專利名稱：用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫度控制系統(tǒng)，特別是涉及一種用于鏡面/超鏡面制品注塑 模具的溫度控制系統(tǒng)，適用與超鏡面制品注塑模具配套、在不同注塑階段控制超鏡面注塑 模具加熱和冷卻的超鏡面制品注塑模具。屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們審美觀的提高以及環(huán)保意識加強(qiáng)，人們越來越追求注塑制品外觀 質(zhì)量，影響注塑制品外觀質(zhì)量重要原因就是制品表面熔合線，傳統(tǒng)改善熔合線對注塑制品 外觀影響的方法是外觀面或飾紋處理或二次 噴油處理，既增加了成本，又污染了環(huán)境。超鏡 面注塑模具的研發(fā)，從根本上解決注塑制品外觀表面熔合線問題，其主要工作原理是對注 塑模具瞬間加熱，提高成型制品在模具內(nèi)的溫度，消除成型制品填充時因溫差而產(chǎn)生的熔 合線和應(yīng)力，同時注塑制品高溫作用下表面光澤度會提高，產(chǎn)生超鏡面效果，超鏡面注塑的 外觀是普通注塑模具根本無法達(dá)到的；為保證完好地頂出成型制品，超鏡面注塑模具又必 須瞬間冷卻，帶走成型制品表面大量的熱量?，F(xiàn)有技術(shù)中超鏡面注塑模具的加熱形式包括 電加熱，蒸汽加熱，磁感應(yīng)加熱等，存在附加設(shè)備復(fù)雜、操作麻煩和不夠安全的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為了提供一種附加設(shè)備簡單、操作方便、安全可靠的用于鏡 面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，它可以在不同注塑階段控制超鏡面注塑模具加 熱和冷卻。本實(shí)用新型的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，包括注塑模具，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 在注塑模具上連接有加熱控制器、電磁閥切換控制器、加壓式模溫機(jī)、冷水式模溫機(jī)、第一 電磁閥和第二電磁閥；加壓式模溫機(jī)的一端通過第一電磁閥與注塑模具內(nèi)的熱水回路連 接、其另一端設(shè)有冷水輸入口 ；冷水式模溫機(jī)的一端通過第二電磁閥與注塑模具內(nèi)的冷水 回路連接、其另一端設(shè)有冷水輸入口 ；加熱控制器的信號輸入端與設(shè)置在注塑模具上的感 應(yīng)開關(guān)連接、其控制輸出端與電磁閥切換控制器的控制輸入端連接；電磁閥切換控制器的 控制輸出端分別與第一電磁閥和第二電磁閥的控制輸入端連接。加壓式模溫機(jī)的和冷水式 模溫機(jī)的冷水輸入口外接工廠冷水。實(shí)際應(yīng)用中，由于塑料產(chǎn)品只有外表面要求高質(zhì)量和鏡面，也就是說超鏡面注塑 模具只要在前模側(cè)安裝溫度控制系統(tǒng)就可以了，后模側(cè)不需要安裝高低溫控制系統(tǒng)，使用 普通的“模溫機(jī)”就可以。注塑成型開始前，加熱控制器已被接通電源，當(dāng)成型機(jī)上的模具合模結(jié)束時，模具 上的感應(yīng)開關(guān)給加熱控制器發(fā)出產(chǎn)品成型周期開始的信號，加熱控制器按照產(chǎn)品成型工藝 預(yù)先設(shè)置的時間周期向電磁閥切換控制器發(fā)出信號，在模具合模階段使第一電磁閥產(chǎn)生動 作，打開高溫水進(jìn)水閥門，工廠冷卻水通過加壓式模溫機(jī)被加熱成高溫水，高溫水按指令瞬間進(jìn)入模具的通熱水的運(yùn)水回路，此時第二電磁閥按照預(yù)設(shè)指令關(guān)閉冷水閥門，冷水回路不流通，超鏡面注塑模具處于加熱狀態(tài)，直到塑料產(chǎn)品填充階段結(jié)束；當(dāng)塑料產(chǎn)品填充階段 結(jié)束時，加熱控制器關(guān)閉第一電磁閥進(jìn)水閥門，超鏡面注塑模具加熱狀態(tài)結(jié)束。在塑料產(chǎn)品 保壓階段開始時，加熱控制器向電磁閥切換控制器再次發(fā)出指令，第二電磁閥產(chǎn)生動作，打 開冷水進(jìn)水閥門，工廠冷水通過冷水式模溫機(jī)進(jìn)入模具的冷水回路，此時超鏡面注塑模具 處于冷卻狀態(tài)，直到塑料產(chǎn)品冷卻階段結(jié)束，模具開模運(yùn)動開始時，模具上的感應(yīng)開關(guān)給加 熱控制器發(fā)出產(chǎn)品成型周期結(jié)束的信號，加熱控制器向電磁閥切換控制器發(fā)出信號，第二 電磁閥產(chǎn)生動作，關(guān)閉冷水進(jìn)水閥門。本實(shí)用新型的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述第一電磁閥還外接空氣，所述第二電磁閥還 外接空氣。所述第一電磁閥、第二電磁閥的空氣輸入口外接空氣。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案是所述加熱控制器的信號輸入端還與設(shè)置在注塑模 具上的熱電偶連接。超鏡面注塑模具專門設(shè)置熱電偶與加熱控制器連接，用來準(zhǔn)確測量和 控制超鏡面注塑模具溫度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的溫度控制系統(tǒng)可以適用于不同結(jié)構(gòu)的超鏡面注塑模具，該溫度 控制系統(tǒng)設(shè)有加熱和冷卻控制裝置，采用電子自動控制，可以在不同注塑階段控制超鏡面 注塑模具加熱和冷卻，從而使超鏡面制品達(dá)到客戶要求；相比其他超鏡面注塑模具加熱形 式電加熱，蒸汽加熱，磁感應(yīng)加熱等，具有附加設(shè)備簡單、操作方便和安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a、圖2b和圖2c是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例打印機(jī)進(jìn)口蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例超鏡面制品注塑模具的熱電偶分布示意圖。圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例超鏡面制品注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例述第一電磁閥的工作示意圖。圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施例第二電磁閥的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例本實(shí)施例以一種打印機(jī)進(jìn)口蓋為例進(jìn)行說明參照圖1，本實(shí)施例包括注塑模具20，在注塑模具20上連接有加熱控制器21、電 磁閥切換控制器22、加壓式模溫機(jī)23、冷水式模溫機(jī)24、第一電磁閥23-1和第二電磁閥 24-1 ；加壓式模溫機(jī)23的一端通過第一電磁閥23-1與注塑模具20內(nèi)的熱水回路連接、其 另一端設(shè)有冷水輸入口 ；冷水式模溫機(jī)24的一端通過第二電磁閥24-1與注塑模具20內(nèi)的 冷水回路連接、其另一端設(shè)有冷水輸入口 ；加熱控制器21的信號輸入端與設(shè)置在注塑模具 20上的感應(yīng)開關(guān)連接、其控制輸出端與電磁閥切換控制器22的控制輸入端連接；電磁閥切 換控制器22的控制輸出端分別與第一電磁閥23-1和第二電磁閥24-1的控制輸入端連接。 加壓式模溫機(jī)23的和冷水式模溫機(jī)24的冷水輸入口外接工廠冷水25。所述第一電磁閥23-1、第二電磁閥24-1的空氣輸入口外接空氣26。所述加熱控制器21的信號輸入端與設(shè) 置在注塑模具20上的感應(yīng)開關(guān)連接，其控制輸出端與電磁閥切換控制器22的控制輸入端 連接；所述電磁閥切換控制器22的控制輸出端分別與第一電磁閥23-1和第二電磁閥24-1 的控制輸入端連接。所述加熱控制器21的信號輸入端還與設(shè)置在注塑模具20上的熱電偶7連接。實(shí)際應(yīng)用中，由于塑料產(chǎn)品只有外表面要求高質(zhì)量和鏡面，也就是說超鏡面注塑 模具只要在前模側(cè)安裝溫度控制系統(tǒng)就可以了，后模側(cè)不需要安裝高低溫控制系統(tǒng)，使用 普通的模溫機(jī)27就可以。參照圖2a、圖2b和圖2c，打印機(jī)的外觀件不允許有熔合線，表面有鏡面要求，其外 形尺寸為427mmX 197mmX90mm,壁厚2. 5mm,材料為ABS無定形材料。塑件設(shè)有定位槽，裝配 孔和裝配卡槽。在圖2a的A面要求鏡面，B處有一個裝配孔；在圖2b的C處很多定位槽； 在圖2c的D處有4個裝配卡槽。由于A處的表面質(zhì)量要求較高，超過常規(guī)的塑料成型，這 就給模具的設(shè)計(jì)帶來了難度。B，C兩處可用滑塊抽芯。D處用斜頂抽芯。參照圖3和圖4，本實(shí)施例所述的超鏡面制品注塑模具20包括定模固定板1、定模 板2、動模板3、墊鐵4、動模固定板5、熱流道6、熱電偶7、產(chǎn)品8、滑塊9、斜頂10、隔熱板11、 隔熱槽12、熱水通道13和冷水通道14。其中，所述的超鏡面制品注塑模具為單點(diǎn)熱流道系 統(tǒng)，澆口直接在產(chǎn)品面上，具有一個型腔。型芯冷熱水回路間隔分布，為防止型芯傳熱，動定 模型芯四周開有均勻分布的隔熱槽12，上下面墊有高強(qiáng)度隔熱板11。針對此類制品對表面的特殊要求，為了達(dá)到高質(zhì)量的鏡面表面，主要改善模具的 澆注系統(tǒng)，冷熱溫控系統(tǒng)，導(dǎo)向部分，排氣部分等。由于熱流道系統(tǒng)中注塑材料溫度比較好 控制，可得到較高的制品質(zhì)量，此類超鏡面制品注塑模具建議采用熱流道系統(tǒng)，并在模具前 模側(cè)追加兩組熱電偶，對注塑材料“料頭料尾”的溫度實(shí)時監(jiān)控，如圖六所示超鏡面制品注 塑模具熱電偶分布，該熱電偶與高低溫控制系統(tǒng)連接。為有效精確地向高低溫控制系統(tǒng)發(fā) 出超鏡面制品注塑模具合模情況，要在動定模之間設(shè)置感應(yīng)開關(guān)。為了使超鏡面制品注塑 模具溫度易于調(diào)整，高、低溫水路互不干涉，模具中高、低溫水路采用交叉放置，容易產(chǎn)生熔 合線位置放置高溫水路，在成型過程中高、低溫水路間隔發(fā)揮作用，所有高、低溫水路密封 圈接頭等零件都需耐高溫。為了讓超鏡面制品注塑模具成型零件前模保持所需高低溫度，前后模成型零件盡 量減少接觸，在前后模成型零件底面與模架之間增加高強(qiáng)度高精度隔熱板，在前后模成型 零件的側(cè)面或加隔熱板或加隔熱槽，防止熱量分散到整套模具上?；瑝K采用分體形式(即 滑塊與滑塊座)結(jié)構(gòu)，滑塊座后面加淬硬塊，下面加淬硬墊塊，這樣滑塊可以分開加工，既 降低了加工難度，又提高了生產(chǎn)效率及模具質(zhì)量。為了提高滑塊的定位精度，減少熱膨脹產(chǎn) 生的定位誤差，大滑塊中間采用了兩個導(dǎo)向塊定位導(dǎo)向，兩側(cè)的壓板只起上下限位的作用。 滑塊底面的淬硬塊減少了接觸面積，降低了滑塊的磨損。為防止高低溫交叉變化對模架精 度的影響，模架導(dǎo)向組件導(dǎo)柱導(dǎo)套留有間隙，合模后最終導(dǎo)向靠斜面定位，必要時模的定模 板、動模板增加水路冷卻。盡量使超鏡面制品注塑模具型腔內(nèi)部空氣方便排出，分模面開多 的排氣槽，頂針也要開排氣，必要時模具加專用排其針。本實(shí)用新型所述的溫度控制系統(tǒng)的工作過程如下注塑成型開始前，加熱控制器已被接通電源，當(dāng)成型機(jī)上的模具合模結(jié)束時，模具上的感應(yīng)開關(guān)給加熱控制器發(fā)出產(chǎn)品成型周期開始的信號，加熱控制器按照產(chǎn)品成型工藝 預(yù)先設(shè)置的時間周期向電磁閥切換控制器發(fā)出信號，在模具合模階段使第一電磁閥23-1 產(chǎn)生動作，打開高溫水進(jìn)水閥門，工廠冷卻水通過加壓式模溫機(jī)被加熱成高溫水，高溫水按 指令瞬間進(jìn)入模具的通熱水的運(yùn)水回路，此時第二電磁閥24-1按照預(yù)設(shè)指令關(guān)閉冷水閥 門，冷水回路不流通，超鏡面注塑模具處于加熱狀態(tài)，直到塑料產(chǎn)品填充階段結(jié)束；當(dāng)塑料 產(chǎn)品填充階段結(jié)束時，加熱控制器關(guān)閉第一電磁閥23-1進(jìn)水閥門，超鏡面注塑模具加熱狀 態(tài)結(jié)束。在塑料產(chǎn)品保壓階段開始時，加熱控制器向電磁閥切換控制器再次發(fā)出指令，第 二電磁閥24-1產(chǎn)生動作，打開冷水進(jìn)水閥門，工廠冷水通過冷水式模溫機(jī)進(jìn)入模具的冷水回路，此時超鏡面注塑模具處于冷卻狀態(tài)，直到塑料產(chǎn)品冷卻階段結(jié)束，模具開模運(yùn)動開始 時，模具上的感應(yīng)開關(guān)給加熱控制器發(fā)出產(chǎn)品成型周期結(jié)束的信號，加熱控制器向電磁閥 切換控制器發(fā)出信號，第二電磁閥24-1產(chǎn)生動作，關(guān)閉冷水進(jìn)水閥門。為準(zhǔn)確測量和控制 超鏡面注塑模具溫度，超鏡面注塑模具專門設(shè)置熱電偶與“加熱控制器”連接?？傊谧⑺艹尚瓦^程中，合模和填充階段模具要處于加熱狀態(tài)；保壓和冷卻過程 模具要處于冷卻狀態(tài)?！凹訜峥刂破鳌睘檫_(dá)到上述目的，向“電磁閥切換控制器”發(fā)出一系列 指令，其成型過程中，塑料產(chǎn)品成型操作一個周期的整個過程，從合模結(jié)束包擴(kuò)六個步驟 射出(填充)、保壓、冷卻、開模、取產(chǎn)品、合模。在塑料產(chǎn)品保壓階段開始通冷水，直到塑料 產(chǎn)品冷卻階段結(jié)束；在開模頂出塑料產(chǎn)品后，可以開始通高溫水，直到塑料產(chǎn)品填充階段結(jié) 束ο參照圖5，其中23_1為第一電磁閥，23-2為加壓式模溫機(jī)的出水口，23_3為加壓 式模溫機(jī)的進(jìn)水口，23-4為單向閥，23-5為空氣清洗噴出口，20-1為注塑模具運(yùn)水回路進(jìn) 口，20-2為注塑模具運(yùn)水回路出口。從超鏡面注塑模具合模開始到塑料產(chǎn)品填充階段結(jié)束， 第一電磁閥23-1右側(cè)閥門打開，左側(cè)閥門關(guān)閉，從加壓式模溫機(jī)的出水口 23-2流出的高溫 水經(jīng)過注塑模具運(yùn)水回路進(jìn)口 20-1流入通熱水的運(yùn)水回路，超鏡面注塑模具被加熱到設(shè) 定溫度，高溫水又經(jīng)過注塑模具運(yùn)水回路出口 20-2循環(huán)流入加壓式模溫機(jī)的進(jìn)水口 23-3。 從塑料產(chǎn)品保壓開始到塑料產(chǎn)品頂出階段結(jié)束，第一電磁閥23-1左側(cè)閥門打開，右側(cè)閥門 關(guān)閉，加壓式模溫機(jī)流出的高溫水又流入加壓式模溫機(jī)的進(jìn)水口，由于有單向閥23-4，流出 的高溫水不會經(jīng)超鏡面注塑模具運(yùn)水回路出口流入通熱水的運(yùn)水回路。參照圖6，其中24_1為第二電磁閥，24-2為冷水式模溫機(jī)的出水口，24_3為冷水 式模溫機(jī)的進(jìn)水口，24-4為單向閥，24-5為空氣清洗噴出口，20-1為注塑模具運(yùn)水回路進(jìn) 口，20-2為注塑模具運(yùn)水回路出口。從塑料產(chǎn)品保壓到冷卻階段，第二電磁閥24-1是控制 冷水用，其工作原理和過程與第一電磁閥23-1基本相同，不過此時流動的不是高溫水，而 是冷水式“模溫機(jī)”流出的凍水。在此不再贅述。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，包括注塑模具(20)，其特征是在注塑模具(20)上連接有加熱控制器(21)、電磁閥切換控制器(22)、加壓式模溫機(jī)(23)、冷水式模溫機(jī)(24)、第一電磁閥(23-1)和第二電磁閥(24-1)；加壓式模溫機(jī)(23)的一端通過第一電磁閥(23-1)與注塑模具(20)內(nèi)的熱水回路連接、其另一端設(shè)有冷水輸入口；冷水式模溫機(jī)(24)的一端通過第二電磁閥(24-1)與注塑模具(20)內(nèi)的冷水回路連接、其另一端設(shè)有冷水輸入口；加熱控制器(21)的信號輸入端與設(shè)置在注塑模具(20)上的感應(yīng)開關(guān)連接、其控制輸出端與電磁閥切換控制器(22)的控制輸入端連接；電磁閥切換控制器(22)的控制輸出端分別與第一電磁閥(23-1)和第二電磁閥(24-1)的控制輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，其特征是 所述第一電磁閥(23-1)、第二電磁閥(24-1)分別設(shè)有空氣輸入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，其特 征是加熱控制器(1)的信號輸入端與設(shè)置在注塑模具(20)上的熱電偶(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于鏡面/超鏡面制品注塑模具的溫度控制系統(tǒng)，包括注塑模具(20)，其特征是注塑模具(20)設(shè)有加熱控制器(21)、電磁閥切換控制器(22)、加壓式模溫機(jī)(23)、冷水式模溫機(jī)(24)、第一電磁閥(23-1)和第二電磁閥(24-1)；加壓式模溫機(jī)(23)的一端與注塑模具(20)內(nèi)的熱水回路連接，冷水式模溫機(jī)(24)的一端與注塑模具(20)內(nèi)的冷水回路連接；加熱控制器(21)的輸入端與注塑模具(20)的感應(yīng)開關(guān)連接、控制輸出端連接電磁閥切換控制器(22)的控制輸入端；電磁閥切換控制器(22)的控制輸出端與第一電磁閥(23-1)和第二電磁閥(24-1)的控制輸入端連接。本實(shí)用新型適用與超鏡面制品注塑模具配套、在不同注塑階段控制超鏡面注塑模具加熱和冷卻的超鏡面制品注塑模具。
文檔編號B29C45/78GK201552728SQ20092026516
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者竺艷晨 申請人:恒毅模具注塑(深圳)有限公司