專利名稱：注塑模具的自動頂出脫落制品裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的一種頂出脫模機(jī)構(gòu)，具體是指注塑模具在頂出制品脫模時(shí) 用于將制品頂離制品頂桿，使制品自動落入傳送帶上的一種注塑模具的自動頂出脫落制品
直O(jiān)
背景技術(shù)：
為了提高注塑生產(chǎn)效率，要求注塑模具能夠自動脫落制品，以實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)、無人 值守自動化高效率生產(chǎn)；注塑生產(chǎn)脫落制品是指，注塑制品頂出脫模后仍舊粘連或鉤掛在 制品頂桿上不能自行脫落，甚至?xí)S制品頂桿的復(fù)位重新返回動模型芯上，如盒狀制品，此 時(shí)需要由人工或者設(shè)置專門的抓取機(jī)構(gòu)將制品從制品頂桿上拉拽取下移走?，F(xiàn)有技術(shù)注塑生產(chǎn)脫落制品尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)方式和裝置，有采取在注塑機(jī)上設(shè)置機(jī) 械手，在注塑制品頂出脫模后，將制品從制品頂桿上抓取下來移走；有采取在注塑模具上設(shè) 置油缸助推機(jī)構(gòu)，輔助制品脫離制品頂桿而自由下落；無論何種脫落制品方式都會增加成 本、增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、增多故障環(huán)節(jié)，且各種方式互不兼容，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化；因此， 現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障、難以標(biāo)準(zhǔn)化的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由設(shè)有凹弧槽的頂脫桿、碰珠、 緊固螺釘組成的脫落制品裝置，應(yīng)用時(shí)將若干頂脫桿設(shè)置在動模型芯的制品的外緣位置， 頂脫桿底端與動模頂板只接觸不連接，模具頂出制品脫模時(shí)，頂脫桿與制品頂桿同步將制 品頂出動模型芯；制品頂桿復(fù)位時(shí)，頂脫桿凹弧槽受碰珠的制動作用，頂脫桿不隨粘連著制 品的制品頂桿同步后退復(fù)位，且頂住制品擺脫與制品頂桿的粘連，使制品脫離下落；頂脫桿 自身則隨模具合?？朔鲋榈闹苿訌椓?，由定模頂回動模中復(fù)位的技術(shù)方案，提供一種注 塑模具的自動頂出脫落制品裝置，旨在通過頂脫桿頂住制品擺脫與制品頂桿的粘連的脫落 制品方式，使注塑生產(chǎn)脫落制品裝置能夠統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、兼容性強(qiáng)、 運(yùn)行可靠、易于標(biāo)準(zhǔn)化推廣的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，包括頂脫 桿、凹弧槽、碰珠、緊固螺釘，其中所述的頂脫桿為底部設(shè)有凸緣臺階的圓柱臺階形的鋼質(zhì) 細(xì)長桿狀體；頂脫桿的下部柱體上，由下而上，設(shè)有若干環(huán)繞柱體的、并列的、圓弧形凹槽構(gòu) 成的凹弧槽；凹弧槽的凹槽半徑與所述碰珠的鋼珠的球面半徑相等；所述的碰珠為圓柱形中空有底桶狀的鋼質(zhì)殼體的內(nèi)部裝有彈簧、鋼珠構(gòu)成的彈性 伸縮鋼珠銷；鋼珠位于殼體內(nèi)腔的口沿處，由殼體內(nèi)收的口沿壁包覆，半露伸出殼體的口 沿，稱為碰珠的鋼珠端；彈簧位于殼體內(nèi)腔底部與鋼珠之間，頂著鋼珠，使鋼珠能夠在殼體 的口沿處彈性伸縮；殼體的外柱壁上設(shè)有外螺紋，殼體的外底端上設(shè)有用于旋擰用途的矩 形凹槽；所述的緊固螺釘為圓柱形柱壁設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)緊固件；緊固螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有用于旋擰用途的矩形凹槽；應(yīng)用時(shí)相互位置及連接關(guān)系頂脫桿滑動穿插在動模中的頂脫桿孔道中；頂脫桿孔道為均布圍繞在動模型芯的 制品外緣位置的、軸線與制品頂桿軸線平行的、貫穿動模板的若干個圓形孔道；頂脫桿底端 與動模頂板只接觸不連接；碰珠旋擰固定在動模中的碰珠孔道中；碰珠孔道為位于所述頂脫桿孔道下部、一 端與動模外部相通、另一端與頂脫桿孔道正交相通、內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓形孔道；碰珠的鋼 珠端朝向頂脫桿孔道，碰珠的鋼珠頂在頂脫桿孔道中的頂脫桿的柱壁上被壓縮入碰珠的殼 體中；緊固螺釘旋擰固定在所述碰珠孔道中，頂住碰珠殼體的外底端用于阻止碰珠松動退 縮。工作原理模具頂出制品脫模時(shí)，底端只與動模頂板接觸而不連接的頂脫桿受動模頂板的頂 推，與制品頂桿同步將制品頂出動模型芯；當(dāng)頂脫桿的凹弧槽行至位于碰珠孔道時(shí)，碰珠的 鋼珠受彈簧作用彈入頂脫桿的凹弧槽中，隨著頂脫桿繼續(xù)前行至停止，碰珠的鋼珠最終彈 入并停留在頂脫桿上若干并列的凹弧槽中之一的凹弧槽中；當(dāng)制品頂桿復(fù)位時(shí)，頂脫桿受 彈入凹弧槽的碰珠的制動作用，不隨粘連著制品的制品頂桿同步后退復(fù)位，且撐住制品擺 脫與制品頂桿的粘連，使制品脫離下落；當(dāng)模具合模時(shí)，仍然停留在動模之外的頂脫桿的外 伸部分，由定模頂回復(fù)位。上述，本發(fā)明采用由設(shè)有凹弧槽的頂脫桿、碰珠、緊固螺釘組成的脫落制品裝置， 應(yīng)用時(shí)將若干頂脫桿設(shè)置在動模型芯的制品的外緣位置，頂脫桿底端與動模頂板只接觸不 連接，模具頂出制品脫模時(shí)，頂脫桿與制品頂桿同步將制品頂出動模型芯；制品頂桿復(fù)位 時(shí)，頂脫桿的凹弧槽受碰珠的制動，頂脫桿不隨粘連著制品的制品頂桿同步后退復(fù)位，且頂 住制品擺脫與制品頂桿的粘連，使制品得以脫離下落的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié) 構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障、難以標(biāo)準(zhǔn)化的問題與不足，所提供的一種注塑模具的自動頂 出脫落制品裝置，通過頂脫桿頂住制品擺脫與制品頂桿粘連的脫落制品方式，使注塑生產(chǎn) 脫落制品裝置達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、兼容性強(qiáng)、運(yùn)行可靠、易于標(biāo)準(zhǔn)化推廣的目的。


圖1是本發(fā)明的注塑模具的自動頂出脫落制品裝置的頂脫桿、碰珠、緊固螺釘組 合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，在應(yīng)用模具中裝配位置的示 意圖；圖3是本發(fā)明的注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，工作在模具開模后、制品頂 出前時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖4是本發(fā)明的注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，工作在頂脫桿與制品頂桿同 步將制品頂出動模型芯時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖5是本發(fā)明的注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，工作在頂住制品擺脫制品頂 桿，使制品得以下落時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的
4任何限制。圖中頂脫桿1、凹弧槽11、碰珠2、殼體21、鋼珠22、彈簧23、緊固螺釘3、定模01、 動模02、動模型芯021、制品頂桿022、動模頂板023、制品03。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖5，本發(fā)明的一種注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，包括頂脫桿1、 凹弧槽11、碰珠2、緊固螺釘3，其中所述的頂脫桿1為底部設(shè)有凸緣臺階的圓柱臺階形的 鋼質(zhì)細(xì)長桿狀體；頂脫桿的下部柱體上，由下而上，設(shè)有若干環(huán)繞柱體的、并列的、圓弧形凹 槽構(gòu)成的凹弧槽11 ；凹弧槽11的凹槽半徑與所述碰珠2的鋼珠22的球面半徑相等；所述的碰珠2為圓柱形中空有底桶狀的鋼質(zhì)殼體21的內(nèi)部裝有彈簧23、鋼珠22 構(gòu)成的彈性伸縮鋼珠銷；鋼珠22位于殼體21內(nèi)腔的口沿處，由殼體21內(nèi)收的口沿壁包覆， 半露伸出殼體21的口沿，稱為碰珠2的鋼珠端；彈簧23位于殼體21內(nèi)腔底部與鋼珠22之 間，頂著鋼珠22，使鋼珠22能夠在殼體21的口沿處彈性伸縮；殼體21的外柱壁上設(shè)有外 螺紋，殼體21的外底端上設(shè)有用于旋擰用途的矩形凹槽；所述的緊固螺釘3為圓柱形柱壁設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)緊固件；緊固螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有 用于旋擰用途的矩形凹槽；應(yīng)用時(shí)相互位置及連接關(guān)系頂脫桿1滑動穿插在動模02中的頂脫桿孔道中；頂脫桿孔道為均布圍繞在動模型 芯021的制品03外緣位置的、軸線與制品頂桿022軸線平行的、貫穿動模板的若干個圓形 孔道；頂脫桿1底端與動模頂板023只接觸不連接；碰珠2旋擰固定在動模02中的碰珠孔道中；碰珠孔道為位于所述頂脫桿孔道下 部、一端與動模02外部相通、另一端與頂脫桿孔道正交相通、內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓形孔道； 碰珠2的鋼珠端朝向頂脫桿孔道，碰珠2的鋼珠22頂在頂脫桿孔道中的頂脫桿1的柱壁上 被壓縮入碰珠2的殼體21中；緊固螺釘3旋擰固定在所述碰珠孔道中，頂住碰珠2殼體21 的外底端，用于阻止碰珠2松動退縮。工作原理模具頂出制品脫模時(shí)，底端只與動模頂板023接觸而不連接的頂脫桿1受動模頂 板023的頂推，與制品頂桿022同步將制品03頂出動模型芯021當(dāng)頂脫桿1的凹弧槽11 行至位于碰珠孔道時(shí)，碰珠2的鋼珠22受彈簧23作用彈入頂脫桿1的凹弧槽11中，隨著 頂脫桿1繼續(xù)前行至停止，碰珠2的鋼珠22最終彈入并停留在頂脫桿1上若干并列的凹弧 槽11中之一的凹弧槽11中；當(dāng)制品頂桿022復(fù)位時(shí)，頂脫桿1受彈入凹弧槽11的碰珠2 的制動作用，不隨粘連著制品03的制品頂桿022同步后退復(fù)位，且撐住制品03擺脫與制品 頂桿022的粘連，使制品03脫離下落；當(dāng)模具合模時(shí)，仍然停留在動模02之外的頂脫桿1 的外伸部分，由定模01頂回復(fù)位。
權(quán)利要求
一種注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，包括頂脫桿(1)、凹弧槽(11)、碰珠(2)、緊固螺釘(3)，其特征在于所述的頂脫桿(1)為底部設(shè)有凸緣臺階的圓柱臺階形的鋼質(zhì)細(xì)長桿狀體；頂脫桿的下部柱體上，由下而上，設(shè)有若干環(huán)繞柱體的、并列的、圓弧形凹槽構(gòu)成的凹弧槽(11)；凹弧槽(11)的凹槽半徑與所述碰珠(2)的鋼珠(22)的球面半徑相等；所述的碰珠(2)為圓柱形中空有底桶狀的鋼質(zhì)殼體(21)的內(nèi)部裝有彈簧(23)、鋼珠(22)構(gòu)成的彈性伸縮鋼珠銷；鋼珠(22)位于殼體(21)內(nèi)腔的口沿處，由殼體(21)內(nèi)收的口沿壁包覆，半露伸出殼體(21)的口沿，稱為碰珠(2)的鋼珠端；彈簧(23)位于殼體(21)內(nèi)腔底部與鋼珠(22)之間，頂著鋼珠(22)，使鋼珠(22)能夠在殼體(21)的口沿處彈性伸縮；殼體(21)的外柱壁上設(shè)有外螺紋，殼體(21)的外底端上設(shè)有用于旋擰用途的矩形凹槽；所述的緊固螺釘(3)為圓柱形柱壁設(shè)有外螺紋的鋼質(zhì)緊固件；緊固螺釘?shù)囊欢嗽O(shè)有用于旋擰用途的矩形凹槽；應(yīng)用時(shí)相互位置及連接關(guān)系為，頂脫桿(1)滑動穿插在動模(02)中的頂脫桿孔道中；頂脫桿孔道為均布圍繞在動模型芯(021)的制品(03)外緣位置的、軸線與制品頂桿(022)軸線平行的、貫穿動模板的若干個圓形孔道；頂脫桿(1)底端與動模頂板(023)只接觸不連接；碰珠(2)旋擰固定在動模(02)中的碰珠孔道中；碰珠孔道為位于所述頂脫桿孔道下部、一端與動模(02)外部相通、另一端與頂脫桿孔道正交相通、內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋的圓形孔道；碰珠(2)的鋼珠端朝向頂脫桿孔道，碰珠(2)的鋼珠(22)頂在頂脫桿孔道中的頂脫桿(1)的柱壁上被壓縮入碰珠(2)的殼體(21)中；緊固螺釘(3)旋擰固定在所述碰珠孔道中，頂住碰珠(2)殼體(21)的外底端，用于阻止碰珠(2)松動退縮。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，包括頂脫桿(1)、凹弧槽(11)、碰珠(2)、緊固螺釘(3)。本發(fā)明采用由設(shè)有凹弧槽的頂脫桿、碰珠、緊固螺釘組成的脫落制品裝置，應(yīng)用時(shí)將若干頂脫桿設(shè)置在動模型芯的制品的外緣位置，頂脫桿底端與動模頂板只接觸不連接，模具頂出時(shí)，頂脫桿與制品頂桿同步頂出制品；制品頂桿復(fù)位時(shí)，頂脫桿的凹弧槽受碰珠的制動不隨制品頂桿同步復(fù)位，且頂住制品擺脫與制品頂桿的粘連下落的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障的問題與不足，所提供的一種注塑模具的自動頂出脫落制品裝置，使注塑脫落制品裝置達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、兼容性強(qiáng)、運(yùn)行可靠、易于標(biāo)準(zhǔn)化推廣的目的。
文檔編號B29C45/40GK101941276SQ201010245719
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者李衛(wèi)國, 李霞, 胡明華 申請人:寧波躍飛模具有限公司