專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及其專(zhuān)用分解液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及該分解方法所專(zhuān)用的分 解液。
背景技術(shù)：
眾所周知，在生產(chǎn)金屬與橡膠粘合件的過(guò)程中難免出現(xiàn)不良品，目前還難以將粘 合的金屬橡膠件完全脫除分離而達(dá)到金屬件再利用目的，造成極大浪費(fèi)。傳統(tǒng)的工藝方法 是用火燒脫除法，再將金屬件拋光涂膠水再利用，該處理方法存在三大危害①污染周邊環(huán) 境空氣，對(duì)人體健康造成危害；②用火燒過(guò)的金屬件變形大，大多無(wú)法再利用而造成浪費(fèi)現(xiàn) 象，使生產(chǎn)成本提高；③用火燒的金屬件易變色，質(zhì)量低劣，需經(jīng)拋光等工序處理才能再利 用，影響產(chǎn)品質(zhì)量，浪費(fèi)人力資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能避免環(huán)境空氣污染、保證處 理脫膠后的金屬件原色原樣能直接再利用并達(dá)到降低生產(chǎn)成本的一種金屬與橡膠粘合件 不良品的分解方法及其專(zhuān)用分解液。本發(fā)明的目的通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法，其特征在于該方法包括下列步驟a、選用耐蝕容器并將分解液原料配方組成按重量份數(shù)倒入該容器進(jìn)行攪拌混合 成分解液；b、將金屬與橡膠粘合件不良品投入所述耐蝕容器分解液中并完全浸沒(méi)，還要求分 解液液面高出被浸沒(méi)的不良品高度；C、加蓋，在常溫下存放10 60小時(shí)，金屬件與橡膠粘合件完全脫層分離；d、啟蓋，用長(zhǎng)嘴鉗取出分解液中的金屬件置于耐蝕提籃中，同時(shí)取出橡膠件作廢 棄處理；e、對(duì)耐蝕提籃中的金屬件進(jìn)行清水沖洗后晾干即成。
所述的金屬有鋼、鐵、鍍鋅鋼、鍍鋅鐵和不銹鋼。所述的橡膠有天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠。所述分解方法中使用的專(zhuān)用分解液，其特征在于該分解液原料配方組成按重量份 數(shù)計(jì)為I號(hào)分解液甲苯60 100份汽油0 40份；II號(hào)分解液醋酸乙脂70 90份醋酸丁脂10 30份。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，橡膠分離干凈徹底，分離后金屬件不變形，原 色原樣，不必拋光可直接回用，這樣可降低企業(yè)損耗和生產(chǎn)成本，也不會(huì)造成環(huán)境空氣污
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具體實(shí)施例方式下面再對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明所述的金屬包括鋼、鐵、鍍鋅鋼、鍍鋅鐵和不銹鋼等金屬件；所述的橡膠包 括天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠等。任一種所述金屬與任一種所述橡膠 的粘合件，利用上述橡膠在有機(jī)溶劑即分解液中浸泡一定時(shí)間發(fā)生溶脹的原理，致使兩者 脫層分離，達(dá)到使金屬件循環(huán)再利用、減少物料浪費(fèi)和增加企業(yè)收益的目的。在具體操作分解金屬與橡膠件粘合件不良品之前，首先準(zhǔn)備好耐蝕容器，例如不 銹鋼容器或耐蝕塑料容器，容器的大小視不良品多少而定，還要準(zhǔn)備好操作時(shí)保護(hù)用的口 罩、防護(hù)眼鏡、耐酸手套、耐蝕提籃和長(zhǎng)嘴鉗，操作前戴好口罩、防護(hù)眼鏡和耐酸手套。一般來(lái)說(shuō)，鋼、鐵、鍍鋅鋼或鍍鋅鐵與任一種天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠或硅橡 膠的粘合件較適宜用I號(hào)分解液，即甲苯60 100份、汽油0 40份，浸泡時(shí)間為10 50 小時(shí)。而不銹鋼與丁腈橡膠或氟橡膠的粘合件較適宜用II號(hào)分解液，即醋酸乙脂70 90 份、醋酸丁脂10 30份，浸泡時(shí)間為20 60小時(shí)。所述的分解方法包括下列步驟a、將分解液各成份按重量份數(shù)倒入耐蝕容器進(jìn)行攪拌混合成分解液；b、將金屬與橡膠粘合件不良品投入所述耐蝕容器中的分解液中并完全浸沒(méi)，還要 憑經(jīng)驗(yàn)使分解液液面高出被淹沒(méi)的不良品高度，要考慮溶脹后引起的體積增加，使不良品 在溶脹后仍然被分解液浸沒(méi)；C、加蓋，在常溫下存放10 60小時(shí)，達(dá)到不良品完全被溶脹脫層分離；d、啟蓋后用長(zhǎng)嘴鉗從分解液中取出金屬件置于耐蝕提籃中，同時(shí)取出橡膠件作廢 棄處理；e、對(duì)耐蝕提籃中的金屬件進(jìn)行清水沖洗并晾干即成。實(shí)施例1鋼與天然橡膠的粘合件采用I號(hào)分解液原料配方按重量份數(shù)100份甲苯，常溫下浸泡40 50小時(shí)，達(dá) 全部溶脹脫層。實(shí)施例2鍍鋅鋼與氯丁橡膠粘合件采用I號(hào)分解液原料配方按重量份數(shù)80份甲苯、20份汽油攪拌混合，常溫下浸 泡20 30小時(shí)，達(dá)全部溶脹脫層。實(shí)施例3鍍鋅鐵與硅橡膠粘合件采用I號(hào)分解液原料配方按重量份數(shù)60份甲苯、40份汽油攪拌混合，常溫下浸 泡10 12小時(shí)，達(dá)全部溶脹脫層。實(shí)施例4
不銹鋼與丁腈橡膠粘合件采用II號(hào)分解液原料配方按重量份數(shù)醋酸乙脂70份，醋酸丁脂30份，常溫下浸 泡50 60小時(shí)，達(dá)全部溶脹脫層。實(shí)施例5不銹鋼與氟橡膠粘合件采用II號(hào)分解原料配方按重量份數(shù)液醋酸乙脂80份，醋酸丁脂20份，常溫下浸 泡30 40小時(shí)，達(dá)全部溶脹脫層。實(shí)施例6不銹鋼與丁腈橡膠粘合件采用II號(hào)分解液原料配方按重量份數(shù)醋酸乙脂90份，醋酸丁脂10份，常溫下浸 泡20 22小時(shí)，達(dá)全部溶脹脫層。剩余的分解液保存好還可繼續(xù)使用。
權(quán)利要求
一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法，其特征在于該方法包括下列步驟a、選用耐蝕容器并將分解液原料配方組成按重量份數(shù)倒入該容器進(jìn)行攪拌混合成分解液；b、將金屬與橡膠粘合件不良品投入所述耐蝕容器分解液中并完全浸沒(méi)，還要求分解液液面高出被浸沒(méi)的不良品高度；c、加蓋，在常溫下存放10～60小時(shí)，金屬件與橡膠粘合件完全脫層分離；d、啟蓋，用長(zhǎng)嘴鉗取出分解液中的金屬件置于耐蝕提籃中，同時(shí)取出橡膠件作廢棄處理；e、對(duì)耐蝕提籃中的金屬件進(jìn)行清水沖洗后晾干即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法，其特征在于所述 的金屬有鋼、鐵、鍍鋅鋼、鍍鋅鐵和不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法，其特征在于所述 的橡膠有天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠。
4.一種權(quán)利要求1所述分解方法中使用的專(zhuān)用分解液，其特征在于該分解液原料配方 組成按重量份數(shù)計(jì)為I號(hào)分解液甲苯60 100份 汽油0 40份； II號(hào)分解液醋酸乙脂70 90份 醋酸丁脂10 30份。
全文摘要
本發(fā)明是一種金屬與橡膠粘合件不良品的分解方法及其專(zhuān)用分解液，分解方法包括a、選用耐蝕容器并將分解液原料配方組成按重量份數(shù)倒入經(jīng)攪拌混合成分解液；b、將粘合件不良品投入分解液中完全浸沒(méi)；c、加蓋在常溫下浸泡10～60小時(shí)，至金屬件和橡膠完全溶脹脫層分離；d、啟蓋，用長(zhǎng)嘴鉗取出金屬件置入耐蝕提籃中，同時(shí)取出橡膠件作廢棄處理；e、對(duì)金屬件進(jìn)行清水沖洗晾干即成。所述專(zhuān)用分解液原料配方按重量份數(shù)計(jì)為I號(hào)分解液甲苯60～100份、汽油0～40份；II號(hào)分解液醋酸乙脂70～90份、醋酸丁脂10～30份。本發(fā)明的有益效果是方法簡(jiǎn)單，橡膠脫除干凈徹底，金屬件不變形，原色原樣不必拋光可直接回用，降低企業(yè)損耗和生產(chǎn)成本，也不會(huì)造成環(huán)境空氣污染。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101966735SQ20101052478
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者胡鳳林 申請(qǐng)人:周波