專利名稱：注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的拉料斷料裝置，具體是指用于注塑模具在開模時(shí)，從模具 澆口中拉出冷料頭；頂出脫模時(shí)，在制品進(jìn)膠口處自動(dòng)折斷冷料頭斷料，使注塑制品與冷料 頭自動(dòng)分離的一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代注塑生產(chǎn)為了提高生產(chǎn)效率要求一人多機(jī)、無人值守生產(chǎn)；尤其是在超凈化 無人車間中注塑成型無塵無菌制品，要求注塑模具必須具備自動(dòng)斷料功能。注塑模具的自 動(dòng)斷料功能是指注塑生產(chǎn)中，注塑模具在開模后頂出制品脫模時(shí)，能夠自動(dòng)切斷注塑制品 進(jìn)膠口與冷料頭的聯(lián)系，使制品與冷料頭實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)注塑模具的自動(dòng)斷料，必須在注 塑模具上設(shè)置自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)；現(xiàn)有技術(shù)注塑模具的自動(dòng)斷料機(jī)構(gòu)尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化裝置， 根據(jù)注塑制品進(jìn)膠口設(shè)計(jì)的不同而各異；有采用設(shè)置斷料刀斷料，有采用脫料板斷料，有采 用通過潛伏澆口斷料，如潛伏澆口模具；若遇邊進(jìn)料的注塑制品則只能由人工借助工具斷 料；無論哪種斷料方式，均會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性、增加故障環(huán)節(jié)、增高模具成本，且各種 方式互不兼容，難以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障、難以 標(biāo)準(zhǔn)化的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由殼座、拉頂桿、彈簧、堵頭構(gòu) 成的拉料斷料頂桿裝置，利用模具開模，從模具澆口中拉出冷料頭實(shí)現(xiàn)拉料；采取遲后于制 品頂桿頂出，在制品進(jìn)膠口處折斷冷料頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料的技術(shù)方案，提供一種注塑模具的 自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，旨在通過遲后頂出自動(dòng)斷料，使注塑模具的自動(dòng)斷料裝置達(dá)到結(jié) 構(gòu)簡單、降低成本、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性廣、易于標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格化的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，包括殼座、 拉頂桿、彈簧、堵頭，其中所述的殼座為中空的圓柱臺(tái)階形鋼質(zhì)構(gòu)件；殼座的中心為上部 有頂、下部開口的圓柱形內(nèi)腔；殼座內(nèi)腔直徑大于所述拉頂桿的凸緣臺(tái)階的直徑；殼座內(nèi) 腔下部開口處設(shè)有連接所述堵頭用途的內(nèi)螺紋；殼座外部的下部設(shè)有圓柱形凸緣臺(tái)階；殼 座外部的頂端中心設(shè)有與內(nèi)腔頂部相通的圓形的頂部通孔，殼座的頂部通孔與所述拉頂桿 的柱體外徑滑動(dòng)配合；所述的拉頂桿為柱體的中下部位置設(shè)有一圈凸緣臺(tái)階的圓柱桿；所述的彈簧為圓柱螺旋形壓縮彈簧；所述的堵頭為中心設(shè)有圓形通孔、外柱壁設(shè)有外螺紋的圓柱環(huán)形鋼質(zhì)并帽；堵頭 的外螺紋與所述殼座的內(nèi)螺紋相配合，堵頭的中心通孔與所述拉頂桿的柱體外徑滑動(dòng)配 合；堵頭的一端設(shè)有用于旋擰用途的方形凹槽；相互位置及連接關(guān)系彈簧套在拉頂桿的凸緣臺(tái)階上方的柱體上，與拉頂桿共同由下而上從殼座內(nèi)腔下部開口處插入殼座的內(nèi)腔中，拉頂桿的頂端滑動(dòng)穿過殼座的頂部通孔向上向外伸出，堵頭 的中心通孔滑動(dòng)套在拉頂桿的凸緣臺(tái)階下方的柱體上，向上頂托拉頂桿，旋入殼座的內(nèi)螺 紋中固定。工作原理應(yīng)用裝配時(shí)，將拉頂桿的頂端加工成用于拉料的斜缺口，位置對應(yīng)于定模、澆口， 將殼座固定在注塑模具的動(dòng)模中；修正拉頂桿底端的外伸長度，使之與動(dòng)模頂板保留一段 遲后接觸的距離，稱為遲后距離。工作時(shí)，模具開模，定模不動(dòng)，動(dòng)模后退，拉頂桿將冷料頭從定模的澆口中拉出，完 成拉料；模具頂出制品脫模，動(dòng)模頂板帶動(dòng)制品頂桿向前頂推制品脫離動(dòng)模型芯，此時(shí)，動(dòng) 模頂板正行進(jìn)在所述遲后距離之中，冷料頭尚被卡陷在動(dòng)模的半另流道和拉頂桿頂端的斜 缺口上，且拉頂桿的底端尚未接觸到動(dòng)模頂板；制品被制品頂桿向前頂出脫離動(dòng)模型芯時(shí)， 制品與冷料頭聯(lián)系的制品進(jìn)膠口處折斷，完成斷料；隨后，當(dāng)動(dòng)模頂板向前走完所述遲后距離接觸拉頂桿的底端，推動(dòng)拉頂桿向前頂 推冷料頭脫離動(dòng)模，冷料頭落下；這一過程中，受動(dòng)模頂板向前頂推作用，拉頂桿壓縮彈簧 向前伸出動(dòng)模的孔腔，推動(dòng)冷料頭脫離動(dòng)模，通常冷料頭在脫離動(dòng)模后會(huì)自動(dòng)下落；此時(shí)， 如果冷料頭仍粘連在拉頂桿頂端的斜缺口上，當(dāng)動(dòng)模頂板回退復(fù)位時(shí)，被壓縮的彈簧帶動(dòng)， 拉頂桿縮回動(dòng)模的孔中復(fù)位，則仍粘在拉頂桿頂端上的冷料頭被動(dòng)?？卓趶?qiáng)行剝離拉頂桿 的頂端而落下；從而自動(dòng)完成了拉料、斷料、復(fù)位的全過程。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，具備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的條件，可按拉頂桿直徑制成標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 格的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，如46、4 8、410、412的規(guī)格系列，應(yīng)用時(shí)，按需要選用規(guī)格 合適的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，稍作截取加工裝配在模具上即可，因此具有普適通用
眉、o上述，本發(fā)明采用由殼座、拉頂桿、彈簧、堵頭構(gòu)成的拉料斷料頂桿裝置，利用模具 開模，從模具澆口中拉出冷料頭實(shí)現(xiàn)拉料；采取遲后于制品頂桿頂出，在制品進(jìn)膠口處折斷 冷料頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障、難 以標(biāo)準(zhǔn)化的問題與不足，所提供的一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，通過遲后頂出 自動(dòng)斷料，使注塑模具的自動(dòng)斷料裝置達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性廣、易 于標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格化的目的。


圖1是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置在應(yīng)用模具中應(yīng)用位置的示 意圖；圖3是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，工作在模具合模時(shí)態(tài)的原理 示意圖；圖4是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，模具開模時(shí)工作在拉料時(shí)態(tài) 的原理示意圖5是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，模具頂出制品脫模時(shí)工作在 斷料時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖6是本發(fā)明的注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，模具頂出制品脫模時(shí)工作在 頂出冷料頭時(shí)態(tài)的原理示意圖。下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。圖中殼座1、拉頂桿2、斜缺口 21、彈簧3、堵頭4、動(dòng)模01、定模02、澆口 03、制品 進(jìn)膠口處031、冷料頭04、制品05、制品頂桿06、動(dòng)模頂板07。
具體實(shí)施例方式參閱圖1 圖6，本發(fā)明的一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，包括殼座1、拉 頂桿2、彈簧3、堵頭4，其中所述的殼座1為中空的圓柱臺(tái)階形鋼質(zhì)構(gòu)件；殼座的中心為 上部有頂、下部開口的圓柱形內(nèi)腔；殼座內(nèi)腔直徑大于所述拉頂桿2的凸緣臺(tái)階的直徑；殼 座內(nèi)腔下部開口處設(shè)有連接所述堵頭4用途的內(nèi)螺紋；殼座外部的下部設(shè)有圓柱形凸緣臺(tái) 階；殼座外部的頂端中心設(shè)有與內(nèi)腔頂部相通的圓形的頂部通孔，殼座的頂部通孔與所述 拉頂桿2的柱體外徑滑動(dòng)配合；所述的拉頂桿2為柱體的中下部位置設(shè)有一圈凸緣臺(tái)階的圓柱桿；所述的彈簧3為圓柱螺旋形壓縮彈簧；所述的堵頭4為中心設(shè)有圓形通孔、外柱壁設(shè)有外螺紋的圓柱環(huán)形鋼質(zhì)并帽；堵 頭的外螺紋與所述殼座1的內(nèi)螺紋相配合，堵頭的中心通孔與所述拉頂桿2的柱體外徑滑 動(dòng)配合；堵頭的一端設(shè)有用于旋擰用途的方形凹槽；相互位置及連接關(guān)系彈簧3套在拉頂桿2的凸緣臺(tái)階上方的柱體上，與拉頂桿2共同由下而上從殼座 內(nèi)腔下部開口處插入殼座1的內(nèi)腔中，拉頂桿2的頂端滑動(dòng)穿過殼座1的頂部通孔向上向 外伸出，堵頭4的中心通孔滑動(dòng)套在拉頂桿2的凸緣臺(tái)階下方的柱體上，向上頂托拉頂桿2， 旋入殼座1的內(nèi)螺紋中固定。工作原理應(yīng)用裝配時(shí)，將拉頂桿2的頂端加工成用于拉料的斜缺口 21，位置對應(yīng)于定模02、 澆口 03，將殼座1固定在注塑模具的動(dòng)模01中；修正拉頂桿2底端的外伸長度，使之與動(dòng) 模頂板07保留一段遲后接觸的距離，稱為遲后距離。工作時(shí)，模具開模，定模02不動(dòng)，動(dòng)模01后退，拉頂桿2將冷料頭04從定模02的 澆口 03中拉出，完成拉料；模具頂出制品脫模，動(dòng)模頂板07帶動(dòng)制品頂桿06向前頂推制品05脫離動(dòng)模01型 芯，此時(shí)，動(dòng)模頂板07正行進(jìn)在所述遲后距離之中，冷料頭04尚被卡陷在動(dòng)模01的半爿流 道和拉頂桿2頂端的斜缺口 21上，且拉頂桿2的底端尚未接觸到動(dòng)模頂板07 ；制品05被制 品頂桿06向前頂出脫離動(dòng)模01型芯時(shí)，制品05與冷料頭04聯(lián)系的制品進(jìn)膠口處031折 斷，完成斷料；隨后，當(dāng)動(dòng)模頂板07向前走完所述遲后距離接觸拉頂桿2的底端，推動(dòng)拉頂桿2 向前頂推冷料頭04脫離動(dòng)模01，冷料頭04落下；這一過程中，受動(dòng)模頂板07向前頂推作用，拉頂桿2壓縮彈簧3向前伸出動(dòng)模01的孔腔，推動(dòng)冷料頭04脫離動(dòng)模01，通常冷料頭 04在脫離動(dòng)模01后會(huì)自動(dòng)下落；此時(shí)，如果冷料頭04仍粘連在拉頂桿2頂端的斜缺口 21 上，當(dāng)動(dòng)模頂板07回退復(fù)位時(shí)，被壓縮的彈簧3帶動(dòng)，拉頂桿2縮回動(dòng)模01的孔中復(fù)位，則 仍粘在拉頂桿2頂端上的冷料頭04被動(dòng)模01孔口強(qiáng)行剝離拉頂桿2的頂端而落下；從而 自動(dòng)完成了拉料、斷料、復(fù)位的全過程。有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性廣，具備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化的條件，可按拉頂桿2直徑制成標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，如46、4 8、410、412的規(guī)格系列，應(yīng)用時(shí)，按需要選用規(guī) 格合適的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，稍作截取加工裝配在模具上即可，因此具有普適通 用推廣意義。
權(quán)利要求
一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，包括殼座(1)、拉頂桿(2)、彈簧(3)、堵頭(4)，其特征在于所述的殼座(1)為中空的圓柱臺(tái)階形鋼質(zhì)構(gòu)件；殼座的中心為上部有頂、下部開口的圓柱形內(nèi)腔；殼座內(nèi)腔直徑大于所述拉頂桿(2)的凸緣臺(tái)階的直徑；殼座內(nèi)腔下部開口處設(shè)有連接所述堵頭(4)用途的內(nèi)螺紋；殼座外部的下部設(shè)有圓柱形凸緣臺(tái)階；殼座外部的頂端中心設(shè)有與內(nèi)腔頂部相通的圓形的頂部通孔，殼座的頂部通孔與所述拉頂桿(2)的柱體外徑滑動(dòng)配合；所述的拉頂桿(2)為柱體的中下部位置設(shè)有一圈凸緣臺(tái)階的圓柱桿；所述的彈簧(3)為圓柱螺旋形壓縮彈簧；所述的堵頭(4)為中心設(shè)有圓形通孔、外柱壁設(shè)有外螺紋的圓柱環(huán)形鋼質(zhì)并帽；堵頭的外螺紋與所述殼座(1)的內(nèi)螺紋相配合，堵頭的中心通孔與所述拉頂桿(2)的柱體外徑滑動(dòng)配合；堵頭的一端設(shè)有用于旋擰用途的方形凹槽；相互位置及連接關(guān)系為，彈簧(3)套在拉頂桿(2)的凸緣臺(tái)階上方的柱體上，與拉頂桿(2)共同由下而上從殼座內(nèi)腔下部開口處插入殼座(1)的內(nèi)腔中，拉頂桿(2)的頂端滑動(dòng)穿過殼座(1)的頂部通孔向上向外伸出，堵頭(4)的中心通孔滑動(dòng)套在拉頂桿(2)的凸緣臺(tái)階下方的柱體上，向上頂托拉頂桿(2)，旋入殼座(1)的內(nèi)螺紋中固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，包括殼座(1)、拉頂桿(2)、彈簧(3)、堵頭(4)。本發(fā)明采用由殼座、拉頂桿、彈簧、堵頭構(gòu)成的裝置，利用模具開模，從模具澆口中拉出冷料頭實(shí)現(xiàn)拉料；采取遲后于制品頂桿頂出，在制品進(jìn)膠口處折斷冷料頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷料的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、增加成本、易出故障、難以標(biāo)準(zhǔn)化的問題與不足，所提供的一種注塑模具的自動(dòng)拉料斷料頂桿裝置，通過遲后頂出自動(dòng)斷料，使注塑模具的自動(dòng)斷料裝置達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性廣、易于標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格化的目的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK101890790SQ20101024563
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者徐鈺妍 申請人:寧波躍飛模具有限公司