(chǎn)品的原材料。此外實(shí)現(xiàn)彈性體產(chǎn)品的 硫化，亦即仍在模腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)熱處理。曾經(jīng)通過(guò)熱處理硫化的彈性體材料可以緊接著不再通 過(guò)成形來(lái)做成。因此需要冷卻注塑成型機(jī)的噴嘴單元，以便阻止已在噴嘴單元中硫化彈性 體材料。為此由現(xiàn)有技術(shù)已知冷卻通道的不同的實(shí)施形式，其中冷卻被原材料流過(guò)的各通 道。環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品目前以注塑成型法這樣制造。即中心的調(diào)溫的噴嘴供給模腔 原材料。對(duì)此形成為環(huán)形的彈性體產(chǎn)品的中心配置的圓盤(pán)包括同心的澆口，其必須通過(guò)適 合的分離方法從彈性體產(chǎn)品中去掉。此時(shí)形成廢料量，其可能超出彈性體產(chǎn)品的量。盤(pán)形 的澆口是硫化的并且不可能重新使用或繼續(xù)加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品的裝置和方法，其中 降低硫化的原材料的廢料量。利用權(quán)利要求1和11的特征達(dá)到該目的。諸從屬權(quán)利要求涉及有利的實(shí)施形式。為達(dá)到該目的，裝置的噴嘴單元具有環(huán)單元。環(huán)單元包括同心的中心區(qū)域，通過(guò)它 將原材料沿軸向從上方或從下方供給至噴嘴單元。從中心區(qū)域11起徑向向外延伸多個(gè)通 道。借助于流動(dòng)技術(shù)上有利的過(guò)渡將材料從各通道經(jīng)由環(huán)單元供給至模具。對(duì)此將噴嘴單 元構(gòu)成使原材料總是可成形地保持于中心區(qū)域、各通道和環(huán)單元中而不硫化。只在模具中 通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚戆l(fā)生硫化過(guò)程。在本發(fā)明的裝置中制造的彈性體產(chǎn)品具有環(huán)形的澆口， 其緊接著在下游的加工中去掉。環(huán)形的澆口與由現(xiàn)有技術(shù)已知的盤(pán)形澆口相比優(yōu)點(diǎn)特別是 在于節(jié)省材料。通過(guò)按照本發(fā)明的裝置每一彈性體產(chǎn)品可以節(jié)省遠(yuǎn)多于50%的原材料。噴嘴單元可以相對(duì)于模具可移動(dòng)地設(shè)置。在這種情況下有利的是，噴嘴單元只暫 時(shí)地、亦即在注塑過(guò)程期間貼緊模具并然后經(jīng)由環(huán)單元向模腔供給材料。在此調(diào)節(jié)噴嘴單 元的溫度，而使噴嘴單元中存在的原材料總是保持可成形的而與模具的溫度調(diào)節(jié)無(wú)關(guān)。對(duì) 此噴嘴單元和環(huán)單元優(yōu)選軸向相對(duì)于模具是可移動(dòng)的。在結(jié)束注塑過(guò)程以后使噴嘴單元和 環(huán)單元軸向向上離開(kāi)模具。借此噴嘴單元和環(huán)單元與模具保持間距并將原材料在模具的模 腔中熱處理，從而將其硫化并且形成彈性體產(chǎn)品和彈性體產(chǎn)品的部件。噴嘴單元可以設(shè)有冷卻器。冷卻器對(duì)此優(yōu)選是具有高熱導(dǎo)率的材料，從而冷卻器 快速導(dǎo)走要由噴嘴單元排出的熱量。此外冷卻器優(yōu)選靠近模具，因?yàn)閲娮靻卧谠搮^(qū)域內(nèi)遭受模具的熱?？梢酝ㄟ^(guò)冷卻器散除該熱。冷卻器可以具有散熱板。散熱板面狀地遮蓋噴嘴單元的下側(cè)并由此改善散熱。冷卻器可以具有多個(gè)散熱器。散熱器帶走通過(guò)冷卻器吸收的環(huán)單元的熱量。對(duì)此 這些散熱器可以伸進(jìn)噴嘴單元中。優(yōu)選對(duì)此這些散熱器在噴嘴單元的多個(gè)部分中延伸，這 些部分一方面與環(huán)單元保持間距，而使各部分不再導(dǎo)致環(huán)單元的加熱，而另一方面各部分 具有大熱容量的質(zhì)量。各散熱器可以構(gòu)成為熱管散熱器。熱管散熱器，也稱(chēng)為熱管，是傳熱器，其利用材 料的蒸發(fā)熱允許高的熱流密度，這樣可以在較小的橫截面面積上傳送大量的熱量。由此可 以很有效地將通過(guò)冷卻器吸收的熱量傳送到噴嘴單元的其它區(qū)域內(nèi)。噴嘴單元可以具有單獨(dú)的環(huán)形的護(hù)蓋，其中噴嘴單元構(gòu)成環(huán)單元的壁的一部分并 且護(hù)蓋構(gòu)成環(huán)單元的壁的另一部分。在此噴嘴單元和護(hù)蓋可以構(gòu)成可相互軸向移動(dòng)的。為 了彈性體產(chǎn)品可以從模具中脫模，模具構(gòu)成多部分式的、至少兩部分式的并且在澆口的區(qū) 域內(nèi)具有間隙。通過(guò)該間隙將原材料從噴嘴單元中供給至模具的模腔。由模具的多部分性 決定，可能改變間隙的間隙寬度的界限。但這可能導(dǎo)致泄漏和錯(cuò)誤的材料流量。通過(guò)噴嘴單 元和護(hù)蓋相互間的可移動(dòng)性可以補(bǔ)償間隙寬度的偏差，從而環(huán)單元總是緊密地貼緊模具。為了達(dá)到所述目的在按照本發(fā)明的方法中將要制造的彈性體產(chǎn)品的原材料經(jīng)由 噴嘴單元供給至模具的模腔，其中將噴嘴單元在結(jié)束熱模腔供給原材料以后與模具向分 離。由此包含在噴嘴單元的原材料不受后續(xù)在模具中的熱處理的影響并且為了后續(xù)的工作 步驟仍然是可成形的。對(duì)此可以將噴嘴單元在開(kāi)始供給原材料之前與模具保持間距，在供 給原材料時(shí)緊貼模具并且在結(jié)束供給原材料以后重新與模具保持間距。因此只在原材料供 給過(guò)程中噴嘴單元才接觸模具，否則與模具的熱影響隔離。


以下借助附圖更詳細(xì)地說(shuō)明按照本發(fā)明的裝置的實(shí)施形式。其中圖1示意顯示裝置的剖面圖；圖2示意顯示用于制造密封圈的裝置。
具體實(shí)施例方式圖1示出裝置1用以制造彈性體產(chǎn)品2。該裝置主要包括模具3和在模具3的上 方設(shè)置的噴嘴單元5，模具具有至少一個(gè)模腔4用于要制造的彈性體產(chǎn)品2。噴嘴單元5為 了向模具3的模腔4傳送原材料而具有環(huán)單元6。環(huán)單元6包括同心的中心區(qū)域11，通過(guò) 它將原材料沿軸向從上方或從下方供給至噴嘴單元5。從中心區(qū)域11起徑向向外延伸多個(gè) 通道12，其中各通道12直接結(jié)束在模具3處。經(jīng)由各通道12將原材料從中心區(qū)域11開(kāi)始 供給模具3并且通過(guò)它們流入模腔4。對(duì)此相對(duì)于模具3可移動(dòng)地設(shè)置噴嘴單元5，同時(shí)噴 嘴單元5液壓地軸向相對(duì)于模具3是可移動(dòng)的。噴嘴單元5設(shè)有冷卻器7。噴嘴單元5具 有單獨(dú)的環(huán)形的護(hù)蓋10，其中噴嘴單元5構(gòu)成環(huán)單元6的壁的一部分并且護(hù)蓋10構(gòu)成環(huán)單 元的壁的另一部分。噴嘴單元5和護(hù)蓋10構(gòu)成沿軸向可相互移動(dòng)的。模具3也構(gòu)成兩部 分式的，以便彈性體產(chǎn)品可以從模腔4中脫模。模具3的兩個(gè)部分限定間隙13，通過(guò)該間隙 將原材料供給至模腔4。通過(guò)噴嘴單元5和護(hù)蓋10的軸向可移動(dòng)性可以補(bǔ)償間隙13的間隙厚度的偏差。在按照本發(fā)明用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品2的方法中，將要制造的彈性體 產(chǎn)品2的原材料經(jīng)由噴嘴單元5供給至模具3的模腔4并且將噴嘴單元5在結(jié)束向熱模腔 4供給原材料以后與模具3分離。為此將噴嘴單元5在供給原材料之前與模具3保持間距， 在供給原材料時(shí)緊貼模具3并且在結(jié)束供給原材料以后重新與模具3保持間距。按照本發(fā)明的裝置1和按照本發(fā)明的方法特別有利地適用于制造密封圈。按照密 封的使用可以需要的是，選擇高價(jià)格的材料。這樣的高價(jià)格的和經(jīng)常使用的材料是FKM(氟 橡膠)。通過(guò)按照本發(fā)明的裝置和按照本發(fā)明的方法對(duì)此得到很大的材料節(jié)省和成本節(jié)省。 此外減少要廢棄的澆口的廢料量。圖2示出按圖1用于制造彈性體產(chǎn)品2的裝置1。在此將裝置1構(gòu)成使其可制造 環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品2，在這里為密封圈。噴嘴單元5設(shè)有冷卻器7。為此冷卻器7具 有散熱板8，散熱板設(shè)置在噴嘴單元5的下側(cè)上并且靠近模具3。因此散熱板8設(shè)置在模具 3與噴嘴單元5之間。為了散除冷卻器7中存儲(chǔ)的熱，冷卻器7具有多個(gè)散熱器9，這些散 熱器在該實(shí)施形式中構(gòu)成為熱管散熱器。各散熱器9伸進(jìn)噴嘴單元5中并且在噴嘴單元5 的區(qū)域內(nèi)排出在冷卻器7中存儲(chǔ)的熱，這些區(qū)域不影響環(huán)單元6。
權(quán)利要求
1.用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品( 的裝置(1)，其包括模具( 和噴嘴單元 (5)，所述模具具有至少一個(gè)用于要制造的彈性體產(chǎn)品O)的模腔G)，其特征在于，噴嘴單 元(5)具有環(huán)單元(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，噴嘴單元(5)設(shè)置成相對(duì)于模具(3)可移 動(dòng)的。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，噴嘴單元(5)沿軸向相對(duì)于模具(3)是可 移動(dòng)的。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，噴嘴單元(5)設(shè)有冷卻器(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，冷卻器(7)具有散熱板(8)。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，冷卻器(7)具有多個(gè)散熱器(9)。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，各散熱器(9)伸進(jìn)噴嘴單元(5)中。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，各散熱器(9)構(gòu)成為熱管散熱器。
9.按照權(quán)利要求1至8之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，噴嘴單元(5)具有單獨(dú)的環(huán) 形的護(hù)蓋(10)，噴嘴單元(5)構(gòu)成環(huán)單元(6)的壁的一部分并且護(hù)蓋(10)構(gòu)成環(huán)單元(6) 的壁的另一部分。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，噴嘴單元(5)和護(hù)蓋(10)構(gòu)成沿軸向可 相互移動(dòng)的。
11.用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品(2)的方法，將要制造的彈性體產(chǎn)品(2)的原材 料經(jīng)由至少一個(gè)噴嘴單元(5)供給至模具(3)的至少一個(gè)模腔(4)中，其特征在于，在結(jié)束 向模腔(4)供給原材料以后將噴嘴單元(5)與模具(3)熱分離。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在開(kāi)始供給原材料之前將噴嘴單元(5) 與模具(3)保持間距，在供給原材料時(shí)將噴嘴單元(5)緊貼模具(3)，并且在結(jié)束供給原材 料以后將噴嘴單元( 重新與模具( 保持間距。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品(2)的裝置(1)，其包括模具(3)和噴嘴單元(5)，所述模具具有至少一個(gè)用于要制造的彈性體產(chǎn)品(2)的模腔(4)，噴嘴單元(5)具有環(huán)單元(6)。本發(fā)明還涉及一種用于制造環(huán)形的硫化的彈性體產(chǎn)品(2)的方法。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102049839SQ20101052610
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者M·德納, M·費(fèi)貝爾, T·斯蒂克爾 申請(qǐng)人:卡爾·弗羅伊登伯格公司