專利名稱：一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，模具設(shè)計(jì)常規(guī)思路是"一對(duì)一"，即有一個(gè)零件，就制做一套模具。液晶電視 前殼四周為平整的窄邊，且外形尺寸較大，按常規(guī)設(shè)計(jì)思路，單獨(dú)地對(duì)液晶電視前殼制做一 套模具，由于液晶電視前殼型腔為一個(gè)四邊形框架，在分型面上的投影面積較小，前后模中 央部位貼合的面積較大，導(dǎo)致了此部份模具材料沒有被利用上，模具材料利用率低；且由于 模具外形尺寸大，相應(yīng)地需使用有較大安裝尺寸的大型的注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型，大型注塑 機(jī)的最大注塑容積、鎖模力均遠(yuǎn)高于注塑液晶電視前殼的需求，導(dǎo)致了注塑機(jī)的利用率低。 而一臺(tái)液晶電視還有其他與前殼配套的塑膠部件，如AV支架、功能按鈕、電源按鈕，機(jī)芯支 架等塑料零件，按照現(xiàn)有的做法，上述相關(guān)配套膠件均需另行制作模具來注塑成型，且生產(chǎn) 這些配套膠件還需占用多臺(tái)注塑機(jī)，增加了產(chǎn)品的整體成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種液晶電視前殼注塑模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶
電視前殼注塑模具材料利用率低和設(shè)備利用率低使產(chǎn)品整體成本高的問題。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模及后模，所
述前模上開設(shè)有第一前模腔，所述后模上設(shè)有第一后模芯，所述第一前模腔與第一后模芯
配合后形成的第一腔體可注塑成型出前殼，所述前模上還開設(shè)有若干位于所述第一前模腔
內(nèi)的第二前模腔，所述后模上還設(shè)有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模
腔和第二后模芯配合后形成的第二腔體可注塑成型出與前殼配套的部件。 具體地，所述前模上還開設(shè)有一與所述前模腔垂直且連通的主澆道，所述后模上
對(duì)應(yīng)所述主澆道末端的位置開設(shè)有一冷料井。 具體地，所述前模腔開設(shè)有前模第一分澆道，所述前模第一分澆道的一端與所述 主澆道連通，另一端與所述第一腔體連通；所述后模芯上開設(shè)有可與所述前模第一分澆道 配合的后模第一分澆道，所述后模第一分澆道一端與所述冷料井連通，另一端與所述第一 腔體連通。 具體地，所述前模第一分澆道和后模第一分澆道的橫截面均為半圓形。 具體地，所述前模腔開設(shè)有前模第二分澆道，所述前模第二分澆道的一端與所述
主澆道連通，另一端與所述第二腔體連通；所述后模芯上開設(shè)有可與所述前模第二分澆道
配合的后模第二分澆道，所述后模第二分澆道一端與所述冷料井連通，另一端與所述第二
腔體連通。 具體地，所述前模第二分澆道和后模第二分澆道的橫截面均為半圓形。 具體地，所述前模和所述后模上均開設(shè)有冷卻水道。[0011] 具體地，所述前模固定安裝有若干導(dǎo)柱，所述后模開設(shè)有若干可與所述導(dǎo)柱配合 的導(dǎo)套。 本實(shí)用新型提供的一種液晶電視前殼注塑模具，在同一模具上開設(shè)多個(gè)不同產(chǎn)品 的型腔，一次注塑成型可生產(chǎn)出前殼又可同時(shí)生產(chǎn)出前殼的配套膠件，減少了模具制做數(shù) 量和注塑機(jī)的占用數(shù)量，節(jié)約了模具材料，降低了模具加工費(fèi)用，縮短了模具制做周期，降 低了產(chǎn)品整體成本，提高了模具利用率和注塑機(jī)利用率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)的前模結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)的后模結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)的合模結(jié)構(gòu)示 意圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 參閱圖1 圖3所示，本實(shí)用新型提供一種一模出多件產(chǎn)品的液晶電視前殼注塑 模具結(jié)構(gòu)，包括前模1及后模2，所述前模上開設(shè)有第一前模腔ll，所述后模上設(shè)有第一后 模芯21，所述第一前模腔11與第一后模芯21配合后形成的第一腔體可注塑成型出前殼，所 述前模1上還開設(shè)有若干位于所述第一前模腔11內(nèi)的第二前模腔12，所述后模2上還設(shè)有 位于所述第一后模芯21上的第二后模芯22，所述第二前模腔12和第二后模芯22配合后形 成的第二腔體可注塑成型出與前殼配套的部件。本實(shí)用新型合理地利用了液晶電視前殼模 具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將液晶電視前殼模具前后模中央相碰密封處的閑置模具材料合理利用，增 設(shè)了液晶電視配套部件的型腔，實(shí)現(xiàn)了用一臺(tái)注塑機(jī)和一套模具同時(shí)生產(chǎn)出前殼又可同時(shí) 生產(chǎn)出前殼的配套部件，減少了模具數(shù)量和占用注塑機(jī)數(shù)量，有效降低模具成本、縮短模具 制做周期及減少注塑費(fèi)用。 具體地，所述前模1上開設(shè)有一與所述前模腔垂直且連通的主澆道13，所述后模2 上對(duì)應(yīng)所述主澆道13末端的位置開設(shè)有一冷料井23。所述第一腔體和第二腔體共用所述 主澆道13，可節(jié)省澆道凝料的浪費(fèi)；開設(shè)冷料井的優(yōu)點(diǎn)是及時(shí)容納開始注塑時(shí)因溫度較低 而流動(dòng)性較差的熔料，使后續(xù)注塑順利。 更具體地，所述前模1開設(shè)有前模第一分澆道14，所述前模第一分澆道14的一端 與所述主澆道13連通，另一端與所述第一腔體連通；所述后模2上開設(shè)有可與所述前模第 一分澆道14配合的后模第一分澆道24，所述后模第一分澆道24 —端與所述冷料井23連 通，另一端與所述第一腔體連通。所述前模第一分澆道14和所述后模第一分澆道24的橫 截面均為半圓形，從而使整個(gè)第一分澆道截面呈圓形，利于注塑時(shí)澆道熔料的流動(dòng)及開模 后澆道凝料的脫模。[0020] 更具體地，所述前模1開設(shè)有前模第二分澆道15，所述前模第二分澆道15的一端 與所述主澆道13連通，另一端與所述第二腔體連通；所述后模2上開設(shè)有可與所述前模第 二分澆道15配合的后模第二分澆道25，所述后模第二分澆道25 —端與所述冷料井23連 通，另一端與所述第二腔體連通。所述前模第二分澆道15和后模第二分澆道25的橫截面 均為半圓形。從而使整個(gè)第二分澆道截面呈圓形，利于注塑時(shí)澆道熔料的流動(dòng)及開模后澆 道凝料的脫模。 進(jìn)一步地，所述前模1和所述后模2上均開設(shè)有冷卻水道，利于快速冷卻制件，縮 短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 更進(jìn)一步地，所述前模固定安裝有若干導(dǎo)柱3，所述后模開設(shè)有若干可與所述導(dǎo)柱 3配合的導(dǎo)套4。使模具合模時(shí)定位準(zhǔn)確可靠，避免撞壞模具。 本實(shí)用新型實(shí)施例所提供一種一模出多件產(chǎn)品的液晶電視前殼注塑模具的具體 工作過程如下 (1)模具合模時(shí)，導(dǎo)柱3與導(dǎo)套4配合，保證前后模合模順利，避免撞壞模具； (2)模具合模后，注塑機(jī)射嘴與前模主澆道13密閉對(duì)合，并將一定量熔融狀態(tài)的 塑膠熔料從前模主澆道13射入模具，由于模具溫度比熔料溫度低，使最先進(jìn)入模具的熔料 溫度下降，流動(dòng)性變差，此部分流動(dòng)性變差的熔料進(jìn)入冷料井23，同時(shí)模具得到預(yù)熱，后續(xù) 進(jìn)入的熔料一部分沿前模第一分澆道14和后模第一分澆道24進(jìn)入并充滿第一腔體，同時(shí) 另一部份熔料沿前模第二分澆道15和后模第二分澆道25及進(jìn)入并充滿第二腔體，實(shí)現(xiàn)了 在同一模具同時(shí)注塑成型多個(gè)不同的產(chǎn)品；由于為同時(shí)注塑成型，可使第一腔體內(nèi)制件和 第二腔體內(nèi)制件材料性能及顏色保持一致，使零件在裝配后看起來更協(xié)調(diào)，有效避免了因 不同批次注塑的零件產(chǎn)生的色差帶來的不美觀，且由于第二型腔靠近主澆道13，使尺寸較 小的第二型腔內(nèi)制件更容易成型，同時(shí)第二型腔內(nèi)熔料還對(duì)第一型腔起補(bǔ)縮作用，利于第 一型腔內(nèi)制件成型，可以降低生產(chǎn)過程的不良品率； (3)注塑、保壓及冷卻完成后，模具從前模1與后模2間開模，頂出系統(tǒng)將第一型腔 內(nèi)的制件、第二型腔內(nèi)的制件和澆道凝料同時(shí)頂出，得到第一型腔內(nèi)的液晶電視前殼和第 二型腔內(nèi)的制件；這種一同注塑，一同冷卻，一同頂出的生產(chǎn)方式大大提高了生產(chǎn)效率，減 少了模具費(fèi)用支出，降低了注塑費(fèi)用，按30萬件產(chǎn)品計(jì)算模具制做費(fèi)用4萬X4套=16 萬，加工費(fèi)用按每件1元計(jì)算，4X30萬件=120萬，僅憑本實(shí)用新型提供的模具方案便可 節(jié)省16萬+120萬=136萬人民幣，大大降低了產(chǎn)品的注塑成本，從而提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力。 本實(shí)用新型根據(jù)液晶電視前殼模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理地利用了液晶電視前殼型腔 中央范圍的模具材料，增設(shè)了配套零件的型腔，節(jié)約了模具材料、模具加工費(fèi)用，縮短了模 具制做周期，降低了注塑費(fèi)用，且由于共用了主澆道，使?jié)驳滥蠝p少，節(jié)約了原材料，使產(chǎn) 品整體成本下降。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模及后模，所述前模上開設(shè)有第一前模腔，所述后模上設(shè)有第一后模芯，所述第一前模腔與第一后模芯配合后形成的第一腔體可注塑成型出前殼，其特征在于所述前模上還開設(shè)有若干位于所述第一前模腔內(nèi)的第二前模腔，所述后模上還設(shè)有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模腔和第二后模芯配合后形成的第二腔體可注塑成型出與前殼配套的部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模上還 開設(shè)有一與所述前模腔垂直且連通的主澆道，所述后模上對(duì)應(yīng)所述主澆道末端的位置開設(shè) 有一冷料井。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模腔開 設(shè)有前模第一分澆道，所述前模第一分澆道的一端與所述主澆道連通，另一端與所述第一 腔體連通；所述后模芯上開設(shè)有可與所述前模第一分澆道配合的后模第一分澆道，所述后 模第一分澆道一端與所述冷料井連通，另一端與所述第一腔體連通。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模第一 分澆道和所述后模第一分澆道的橫截面均為半圓形。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模腔開 設(shè)有前模第二分澆道，所述前模第二分澆道的一端與所述主澆道連通，另一端與所述第二 腔體連通；所述后模芯上開設(shè)有可與所述前模第二分澆道配合的后模第二分澆道，所述后 模第二分澆道一端與所述冷料井連通，另一端與所述第二腔體連通。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模第二 分澆道和所述后模第二分澆道的橫截面均為半圓形。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模和所 述后模上均開設(shè)有冷卻水道。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述前模固定 安裝有若干導(dǎo)柱，所述后模開設(shè)有若干可與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套。
專利摘要一種液晶電視前殼注塑模具結(jié)構(gòu)，包括前模及后模，所述前模上開設(shè)有第一前模腔，所述后模上設(shè)有第一后模芯，所述第一前模腔與第一后模芯配合后形成的第一腔體可注塑成型出前殼，所述前模上還開設(shè)有若干位于所述第一前模腔內(nèi)的第二前模腔，所述后模上還設(shè)有位于所述第一后模芯上的第二后模芯，所述第二前模腔和第二后模芯配合后形成的第二腔體可注塑成型出與前殼配套的部件。本實(shí)用新型根據(jù)液晶電視前殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理地利用第一腔體中央范圍閑置的模具材料，開設(shè)了多個(gè)第二腔體，在同一模具上成型多件產(chǎn)品，減少了模具制做數(shù)量及降低了注塑費(fèi)用，節(jié)約了模具材料費(fèi)用，縮短了模具制做周期，降低了產(chǎn)品成本，提高了模具利用率和注塑機(jī)利用率。
文檔編號(hào)B29C45/73GK201516680SQ20092020586
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者王學(xué)敏, 王朝銘 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司