專利名稱：拉鏈上下止成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈成型裝置，特別是一種拉鏈上下止成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)開口拉鏈的上下止時，通常是利用一注塑裝置直接將上下止成型 在拉鏈鏈帶的空白段。如2004年2月4日公告的第03220255.5號中國實用新型專利即揭 示了一種制造拉鏈的定位裝置，其包括一主座體、一勾針機構(gòu)及一壓帶機構(gòu)。該主座體上設(shè) 有兩導(dǎo)桿，該勾針機構(gòu)及該壓帶機構(gòu)可移動地設(shè)置在該主座體的導(dǎo)桿上。該勾針機構(gòu)包括 一壓控桿、一大勾針及一小勾針，當(dāng)該壓控桿與拉鏈布條的缺齒部位抵接時，該小勾針動作 抵接在該拉鏈布條的下一段拉鏈齒的前端，同時該大勾針動作驅(qū)動該壓帶機構(gòu)移動。當(dāng)該 壓帶機構(gòu)移動到位時，該主座體上的一感測元件發(fā)出信號，使該勾針機構(gòu)復(fù)位，并使該壓帶 機構(gòu)的動作缸下降壓住該拉鏈布條并將其定位。然而，由于拉鏈鏈帶的長度受張力的影響較大，該定位裝置對拉鏈鏈帶的牽拉將 導(dǎo)致其上下止難以精確地成型在鏈帶上預(yù)定的位置處，只能通過上止包覆若干鏈牙的方式 解決鏈帶因伸縮產(chǎn)生的偏差。但是，包牙方式一方面會導(dǎo)致被上止包覆的鏈牙容易與其他 鏈牙斷裂開，另一方面會影響拉鏈整體的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，上下止成型位置準確的拉鏈上下止成型裝置。一種拉鏈上下止成型裝置，用于對設(shè)有空白段的拉鏈長鏈注塑成型上下止，包括 輸送定位機構(gòu)和上下止成型模具，該上下止成型模具包括上模及下模，該下模上設(shè)有鏈牙 槽和上下止型腔，還包括成型定位機構(gòu)，該成型定位機構(gòu)包括壓制元件，該壓制元件設(shè)置在 該上模上，該下模對應(yīng)該壓制元件設(shè)有讓位槽，該下模對應(yīng)輸出端的鏈牙槽設(shè)有后退擋板， 該空白段的長度大于該上下止型腔最大的間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明拉鏈上下止成型裝置通過在該上下止成型模具上設(shè)置該 成型定位機構(gòu)，并使該上下止成型模具中上下止型腔間最大的間距小于該拉鏈長鏈空白段 的長度，使得在合模成型時，該成型定位機構(gòu)可以下壓該拉鏈長鏈的空白段，使該空白段上 止端的鏈牙后退并抵接在該后退擋板上。由于該拉鏈長鏈因伸縮產(chǎn)生的偏差小于該成型定 位機構(gòu)可下壓使該拉鏈長鏈上止端后退的距離，故該拉鏈上下止成型裝置可以準確地將上 下止成型在該拉鏈長鏈上的預(yù)定位置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能克服的因張力而導(dǎo)致的上下 止成型位置不確定的技術(shù)缺陷。另外，該拉鏈上下止成型裝置通過在該上模上增設(shè)該成型 定位機構(gòu)及調(diào)整該上下止型腔間的距離就能實現(xiàn)對拉鏈長鏈準確成型上下止，不需要其他 的動作機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明
圖1是本發(fā)明拉鏈上下止成型裝置第--實施例的立體圖。
圖2是圖1所示拉鏈上下止成型裝置合模時的立體圖O
圖3是圖1所示拉鏈上下止成型裝置的正視圖。
圖4是圖1所示拉鏈上下止成型裝置中下模與輸送定位機構(gòu)的立體圖。
圖5是圖1所示拉鏈上下止成型裝置中下模的立體圖O
圖6是圖5所示下模的俯視圖。
圖7是未成型上下止的拉鏈長鏈的立體圖。
圖8是圖1所示拉鏈上下止成型裝置中上模的立體示意圖。
圖9是圖1所示拉鏈上下止成型裝置合模過程中限位塊與下模抵接時的示意
圖10是沿圖2中A-A線的剖視圖。
圖11是圖1所示拉鏈上下止成型裝置中拉鏈長鏈與下模的立體圖。
圖12是圖1所示拉鏈上下止成型裝置合模后拉鏈長鏈與下模的立體示意圖。
附圖標記的說明
100 上下止成型裝置244,246讓位槽
10 輸送定位機構(gòu)245左上止型腔
12 導(dǎo)料板247右上止型腔
14 檢測定位機構(gòu)248下止擋板
142 壓板2482,2492芯線槽
20 上下止成型模具249后退擋板
22 上模30成型定位機構(gòu)
221、223、225、227 上型腔32 限位元件
222 定位槽322,342彈簧
224 容置槽324限位塊
226 讓位槽34壓制元件
24 下模344壓塊
241 右下止型腔40拉鏈長鏈
2412、2432、2452、
鏈牙槽42布帶
2472
242 澆道44鏈牙
243 左下止型腔46空白段
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明拉鏈上下止成型裝置(含拉鏈長鏈40)第一實施例的立體圖，該拉 鏈上下止成型裝置100用于在該拉鏈長鏈40 (如圖7所示)上同時注塑成型上止及下止。 該拉鏈上下止成型裝置100包括一輸送定位機構(gòu)10、一上下止成型模具20、一成型定位機 構(gòu)30及一控制系統(tǒng)(圖未示)。該上下止成型模具20包括一上模22及一下模M。該輸 送定位機構(gòu)10用于拉動該拉鏈長鏈40，使該拉鏈長鏈40間歇式自右向左穿過該上下止成 型模具20 (如圖3所示)。該成型定位機構(gòu)30設(shè)置在該上下止成型模具20上，該成型定位機構(gòu)30用于在注塑成型上下止時對該拉鏈長鏈40進行成型定位，使上下止準確地成型在 該拉鏈長鏈40上的預(yù)定位置。請參照圖7，該拉鏈長鏈40包括兩條布帶42，每條布帶42上分別交替設(shè)有若干段 鏈牙44及若干段空白段46。該拉鏈長鏈40的上下止(圖未示)分別成型在該兩條布帶 42的空白段46的兩端，并分別與相鄰的鏈牙44鄰接。請參照圖1及圖4，該輸送定位機構(gòu)10包括一導(dǎo)料板12、一檢測定位機構(gòu)14及一 牽引輪(圖未示)。該導(dǎo)料板12位于該上下止成型模具20的出口側(cè)，該檢測定位機構(gòu)14 位于該上下止成型模具20的進口側(cè)。該牽引輪位于該導(dǎo)料板12的前方，用于沿該導(dǎo)料板 12向前拉動該拉鏈長鏈40。該檢測定位機構(gòu)14包括一檢測器(圖未示)及一對壓板142。 該檢測定位機構(gòu)14的檢測器用于檢測該拉鏈長鏈40空白段46的位置并與該牽引輪連接， 將該拉鏈長鏈40的空白段46停放在該上下止成型模具20的預(yù)定位置(如圖11所示)。 該兩壓板142用于分別下壓該拉鏈長鏈40的兩條布帶42。該兩壓板142的前端伸入該上 下止成型模具20的上模22與下模M之間(如圖3及圖4所示)。請參照圖4至圖6，該上下止成型模具20的下模M中部向下凹陷設(shè)有一大至呈X 狀的澆道對2，該澆道242的四個端口分別與設(shè)置在該下模M上的一右下止型腔Ml、一左 下止型腔對3、一左上止型腔245及一右上止型腔247連通。該右下止型腔Ml、左下止型 腔M3、左上止型腔245及右上止型腔247用于同時注塑成型該拉鏈長鏈40的上下止。該 右下止型腔對1、左下止型腔對3、左上止型腔245及右上止型腔247對應(yīng)該拉鏈長鏈40的 鏈牙44在該下模M上向外延伸分別設(shè)有一鏈牙槽M12、2432、M52、2472(如圖6所示)。 這些鏈牙槽2412、M32、2452、M72用于在合模成型時收容該拉鏈長鏈40上的鏈牙44。請 參照圖5及圖6，該右下止型腔Ml、左下止型腔243分別與該鏈牙槽M12、2432之間設(shè)有 一下止擋板248 ；該左上止型腔M5、右上止型腔247分別與該鏈牙槽M52、2472之間設(shè)有 一后退擋板對9，該兩后退擋板249對應(yīng)該下模M輸出端的鏈牙槽M52、2472設(shè)置。這些 擋板M8、249上對應(yīng)該拉鏈長鏈40的芯線(圖未示)分別設(shè)有一芯線槽M82、2492(如圖 5所示)，這些芯線槽M82、2492用于防止在合模成型時該拉鏈長鏈40的芯線被壓傷。這 些下止擋板248及后退擋板249的一個作用是充當(dāng)這些上下止型腔的側(cè)壁。該右下止型腔 241及左下止型腔243到該左上止型腔M5、右上止型腔247之間最大的距離，即該下止擋 板248到該后退擋板249之間的距離，小于該拉鏈長鏈40上空白段46的長度。該下模M 在該右下止型腔241與該右上止型腔247之間設(shè)有一方形的讓位槽對4，在該左下止型腔 243與該左上止型腔245之間設(shè)有一方形的讓位槽M6，該兩讓位槽M4、246分別靠近該右 上止型腔247及該左上止型腔245設(shè)置。請參照圖8，該上模22對應(yīng)該下模M的右下止型腔Ml、左下止型腔對3、左上止 型腔245及右上止型腔247分別設(shè)有一形狀及位置與之相對應(yīng)的上型腔221、223、225、227。 這些上型腔221、223、225、227與該下模M的右下止型腔Ml、左下止型腔M3、左上止型腔 245及右上止型腔247在合模時配合成型該拉鏈長鏈40的上下止。該上模22對應(yīng)該下模 24的兩讓位槽M4、246設(shè)有兩定位槽222 (如圖8及圖9所示)。該上模22對應(yīng)該下模M 的出口端設(shè)有一容置槽224(如圖8及圖9所示)。該上模22對應(yīng)該下模M的進口端設(shè)有 一讓位槽226，該讓位槽2 對應(yīng)該檢測定位機構(gòu)14的壓板142的前端設(shè)置，在合模時收容 該壓板142的前端。
請參照圖3、圖8及圖9，該成型定位機構(gòu)30包括一限位元件32及兩壓制元件34。 該限位元件32包括一彈簧322及一限位塊324，該限位元件32對應(yīng)該下模M的出口端設(shè) 置。每一壓制元件34包括一彈簧342及一壓塊344(如圖9所示)。該限位元件32可上 下移動地設(shè)置在該上模22的容置槽224內(nèi)，其中，該彈簧322的一端與該容置槽224的底 端抵接，另一端與該限位塊3M連接，該限位塊324的一端伸出該容置槽224。該兩壓制元 件34分別可上下往復(fù)滑動地設(shè)置在該上模22的兩定位槽222內(nèi)，其中，該彈簧342的一端 與該定位槽222的底端抵接，另一端與該壓塊344連接，該壓塊344的一端伸出該定位槽 222(如圖8及圖9所示)。請參照圖1至圖12，該拉鏈上下止成型裝置100的上下止成型方法為先使該拉 鏈長鏈40的兩布帶42依次穿過該輸送定位機構(gòu)10的檢測定位機構(gòu)14、該上下止成型模 具20及該導(dǎo)料板12，并與該牽引輪(圖未示)連接；當(dāng)該檢測定位機構(gòu)14檢測到空白段 46時，該牽引輪停止牽引，該兩壓板142下壓將該拉鏈長鏈40空白段46右側(cè)的鏈牙44壓 入該下模M的兩鏈牙槽2412 J432中；該拉鏈長鏈40在慣性力的作用下繼續(xù)向前移動，直 至該拉鏈長鏈40的鏈牙44的一端被該下模M的下止擋板248擋止，該拉鏈長鏈40停止 運動(如圖11所示)。由于該下止擋板248到該后退擋板249之間的距離小于該拉鏈長鏈 40上空白段46的長度，因此該拉鏈長鏈40空白段46左側(cè)的鏈牙44位于該后退擋板249 的前方。接著，該控制系統(tǒng)驅(qū)動該上模22下移，該成型定位機構(gòu)30的限位元件32首先與 該拉鏈長鏈40接觸并將該拉鏈長鏈40的鏈牙44壓入該下模M的兩鏈牙槽M52、2472內(nèi) (如圖9所示)。該上模22繼續(xù)下移，該限位元件32受該下模M的擋止停止運動，該限位 元件32內(nèi)的彈簧322不斷受壓變形產(chǎn)生彈性力。該兩壓制元件34分別與該拉鏈長鏈40 的兩布帶42接觸并向下壓制該拉鏈長鏈40，使該拉鏈長鏈40的兩布帶42下沉收容在該兩 讓位槽M4J46中(如圖10所示)。在此過程中，由于該兩壓板142的壓制，該拉鏈長鏈 40空白段46右側(cè)的鏈牙44被該下止擋板248阻擋，該拉鏈長鏈40空白段46左側(cè)的布帶 42將沿該兩鏈牙槽M52、2472向右移動，直至該拉鏈長鏈40空白段46左側(cè)的鏈牙44與 該兩后退擋板249抵接，該拉鏈長鏈40停止移動(如圖12所示)。此時，該兩壓制元件34 受到的抵壓力突然加大，該兩壓制元件34的彈簧342開始收縮，直至該上模22與該下模M 合模(如圖10所示)。該控制系統(tǒng)驅(qū)動注塑機(圖未示)對該上下止成型模具20的右下 止型腔Ml、左下止型腔對3、左上止型腔245及右上止型腔247注塑成型該拉鏈長鏈40的 上、下止。最后，開啟該上下止成型模具20，向前拉動該拉鏈長鏈40，對下一空白段46成型 上下止。由以上敘述可知，本發(fā)明拉鏈上下止成型裝置100通過在該上下止成型模具20上 設(shè)置該成型定位機構(gòu)30，并使該上下止成型模具20中上下止型腔間最大的距離小于該拉 鏈長鏈40空白段46的長度，使得工作時，該成型定位機構(gòu)30可以彈性的下壓該拉鏈長鏈 40的空白段46，使該空白段46上止端的鏈牙44后退并抵接在該后退擋板249上。由于該 拉鏈長鏈40因伸縮產(chǎn)生的偏差小于該成型定位機構(gòu)30可下壓使該拉鏈長鏈40上止端后 退的距離，故該拉鏈上下止成型裝置100可以精確地將上下止成型在該拉鏈長鏈40上的預(yù) 定位置，使成型的上下止到該拉鏈長鏈40的鏈牙44的距離固定。解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能 克服的因張力而導(dǎo)致的上下止成型位置不確定的技術(shù)缺陷。另外，該拉鏈上下止成型裝置 100通過增設(shè)該成型定位機構(gòu)30及調(diào)整該上下止型腔間的距離就能實現(xiàn)對拉鏈長鏈40準確成型上下止，不需要其他的動作機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單成型速度較快及節(jié)省能源的優(yōu)點?？梢岳斫?，該限位元件32用于將該拉鏈長鏈40的鏈牙44壓入該下模M的兩鏈 牙槽M52、2472內(nèi)，在該拉鏈長鏈40輸送穩(wěn)定的條件下，也可以不設(shè)置該限位元件32，該 拉鏈上下止成型裝置100同樣可以實現(xiàn)上下止的成型。該壓制元件34用于向下抵壓該拉 鏈長鏈40的空白段46，該壓制元件34中彈簧342的作用是緩沖對該拉鏈長鏈40的壓力。 在該拉鏈長鏈40在張力作用下的伸長率較長的條件下，該壓制元件34也可以不設(shè)置該彈 簧342，僅憑該壓塊344也可以實現(xiàn)上下止的準確定位和成型。這些下止擋板248及后退擋 板249可以是上下止的型腔側(cè)壁，也可以是單獨設(shè)置的擋板結(jié)構(gòu)。這些下止擋板248可以 被其他現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)替代。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明中的實施例進行各種改動和變型而不脫離 本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求 及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實施例也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈上下止成型裝置，用于對設(shè)有空白段的拉鏈長鏈注塑成型上下止，包括輸 送定位機構(gòu)和上下止成型模具，該上下止成型模具包括上模及下模，該下模上設(shè)有鏈牙槽 和上下止型腔，其特征在于，還包括成型定位機構(gòu)，該成型定位機構(gòu)包括壓制元件，該壓制 元件設(shè)置在該上模上，該下模對應(yīng)該壓制元件設(shè)有讓位槽，該下模對應(yīng)輸出端的鏈牙槽設(shè) 有后退擋板，該空白段的長度大于該上下止型腔最大的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該成型定位機構(gòu)包括兩 個壓制元件，所述壓制元件分別對應(yīng)該拉鏈長鏈的兩條鏈帶設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該上模對應(yīng)該壓制元件 設(shè)有定位槽，該壓制元件可往復(fù)滑動地設(shè)置在該定位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該壓制元件包括壓塊及 彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該成型定位機構(gòu)還包括 限位元件，該限位元件對應(yīng)該下模的出口端設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，限位元件包括限位塊及 彈簧，該上模對應(yīng)該限位元件設(shè)有容置槽，該限位元件可往復(fù)滑動地設(shè)置在該容置槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該輸送定位機構(gòu)包括壓 板，該壓板對應(yīng)該拉鏈長鏈設(shè)置，該壓板的前端伸入該上下止成型模具中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈上下止成型裝置，其特征在于，該后退擋板上設(shè)有芯線槽。
全文摘要
一種拉鏈上下止成型裝置，用于對設(shè)有空白段的拉鏈長鏈注塑成型上下止，包括輸送定位機構(gòu)和上下止成型模具，該上下止成型模具包括上模及下模，該下模上設(shè)有鏈牙槽和上下止型腔，還包括成型定位機構(gòu)，該成型定位機構(gòu)包括壓制元件，該壓制元件設(shè)置在該上模上，該下模對應(yīng)該壓制元件設(shè)有讓位槽，該下模對應(yīng)輸出端的鏈牙槽設(shè)有后退擋板，該空白段的長度大于該上下止型腔最大的間距。該拉鏈上下止成型裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，上下止成型位置準確的優(yōu)點。
文檔編號B29L5/00GK102120354SQ20101004481
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者洪文紀, 王喆 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司