專(zhuān)利名稱(chēng)：雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙螺桿擠出機(jī)冷拉條生產(chǎn)線(xiàn)，由于采用料斗裝料，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大， 容易產(chǎn)生長(zhǎng)節(jié)料篩選困難的問(wèn)題；另外，由于拉絲條未分開(kāi)，容易夾帶水分，造成產(chǎn)品含水 率較高，在注塑時(shí)容易產(chǎn)生水分銀絲，嚴(yán)重影響了塑料制品的外觀(guān)；另外，由于產(chǎn)品含水率 較高，庫(kù)存時(shí)間較短，在注塑時(shí)烘料困難，嚴(yán)重影響了注塑時(shí)塑料制品的產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)在 現(xiàn)有的生產(chǎn)線(xiàn)上增加干燥分離設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)雙螺桿擠出機(jī)冷拉條的干燥分離，其自動(dòng) 化程度高，工序設(shè)置合理，成品顆粒質(zhì)量好。 本實(shí)用新型的目的是提供一種雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，雙螺桿擠出 機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，包括螺桿擠出機(jī)，所述螺桿擠出機(jī)的出口位置安裝有口模，還包 括沿冷拉條出條方向依次設(shè)置的牽引裝置、切粒設(shè)備，所述雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離 生產(chǎn)線(xiàn)還包括干燥分離系統(tǒng)，所述干燥分離系統(tǒng)設(shè)置在切粒設(shè)備之后，用于對(duì)切粒后的冷 拉條顆粒進(jìn)行干燥分離； 所述干燥分離設(shè)備包括一級(jí)風(fēng)機(jī)、輸送管道1、旋風(fēng)分離器1、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、二 級(jí)風(fēng)機(jī)、輸送管道II、旋風(fēng)分離器II和冷卻倉(cāng)，所述輸送管道I的進(jìn)料口與切粒設(shè)備的出料 口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述一級(jí)風(fēng)機(jī)設(shè)置在輸送管道I的進(jìn)料口附近，所述輸送管道I的出料口與旋 風(fēng)分離器I的進(jìn)料口相連通，所述旋風(fēng)分離器I的出料口與干燥機(jī)的進(jìn)料口相通，經(jīng)切粒后 的冷拉條顆粒通過(guò)一級(jí)風(fēng)機(jī)經(jīng)由輸送管道I吹入旋風(fēng)分離器I，再由旋風(fēng)分離器II進(jìn)入干 燥機(jī)；所述干燥機(jī)的出料口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送管道II的進(jìn)料口設(shè)置在 振動(dòng)篩的出料口下方，所述二級(jí)風(fēng)機(jī)設(shè)置在輸送管道II的進(jìn)料口附近，所述輸送管道II的 出料口與旋風(fēng)分離器II的進(jìn)料口相連通，所述旋風(fēng)分離器II的出料口與冷卻倉(cāng)的進(jìn)料口 相通，篩選過(guò)的冷拉條顆粒通過(guò)二級(jí)風(fēng)機(jī)經(jīng)由輸送通道II吹入旋風(fēng)分離器II，再由旋風(fēng)分 離器II進(jìn)入冷卻倉(cāng)。 進(jìn)一步，所述旋風(fēng)分離器1、一級(jí)風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、二級(jí)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器II 均與控制單元電連接且通過(guò)控制單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，成品顆粒均勻，另外，還延長(zhǎng)了產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間。該成品顆粒用于產(chǎn)品 注塑時(shí)，得到的產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量明顯提升。 本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō) 明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用
新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中 附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí) 施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 如圖所示，本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，包括螺桿擠出機(jī)l 和控制單元，螺桿擠出機(jī)的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設(shè)置的牽 引裝置3、切粒設(shè)備4，其中，螺桿擠出機(jī)1、牽引設(shè)備3和切粒設(shè)備4均通過(guò)控制單元進(jìn)行自 動(dòng)控制。 雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)還包括干燥分離系統(tǒng)5，干燥分離系統(tǒng)設(shè)置 在切粒設(shè)備4之后，用于對(duì)切割的冷拉條進(jìn)行干燥分離； 干燥分離設(shè)備包括一級(jí)風(fēng)機(jī)51、輸送管道I 52、旋風(fēng)分離器I 53、干燥機(jī)54、振動(dòng) 篩55、二級(jí)風(fēng)機(jī)56、輸送管道I1 57、旋風(fēng)分離器I1 58和冷卻倉(cāng)59，輸送管道I 52的進(jìn)料 口與切粒設(shè)備4的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，一級(jí)風(fēng)機(jī)51設(shè)置在輸送管道I 52的進(jìn)料口附近，輸送 管道I 52的出料口與旋風(fēng)分離器I 53的進(jìn)料口相連通，旋風(fēng)分離器I 53的出料口與干燥 機(jī)54的進(jìn)料口相通，經(jīng)切粒后的冷拉條顆粒通過(guò)一級(jí)風(fēng)機(jī)51經(jīng)由輸送管道I 52吹入旋風(fēng) 分離器I 53，再由旋風(fēng)分離器I 53進(jìn)入干燥機(jī)54，干燥機(jī)54的出料口與振動(dòng)篩55的進(jìn)料 口對(duì)應(yīng)設(shè)置，輸送管道II 57的進(jìn)料口設(shè)置在振動(dòng)篩55的出料口下方，二級(jí)風(fēng)機(jī)56設(shè)置在 輸送管道II 57的進(jìn)料口附近，輸送管道I1 57的出料口與旋風(fēng)分離器I1 58的進(jìn)料口相 連通，旋風(fēng)分離器II 58的出料口與冷卻倉(cāng)59的進(jìn)料口相通，篩選過(guò)的冷拉條顆粒通過(guò)二 級(jí)風(fēng)機(jī)56經(jīng)由輸送通道II 57吹入旋風(fēng)分離器I1 58，再由旋風(fēng)分離器I1 58進(jìn)入冷卻倉(cāng) 59。 為便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，旋風(fēng)分離器I 53、一級(jí)風(fēng)機(jī)51、干燥機(jī)54、振動(dòng)篩55、二級(jí) 風(fēng)機(jī)56和旋風(fēng)分離器II 58均與控制單元電連接且通過(guò)控制單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度， 同時(shí)成品顆粒均勻、質(zhì)量上乘。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，包括螺桿擠出機(jī)和控制單元，所述螺桿擠出機(jī)的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設(shè)置的牽引裝置、切粒設(shè)備，所述螺桿擠出機(jī)、牽引設(shè)備和切粒設(shè)備均通過(guò)控制單元進(jìn)行自動(dòng)控制，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)還包括干燥分離系統(tǒng)，所述干燥分離系統(tǒng)設(shè)置在切粒設(shè)備之后，用于對(duì)切粒后的冷拉條顆粒進(jìn)行干燥分離；所述干燥分離設(shè)備包括一級(jí)風(fēng)機(jī)、輸送管道I、旋風(fēng)分離器I、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、二級(jí)風(fēng)機(jī)、輸送管道II、旋風(fēng)分離器II和冷卻倉(cāng)，所述輸送管道I的進(jìn)料口與切粒設(shè)備的出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述一級(jí)風(fēng)機(jī)設(shè)置在輸送管道I的進(jìn)料口附近，所述輸送管道I的出料口與旋風(fēng)分離器I的進(jìn)料口相連通，所述旋風(fēng)分離器I的出料口與干燥機(jī)的進(jìn)料口相通，經(jīng)切粒后的冷拉條顆粒通過(guò)一級(jí)風(fēng)機(jī)經(jīng)由輸送管道I吹入旋風(fēng)分離器I，再由旋風(fēng)分離器II進(jìn)入干燥機(jī)；所述干燥機(jī)的出料口與振動(dòng)篩的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述輸送管道II的進(jìn)料口設(shè)置在振動(dòng)篩的出料口下方，所述二級(jí)風(fēng)機(jī)設(shè)置在輸送管道II的進(jìn)料口附近，所述輸送管道II的出料口與旋風(fēng)分離器II的進(jìn)料口相連通，所述旋風(fēng)分離器II的出料口與冷卻倉(cāng)的進(jìn)料口相通，篩選過(guò)的冷拉條顆粒通過(guò)二級(jí)風(fēng)機(jī)經(jīng)由輸送通道II吹入旋風(fēng)分離器II，再由旋風(fēng)分離器II進(jìn)入冷卻倉(cāng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述旋風(fēng) 分離器1、一級(jí)風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)、振動(dòng)篩、二級(jí)風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器II均與控制單元電連接且通 過(guò)控制單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)，包括螺桿擠出機(jī)和控制單元，所述螺桿擠出機(jī)的出口位置安裝有口模，還包括沿冷拉條出條方向依次設(shè)置的牽引裝置、切粒設(shè)備，所述螺桿擠出機(jī)、牽引設(shè)備和切粒設(shè)備均通過(guò)控制單元進(jìn)行自動(dòng)控制，所述雙螺桿擠出機(jī)冷拉條干燥分離生產(chǎn)線(xiàn)還包括干燥分離系統(tǒng)，所述干燥分離系統(tǒng)設(shè)置在切粒設(shè)備之后，用于對(duì)切割的冷拉條進(jìn)行干燥分離，本實(shí)用新型自動(dòng)化程度較高，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了操作員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成品顆粒均勻，另外，還延長(zhǎng)了產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間，可以提高注塑產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29B9/16GK201520022SQ20092020644
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者顏堯奎 申請(qǐng)人:重慶嘉良塑膠制品有限責(zé)任公司