專利名稱：一種光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種冷拉鋼絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管材(PCCP)是目前國(guó)內(nèi)外引水工程普遍使用的經(jīng)濟(jì)耐用抗腐蝕性強(qiáng)的輸水管材。隨著這種管材的使用，對(duì)冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲向大直徑方向發(fā)展，主要是方便操作，減少砼使用量，增強(qiáng)砼的澆鑄質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種大直徑光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲及其生產(chǎn)方法。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于其化學(xué)成份如下，C 0.83% Si O. 22% Mn 0.81% Cr O. 26%V O. 2%-0. 25% P O. 11% S 0.009%。本發(fā)明的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝為盤條首先經(jīng)過(guò)表面處理，然后經(jīng)過(guò)拉絲處理，再經(jīng)過(guò)張力處理，筐欄式收線處理，最后的成品打包入庫(kù)。進(jìn)一步，所述拉絲處理的總壓縮比為62. 13%，拉拔道次為五道，各道壓縮比分別是17. 61%, 20. 82%、19. 00%、17. 18%、13. 47%，線速度為 75m/min。進(jìn)一步，所述拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度控制在70° C-80。C，每15分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度，確保成品鋼絲不“時(shí)效硬化”，氫脆試驗(yàn)合格，降低硬化溫度和冷卻速率。進(jìn)一步，除拉絲處理的各道拉拔模具外，其它每道模具的出口溫度控制在不低于50。Co進(jìn)一步，所述拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度為75° C。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，生產(chǎn)出的冷拉鋼絲直徑大、腐蝕速率小、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)，各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均滿足1570級(jí)別鋼絲對(duì)應(yīng)的機(jī)械性能要求。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意2是拉絲處理的流程示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，其化學(xué)成份如下，C 0.83% Si O. 22% Mn 0.81% Cr O. 26%V O. 2%-0. 25% P O. 11% S 0.009%。為確保Φ8. O鋼絲應(yīng)力腐蝕指標(biāo)滿足GB/T5223-2002的要求，在軋制SMRS82B盤條時(shí)除正常添加Gr、Mn外，又添加O. 23%的V，而普通SWRS82B鋼種不添加V元素。以本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)Φ8. O光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的工藝流程如圖I所示，生產(chǎn)工藝為盤條首先經(jīng)過(guò)表面處理，然后經(jīng)過(guò)拉絲處理，再經(jīng)過(guò)張力處理，筐欄式收線處理，最后的成品打包入庫(kù)?？饳谑绞站€設(shè)置線卷外直徑2. 3m，內(nèi)徑I. 7m。生產(chǎn)設(shè)備選用Φ 1200mm卷筒，硬齒面減速機(jī)，配套電機(jī)為110千瓦的直進(jìn)式立式拉絲機(jī)，冷卻方式采用的是卷筒夾層水冷和窄縫式風(fēng)冷。如圖2所示，所述拉絲處理的總壓縮比為62. 13%，拉拔道次為五道，各道壓縮比分別是 17. 61%,20. 82%、19. 00%、17. 18%、13. 47%，線速度為 75m/min。所述拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度控制在70° C_80° C，用手持紅外線測(cè)溫儀每15分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度，確保成品鋼絲不“時(shí)效硬化”，氫脆試驗(yàn)合格，降低硬化溫度和冷卻速率。優(yōu)選地，拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度為75° C?！?br> 除拉絲處理的各道拉拔模具外，其它每道模具的出口溫度控制在不低于50° C。優(yōu)選地，確保每道模具的出口溫度為50° C，保證生產(chǎn)出的成品鋼絲不“時(shí)效硬化”，使成品鋼絲的應(yīng)力腐蝕指標(biāo)達(dá)到GB/T5223-2002的要求。應(yīng)用本發(fā)明的方法制造的Φ8. O光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，達(dá)到1570級(jí)別，各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均滿足1570級(jí)別鋼絲對(duì)應(yīng)的機(jī)械性能要求。SWRS82B原料盤條性能參數(shù)如下所示總脫碳層O. 05mm 抗拉強(qiáng)度1230MPa面縮44%伸長(zhǎng)率11%目前，應(yīng)用本發(fā)明方法生產(chǎn)的添加V元素的合金鋼絲與其他鋼絲相比有最小的腐蝕速率，在400mV較高的點(diǎn)蝕電位時(shí)，腐蝕速率可以忽略不計(jì)。清洗干凈的V合金鋼絲表面幾乎沒(méi)有點(diǎn)蝕跡象。在應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)中，V合金鋼絲通過(guò)200h的試驗(yàn)沒(méi)有出現(xiàn)斷裂，試驗(yàn)時(shí)間遠(yuǎn)超過(guò)一般冷拉鋼絲在75h不出現(xiàn)斷裂的要求。因?yàn)樵赩合金鋼絲中析出的H原子擴(kuò)散到試樣中，不易達(dá)到導(dǎo)致裂紋的極限含量，氫氣的壓力不足以破壞V合金鋼絲的組織。Φ8. O光圓成品鋼絲各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)如表I所示表I Φ8. O冷拉鋼絲力學(xué)性能
I最低值 I最高值 I加權(quán)平均^
抗拉強(qiáng)度 MPaHTo16601640
屈服強(qiáng)度 MPa139014601430
彎曲次數(shù) R=200mm/180° 7129
每210mm扭距的扭轉(zhuǎn)次數(shù)~ 81310
彈性模量E (GPa)210215彡205以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，其特征在于其化學(xué)成份如下， C 0.83%Si O. 22% Mn 0.81% Cr O. 26% V O. 2%-0. 25% P O. 11% S 0.009%。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法，其特征在于生產(chǎn)工藝為盤條首先經(jīng)過(guò)表面處理，然后經(jīng)過(guò)拉絲處理，再經(jīng)過(guò)張力處理，筐欄式收線處理，最后的成品打包入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉絲處理的總壓縮比為62. 13%，拉拔道次為五道，各道壓縮比分別是17. 61%,20. 82%、19. 00%、17. 18%、13. 47%，線速度為 75m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度控制在70° C-80° C，每15分鐘監(jiān)測(cè)一次溫度，確保成品鋼絲不“時(shí)效硬化”，氫脆試驗(yàn)合格，降低硬化溫度和冷卻速率。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法，其特征在于除拉絲處理的各道拉拔模具外，其它每道模具的出口溫度控制在不低于50° C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉絲處理的各道拉拔模具出口溫度為75° C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光圓冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲，其化學(xué)成份如下，C 0.83%，Si 0.22%，Mn 0.81%，Cr 0.26%，V 0.23%，P 0.11%，S 0.009%，其生產(chǎn)工藝為盤條首先經(jīng)過(guò)表面處理，然后經(jīng)過(guò)拉絲處理，再經(jīng)過(guò)張力處理，筐欄式收線處理，最后的成品打包入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)出的冷拉鋼絲直徑大、腐蝕速率小、抗應(yīng)力腐蝕能力強(qiáng)，各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)均滿足1570級(jí)別鋼絲對(duì)應(yīng)的機(jī)械性能要求。
文檔編號(hào)C22C38/24GK102925810SQ20121041126
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者孫小濤, 曾憲鴻 申請(qǐng)人:營(yíng)口隆信金屬制品有限公司