專利名稱：急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，它屬于注塑機(jī)輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的注塑技術(shù)領(lǐng)域，隨著人們生活水平提高，特別是家電，通訊，汽車，日用 品，醫(yī)療器件等行業(yè)，他們對(duì)塑膠產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，為了提高注塑產(chǎn)品成型數(shù)量及光 潔度，在現(xiàn)有技術(shù)中通常都會(huì)在注塑工藝中增加可以提高注塑產(chǎn)品的光潔度和品質(zhì)的模溫 裝置，實(shí)際上就是提供可以使得注塑機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定的溫度和壓力的蒸汽的裝置。而僅僅提供 蒸汽也不能進(jìn)一步的保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)依舊存在如下的問(wèn)題現(xiàn)有技術(shù) 的模溫機(jī)升溫慢，注塑產(chǎn)品面的熔接痕只能減輕而無(wú)法消除；無(wú)法滿足高光生產(chǎn)快速升溫 及快速降溫的需要；對(duì)于加纖注塑產(chǎn)品很難成型或根本不能成型；容易造成制品打不滿、 燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等缺陷；成型后的產(chǎn)品還需噴油處理，對(duì)自然環(huán)境有傷害，并多一次工藝，大 大浪費(fèi)人工和成本；另外機(jī)器安全性能也比較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可以提供穩(wěn)定溫度和壓力的蒸汽及冷卻水，可保證注 塑生產(chǎn)的品質(zhì)且生產(chǎn)安全的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于它包括一個(gè)冷凝槽、一個(gè)集水槽、一組 串聯(lián)的加熱罐；在冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè)置有一個(gè)高溫泵，在冷凝槽與集水槽之 間的連接管道上設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水泵；在所述的集水槽上連接一條補(bǔ)水管；在所述的加熱罐 上由管道連接一個(gè)儲(chǔ)壓罐，所述的儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有一連接注塑模具的出汽管；在所述的所 有連接管道上均設(shè)置有電磁閥和單向閥；在所述的冷凝槽和集水槽，加熱槽上均設(shè)置有用 于檢測(cè)水位的水位電極。在所述的所有連接管道上均設(shè)置過(guò)濾器。在所述的連接管道上設(shè)置的過(guò)濾器為y型過(guò)濾器。冷凝槽、集水槽、加熱罐、高溫泵、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水管和儲(chǔ)壓罐之間的連接管道的具體 連接結(jié)構(gòu)是連接在加熱罐上的出汽管上設(shè)置過(guò)濾器、氣動(dòng)閥和單向閥且通過(guò)絲牙連接在 注塑機(jī)的模具上；在所述的加熱罐上的出汽管的下部連接一個(gè)進(jìn)氣管，在所述的進(jìn)氣管上 的二號(hào)氣動(dòng)閥和單向閥，所述的進(jìn)氣管的另一端接車間高壓氣管上；在所述的加熱罐上的 出汽管的下部還連接一個(gè)增壓管道，在所述的增壓管道上設(shè)置有過(guò)濾器、加壓泵，電磁閥， 單向閥；在所述的冷凝槽上通過(guò)電磁閥和單向閥連接在一蒸氣回管上；蒸氣回管的下部通 過(guò)另一單向閥和另一電磁閥直接通本機(jī)外部排廢管；所述的冷凝槽上部與第八電磁閥，單 向閥法蘭連接直通外部排廢管；所述的出汽管的右下部與通過(guò)九號(hào)電磁閥和一個(gè)單向閥的 法蘭與冷凝槽直通連接；所述的冷凝槽上部通過(guò)過(guò)濾器，單向閥，第五號(hào)電磁閥與集水槽直 通法蘭式連接；冷凝槽上部通過(guò)單向閥，電磁閥，補(bǔ)水泵和過(guò)濾器與集水槽法蘭，絲扣直通連接；所述的冷凝槽下部通過(guò)過(guò)濾器，一個(gè)水高溫循環(huán)泵，單向閥與加熱罐下部法蘭，絲扣 連接；集水槽上部通過(guò)電磁閥和單向閥與排廢管法蘭，絲牙直通連接；在所述的集水槽上 連接一條補(bǔ)水管上設(shè)置有電磁閥和過(guò)濾器。所述的冷凝槽水位電極有三個(gè)，分別是高水位電極、中水位電極和低水位電極。所述的集水槽上還設(shè)置有一個(gè)低水位電極，一個(gè)高水位電極.
在所述的加熱罐上還設(shè)置有一個(gè)彈簧式全開(kāi)啟泄壓閥，一條感溫?zé)犭娕己鸵粋€(gè)氣 壓表。本發(fā)明可解決注塑產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象，提高注塑產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度 真正達(dá)到鏡面效果，徹底解決加纖產(chǎn)品浮纖現(xiàn)象，清除產(chǎn)品表面結(jié)合線，結(jié)合痕、銀紋、氣泡 等使產(chǎn)品更完美無(wú)瑕，提高合格率10-25%，大大節(jié)約成本；增加薄壁產(chǎn)品成型流動(dòng)性，提 高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，不易變形，能使原產(chǎn)品成型周期降低30%，98%的熱功率蒸汽回收使 用，不需安裝高溫高壓管道，大大節(jié)約成本；本發(fā)明的加熱罐內(nèi)汽壓平衡、穩(wěn)定，無(wú)超壓現(xiàn) 象，罐體不會(huì)常伸脹，提高了罐體使用壽命，安全性更高。


圖1為本發(fā)明的平面展開(kāi)式結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明在本實(shí)施例中，本發(fā)明包括一個(gè)冷凝槽37、一個(gè)集水槽38、一組串聯(lián)的加熱罐，在 本實(shí)施例中，一組加熱罐由三個(gè)通過(guò)管道串聯(lián)在一起的加熱罐41、40、39垂直排列構(gòu)成，在 所述的最高位的加熱罐41上設(shè)置有一個(gè)水位電極45 ；在冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè) 置有高溫泵35，在冷凝槽與集水槽之間的連接管道上設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水泵34 ；在所述的集水 槽上連接一條補(bǔ)水管54 ；為了保證本發(fā)明的蒸汽的壓力的穩(wěn)定性在所述的加熱罐上由管 道連接一儲(chǔ)壓罐42，所述的儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有一連接注塑模具的出汽管47;在所述的所有連 接管道上均設(shè)置有電磁閥和單向閥；在所述的冷凝槽和集水槽上均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的 水位電極；在所述的加熱罐上還設(shè)置有一個(gè)彈簧式全開(kāi)啟泄壓閥43、一條熱電偶46和一個(gè) 氣壓表44;所述的集水槽上還設(shè)置有一個(gè)低水位電極33，高水位32，所述的冷凝槽水位電 極有三個(gè)，分別是高水位電極22、中水位電極23和低水位電極24。在所述的所有連接管道 上均設(shè)置過(guò)濾器。所述的連接管道上設(shè)置的過(guò)濾器為y型過(guò)濾器。在本實(shí)施例中所述的冷凝槽、集水槽、加熱罐、高溫泵、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水管和儲(chǔ)壓罐之 間的連接管道的具體連接結(jié)構(gòu)是連接在加熱罐上的出汽管47上設(shè)置過(guò)濾器12、氣動(dòng)閥1 和單向閥13且通過(guò)絲牙連接在注塑機(jī)的模具上；在所述的加熱罐上的出汽管47的下部連 接一個(gè)進(jìn)氣管49，在所述的進(jìn)氣管上的二號(hào)氣動(dòng)閥2和單向閥14，所述的進(jìn)氣管的另一端 接車間高壓氣管；在所述的加熱罐上的出汽管47的下部還連接一個(gè)增壓管道50，在所述的 增壓管道上設(shè)置有過(guò)濾器26、加壓泵36，電磁閥10，單向閥15 ；在所述的冷凝槽上通過(guò)電磁 閥4和單向閥17連接在一蒸氣回管48上；蒸氣回管的下部通過(guò)另一單向閥16和另一電磁 閥3直接通排廢管55 ；所述的冷凝槽上部與第八電磁閥8，單向閥27法蘭連接直通排廢管 55 ；所述的出汽管47的右下部與通過(guò)九號(hào)電磁閥9和一個(gè)單向閥18法蘭式與冷凝槽直通連接；所述的冷凝槽上部通過(guò)過(guò)濾器20，單向閥19，第五號(hào)電磁閥5與集水槽直通法蘭式連 接；冷凝槽上部通過(guò)單向閥28，電磁閥11，補(bǔ)水泵34和過(guò)濾器31與集水槽法蘭，絲扣直通 連接；所述的冷凝槽下部通過(guò)過(guò)濾器25，一個(gè)水高溫循環(huán)泵35，單向閥21與加熱罐下部法 蘭，絲扣直通連接；集水槽38上部通過(guò)電磁閥6和單向閥29與排廢管55法蘭，絲牙直通連 接；在所述的集水槽上連接一補(bǔ)水管54上設(shè)置有電磁閥7和過(guò)濾器30。
本發(fā)明的工作原理和過(guò)程如下由于本發(fā)明是與注塑機(jī)的模具連接的輔助設(shè)備，因此，本發(fā)明的電氣控制部分由 注塑機(jī)及可編程控制器配合完成，其成型原理首先，由本發(fā)明在注塑前向模具吹入高溫、 高壓汽水混合物，使模具的溫度迅速上升達(dá)高分子材料玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg以上，然后注塑熔 融樹(shù)脂，就會(huì)形成沒(méi)有結(jié)合線，且表面品質(zhì)良好的成品，熔融注塑完成后，進(jìn)入冷卻工序，然 后打入高壓冷卻水使模具溫度迅速下降到樹(shù)脂變形的溫度以下，這樣，可以通過(guò)加快樹(shù)脂 的固化速度，縮短產(chǎn)品成型周期，解決產(chǎn)品變形翹曲，下陷，縮水現(xiàn)象，使高光注塑產(chǎn)品迅速 成型。工作過(guò)程當(dāng)按照設(shè)定的生產(chǎn)程序設(shè)定好生產(chǎn)工藝后，高光機(jī)的可編程控制器 PLC進(jìn)入自動(dòng)程序，集水槽38上的低水位電極33無(wú)法導(dǎo)通，反饋信息至PLC控制器，PLC發(fā) 出指令，集水槽的補(bǔ)水管54上的電磁閥7打開(kāi)，開(kāi)始補(bǔ)水至集水槽，當(dāng)集水槽水位到達(dá)高水 位電極32時(shí)，PLC得到信號(hào)，發(fā)指令補(bǔ)水泵34工作，補(bǔ)水泵與冷凝槽37連接管道上的電磁 閥11打開(kāi)，冷凝槽37就開(kāi)始充水，冷凝槽中低水位電極24開(kāi)始接通，當(dāng)水位到達(dá)中水位電 極23時(shí)，中水位電極導(dǎo)通反饋信息給PLC控制器，PLC馬上發(fā)出指令，高溫泵35開(kāi)始工作， 開(kāi)始向串聯(lián)的三個(gè)加熱罐39，40，41補(bǔ)水，此過(guò)程持續(xù)一段時(shí)間后，三個(gè)加熱罐中的水逐個(gè) 加滿，當(dāng)水位到達(dá)最高位的加熱罐41上的水位電極45時(shí)，水位電極45導(dǎo)通，高溫泵停止工 作，PLC發(fā)出指令，加熱罐內(nèi)的加熱管51，52，53得電開(kāi)始加熱，而補(bǔ)水泵繼續(xù)工作，直至到 達(dá)冷凝槽最高水位22導(dǎo)通方會(huì)停止，同樣集槽中也必須達(dá)到最高水位32時(shí)，電磁閥7斷電 停止補(bǔ)水。在加熱過(guò)程中，加熱罐內(nèi)水體積膨脹，壓力逐漸升高，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定值12公斤 時(shí)，連接在出汽管和補(bǔ)水管之間管道上的電磁閥9打開(kāi)，向冷凝罐內(nèi)泄壓，直至達(dá)到設(shè)定溫 度，一般設(shè)定溫度為180°C。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值180°C后停止加熱，儲(chǔ)壓罐42及加熱罐內(nèi)儲(chǔ) 存了高溫高壓汽水混合物，此時(shí)注塑機(jī)開(kāi)始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)的注塑機(jī)發(fā)出同步信號(hào) 時(shí)，PLC執(zhí)行模具加熱程序；設(shè)置在出汽管47上的蒸汽氣動(dòng)閥1打開(kāi)，高溫高壓氣體通過(guò)出 汽管47進(jìn)入注塑模具，同時(shí)冷凝槽上的電磁閥4打開(kāi)，并通過(guò)回管48回到冷凝槽，高溫泵 35也開(kāi)始工作，此汽水循環(huán)按設(shè)定秒數(shù)工作數(shù)十秒，一般設(shè)置為15秒，此時(shí)，成型模具由常 溫幾十度提高到130度左右，可編程控制器PLC執(zhí)行下一熱水清空動(dòng)作?？删幊炭刂破鱌LC 發(fā)出指令，進(jìn)氣管49上設(shè)置的氣動(dòng)閥2，回氣管48上電磁閥4，電磁閥5，，電磁閥6同時(shí)按 程序打開(kāi)，高壓氣體通過(guò)氣動(dòng)閥2，經(jīng)過(guò)出汽管47，進(jìn)入注塑模具，管中的汽、水被吹入冷凝 槽、集水槽回收利用，多余氣體排出，一般6秒可以完成，同時(shí)注塑機(jī)已同步將樹(shù)脂射入模 具內(nèi)成型，設(shè)定時(shí)間到達(dá)后，PLC執(zhí)行冷卻程序，它會(huì)發(fā)出指令，讓增壓泵36，電磁閥10管 控冷卻水按程序開(kāi)啟，電磁閥3同時(shí)工作，高壓水在這個(gè)閉合系統(tǒng)流動(dòng)幾十秒后，一般為25 秒，樹(shù)脂在模具內(nèi)已冷卻成型，這樣一個(gè)高光亮潔的產(chǎn)品就成型了，然后PLC按程序?qū)?zhí)行 冷水吹凈程序，這時(shí)，氣動(dòng)閥2和電磁閥3同時(shí)打開(kāi)，高壓氣體將模具及管道中的冷水吹凈， 以便下一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)。這樣周而復(fù)始循環(huán)工作，就可以連續(xù)不斷生產(chǎn)了。
權(quán)利要求
一種急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于它包括一個(gè)冷凝槽(37)、一個(gè)集水槽(38)、一組串聯(lián)的加熱罐(41、40、39)；在冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè)置有高溫泵(35)，在冷凝槽與集水槽之間的連接管道上設(shè)置有一補(bǔ)水泵(34)；在所述的集水槽上連接一補(bǔ)水管(54)；在所述的加熱罐上由管道連接一儲(chǔ)壓罐(42)，所述的儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有一連接注塑模具的出汽管(47)；在所述的所有連接管道上均設(shè)置有電磁閥和單向閥；在所述的冷凝槽和集水槽上，加熱槽均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的水位電極。
2.如權(quán)利要求1中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于在所述的所有連接管 道上均設(shè)置過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求2中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于所述的連接管道上設(shè) 置的過(guò)濾器為y型過(guò)濾器。
4.如權(quán)利要求1或2中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于冷凝槽、集水槽、 加熱罐、高溫泵、補(bǔ)水泵、補(bǔ)水管和儲(chǔ)壓罐之間的連接管道的具體連接結(jié)構(gòu)是連接在加熱 罐上的出汽管(47)上設(shè)置過(guò)濾器(12)、氣動(dòng)閥(1)和單向閥(13)且通過(guò)絲牙連接在注塑 機(jī)的模具上；在所述的加熱罐上的出汽管(47 的下部連接一個(gè)進(jìn)氣管(49)，在所述的進(jìn)氣 管上的二號(hào)氣動(dòng)閥(2)和單向閥(14)，所述的進(jìn)氣管的另一端接車間高壓氣管；在所述的 加熱罐上的出汽管(47)的下部還連接一個(gè)增壓管道(50)，在所述的增壓管道上設(shè)置有過(guò) 濾器(26)、加壓泵(36)，電磁閥(10)，單向閥(15)；在所述的冷凝槽上通過(guò)電磁閥(4)和單 向閥(17)連接在一蒸氣回管(48)的上；蒸氣回管的下部通過(guò)另一單向閥(16)和另一電磁 閥(3)直接通本機(jī)外部冷卻水管；所述的冷凝槽上部與第八電磁閥(8)，單向閥(27)的法 蘭直通排廢管55;所述的出汽管(47)的右下部與通過(guò)九號(hào)電磁閥(9)和一個(gè)單向閥(18) 的法蘭與冷凝槽直通連接；所述的冷凝槽上部通過(guò)過(guò)濾器(20)，單向閥(19)，第五號(hào)電磁 閥(5)與集水槽直通法蘭式連接；冷凝槽上部通過(guò)單向閥(28)，電磁閥(11)，補(bǔ)水泵(34) 和過(guò)濾器(31)與集水槽法蘭，絲扣直通連接；所述的冷凝槽下部通過(guò)過(guò)濾器(25)，一個(gè)水 高溫循環(huán)泵(35)，單向閥(21)與加熱罐下部法蘭，絲扣直通連接；集水槽(38)上部通過(guò)電 磁閥(6)和單向閥(29)與排廢管(55)法蘭，絲牙直通連接；在所述的集水槽上連接一條補(bǔ) 水管(54)上設(shè)置有電磁閥(7)和過(guò)濾器(30)。
5.權(quán)利要求1中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于所述的冷凝槽水位電極 有三個(gè)，分別是高水位電極(22)、中水位電極(23)和低水位電極(24)。
6.如權(quán)利要求1中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于所述的集水槽上還設(shè) 置有一個(gè)低水位電極(33)和高水位電極(32)。
7.如權(quán)利要求1中所述的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，其特征在于在所述的加熱罐上還 設(shè)置有一個(gè)彈簧全開(kāi)啟泄壓閥(43)、熱電偶(46)和氣壓表(44)。
全文摘要
一種急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)，它屬于注塑機(jī)輔助設(shè)備，其特征在于它包括冷凝槽、集水槽、一組串聯(lián)的加熱罐；在冷凝槽與加熱罐的連接管道上設(shè)置有一個(gè)高溫泵，在冷凝槽與集水槽之間的連接管道上設(shè)置有一個(gè)補(bǔ)水泵；在集水槽上連接一條補(bǔ)水管；在加熱罐上由管道連接一個(gè)儲(chǔ)壓罐，儲(chǔ)壓罐上設(shè)置有一連接注塑模具的出汽管；在所有連接管道上均設(shè)置有電磁閥和單向閥；在冷凝槽和集水槽，加熱槽上均設(shè)置有用于檢測(cè)水位的水位電極。本發(fā)明可解決注塑產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象，提高注塑產(chǎn)品表面光潔度，產(chǎn)品合格率提高10-25％，98％的熱功率蒸汽回收使用，節(jié)約成本，本發(fā)明還具有良好的安全性能。
文檔編號(hào)B29C45/73GK101830060SQ20101015777
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者羅勇 申請(qǐng)人:深圳市寶川實(shí)業(yè)有限公司