專利名稱：雙頭內螺紋彎頭模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及雙頭內螺紋彎頭模具，屬于塑料模具領域。
背景技術：
塑料管件普遍應用于建筑給排水中，其樣式很多，如直通、彎頭(45° 、90°等)、 三通、四通等。為了便于安裝和連接，管件對接時不采用連接件，而是采用直接熱熔的方法 將兩管端粘接牢靠，具有良好的密封性。但其存在的缺點是一、采用熱熔的方式將兩管端 粘接牢靠，需要加熱工具，使用麻煩，并且加熱后使管件變形、變質，縮短使用壽命；二、不能 與金屬管件相配合，適用局限性小。因此現有開發(fā)了帶內螺紋的塑料管件，采用螺紋連接方 便、牢靠，密封性能好。但由于受到脫模機構的限制，已有技術沒有一次性生產雙頭內螺紋 塑料管件的模具。

發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種內螺紋塑料彎頭一次注 塑成型脫模容易，降低成本，提高生產效率的雙頭內螺紋彎頭模具。 本實用新型雙頭內螺紋彎頭模具的技術方案是包括上模板和下模板，上模板連 接定模板，定模板中安裝定模仁，下模板上安裝模腳和頂板，模腳上安裝動模板，動模板上 安裝動模鑲塊，其特征在于所述動模板上分別安裝四個旋轉型腔，四個旋轉型腔各自有轉 動裝置，四個旋轉型腔各自與定模仁之間構成四個模腔，四個模腔中各自有成型彎頭，成型 彎頭有自動頂出機構，成型彎頭中分別穿過彎頭型芯，彎頭型芯的一頭固定連接在框架中， 框架安裝在動模板上，在框架中安裝螺紋芯子，螺紋芯子的頭部與成型彎頭口部相配合，在 螺紋芯子上安裝齒輪，齒輪與轉齒相嚙合，轉齒由馬達帶動旋轉。 本實用新型的雙頭內螺紋彎頭模具，在一副模具中制有四個模腔，即一副模具生 產四只管件(彎頭)，提高生產效率。脫模時，由注塑機帶動開模后，首先由馬達帶動轉齒， 轉齒帶動齒輪，齒輪帶動螺紋芯子轉動，將螺紋芯子的頭部從彎頭的口部旋轉退出，使彎頭 的內螺紋脫模完成；接著，由旋轉裝置帶動旋轉型腔轉動，由于彎頭型芯是連接固定在框 架中，當旋轉型腔轉動時，帶著彎頭(管件)從彎頭型芯脫出，最后由自動頂出機構將彎頭 (管件)從旋轉型腔中頂出，完成彎頭的自動脫模。本方案克服了已有不能一次性生產雙頭 內螺紋彎頭模具的缺點，采用旋轉螺紋芯子退出和轉動旋轉型腔脫模的方式，將內螺紋彎 頭一次性注塑脫模完成，節(jié)省成本，提高生產效率和產品質量。 本實用新型的雙頭內螺紋彎頭模具，其所述旋轉型腔的轉動裝置包括安裝在動模 板上的轉軸，轉軸上安裝旋轉型腔，在轉軸外安裝旋轉齒輪，旋轉齒輪與齒條相嚙合，齒條 連接旋轉油缸的活塞桿，旋轉油缸安裝在動模板的側壁，由旋轉油缸帶動齒條，齒條帶動旋 轉齒輪，旋轉齒輪帶動轉軸及旋轉型腔旋轉脫模，動作可靠。其所述的自動頂出機構包括在 旋轉型腔下面安裝頂針板，頂針板上安裝頂針，在旋轉型腔中安裝彈簧和頂料桿，頂料桿的 頂部與成型彎頭相接觸，頂料桿的底部與頂針相配合，當旋轉型腔轉動時，頂料桿沿弧線旋轉，到達與安裝在頂針板上的頂針位置對應時，頂針板向上頂帶動頂針，頂針將成型彎頭頂 出模腔，實現自動脫模。其所述的框架包括安裝在動模板上的定位板，定位板經連接板連接 固定板，彎頭型芯經芯桿連接固定板，螺紋芯子外安裝固定套，固定套安裝在定位板中，連 接方便、牢靠。

圖1是本實用新型雙頭內螺紋彎頭模具打開狀態(tài)立體示意圖； 圖2是本實用新型雙頭內螺紋彎頭模具的旋轉型腔示意圖； 圖3是本實用新型雙頭內螺紋彎頭模具結構示意圖； 圖4是本實用新型的頂出機構結構示意圖； 圖5是本實用新型的頂出機構頂料桿與頂針配合示意圖。
具體實施方式本實用新型涉及一種雙頭內螺紋彎頭模具，如圖1-圖5所示，包括上模板1和下 模板2，上模板連接定模板3，定模板中安裝定模仁4，下模板上安裝模腳5和頂板6，模腳上 安裝動模板7，動模板上安裝動模鑲塊8，其特征在于所述動模板7上分別安裝四個旋轉型 腔9，四個旋轉型腔9各自有轉動裝置，四個旋轉型腔9各自與定模仁4之間構成四個模腔， 四個模腔中各自有成型彎頭15，成型彎頭有自動頂出機構，成型彎頭中分別穿過彎頭型芯 ll，彎頭型芯11的一頭固定連接在框架12中，框架12安裝在動模板7上，在框架12中安 裝螺紋芯子14，螺紋芯子14的頭部141與成型彎頭15 口部151相配合，在螺紋芯子14上 安裝齒輪16，齒輪16與轉齒18相嚙合，轉齒18由馬達17帶動旋轉。本方案在一副模具中 制有四個模腔，即一副模具生產四腔產品(彎頭)，提高生產效率。脫模時，由注塑機帶動開 模后，首先由馬達17帶動轉齒18，轉齒18帶動齒輪16，齒輪16帶動螺紋芯子14轉動，將 螺紋芯子14的頭部141從彎頭15的口部151旋轉退出，使彎頭15的內螺紋脫模完成；接 著，由旋轉裝置帶動旋轉型腔9轉動，由于彎頭型芯11的一頭連接固定在框架12中，當旋 轉型腔9轉動時，帶著彎頭15(管件)從彎頭型芯11脫出，最后由頂出機構將彎頭15 (管 件)從旋轉型腔9中自動頂出，彎頭15自動脫模完成。本方案克服了已有不能一次性生產 內螺紋彎頭模具的缺點，采用旋轉螺紋芯子退出和轉動旋轉型腔脫模的方式，將內螺紋彎 頭一次性注塑脫模完成，節(jié)省成本，提高生產效率和產品質量。其所述旋轉型腔9的轉動裝 置包括安裝在動模板7上的轉軸19，轉軸19上安裝旋轉型腔9，在轉軸19外安裝旋轉齒輪 20，旋轉齒輪20與齒條21相嚙合，齒條21連接旋轉油缸的活塞桿22，旋轉油缸10安裝在 動模板7的側壁，由旋轉油缸帶動齒條，齒條帶動旋轉齒輪，旋轉齒輪帶動轉軸及旋轉型腔 旋轉脫模，動作可靠。其所述的自動頂出機構包括在旋轉型腔9下面安裝頂針板34，頂針板 上安裝頂針31，在旋轉型腔9中安裝彈簧32和頂料桿33，頂料桿33的頂部與成型彎頭15 相接觸，頂料桿33的底部與頂針31相配合，當旋轉型腔轉動時，頂料桿沿弧線旋轉，當與頂 針對應時，由頂針板帶動頂針，頂針頂動頂料桿將產品頂出模腔，實現自動脫模。其所述的 框架12包括安裝在動模板7上的定位板121，定位板121經連接板122連接固定板123，彎 頭型芯11經芯桿111連接固定板123，螺紋芯子14外安裝固定套23，固定套23安裝在定 位板122中，連接方便、牢靠。
權利要求雙頭內螺紋彎頭模具，包括上模板(1)和下模板(2)，上模板連接定模板(3)，定模板中安裝定模仁(4)，下模板上安裝模腳(5)和頂板(6)，模腳上安裝動模板(7)，動模板上安裝動模鑲塊(8)，其特征在于所述動模板(7)上分別安裝四個旋轉型腔(9)，四個旋轉型腔(9)各自有轉動裝置，四個旋轉型腔(9)各自與定模仁(4)之間構成四個模腔，四個模腔中各自有成型彎頭(15)，成型彎頭有自動頂出機構，成型彎頭中分別穿過彎頭型芯(11)，彎頭型芯(11)的一頭固定連接在框架(12)中，框架(12)安裝在動模板(7)上，在框架(12)中安裝螺紋芯子(14)，螺紋芯子(14)的頭部(141)與成型彎頭(15)口部(151)相配合，在螺紋芯子(14)上安裝齒輪(16)，齒輪(16)與轉齒(18)相嚙合，轉齒(18)由馬達(17)帶動旋轉。
2. 如權利要求l所述的雙頭內螺紋彎頭模具，其特征在于所述旋轉型腔(9)的轉動裝 置包括安裝在動模板(7)上的轉軸(19)，轉軸(19)上安裝旋轉型腔(9)，在轉軸(19)外 安裝旋轉齒輪(20)，旋轉齒輪(20)與齒條(21)相嚙合，齒條(21)連接旋轉油缸的活塞桿 (22)，旋轉油缸(10)安裝在動模板(7)的側壁。
3. 如權利要求1所述的雙頭內螺紋彎頭模具，其特征在于所述的自動頂出機構包括在 旋轉型腔(9)下面安裝頂針板(34)，頂針板上安裝頂針(31)，在旋轉型腔(9)中安裝彈簧 (32)和頂料桿(33)，頂料桿(33)的頂部與成型彎頭(15)相接觸，頂料桿(33)的底部與頂 針(31)相配合。
4. 如權利要求l所述的雙頭內螺紋彎頭模具，其特征在于所述的框架(12)包括安裝在 動模板(7)上的定位板(121)，定位板(121)經連接板(122)連接固定板(123)，彎頭型芯 (11)經芯桿(111)連接固定板(123)，螺紋芯子(14)外安裝固定套(23)，固定套(23)安裝 在定位板(122)中。
專利摘要雙頭內螺紋彎頭模具，包括上模板和下模板，上模板連接定模板，定模板中安裝定模仁，下模板上安裝模腳和頂板，模腳上安裝動模板，動模板上安裝動模鑲塊，其特征在于所述動模板上分別安裝四個旋轉型腔，四個旋轉型腔各自有轉動裝置，四個旋轉型腔各自與定模仁之間構成四個模腔，四個模腔中各自有成型彎頭，成型彎頭有自動頂出機構，成型彎頭中分別穿過彎頭型芯，彎頭型芯的一頭固定連接在框架中，框架安裝在動模板上，在框架中安裝螺紋芯子，螺紋芯子的頭部與成型彎頭口部相配合，在螺紋芯子上安裝齒輪，齒輪與轉齒相嚙合，轉齒由馬達帶動旋轉。本方案采用旋轉螺紋芯子退出和轉動旋轉型腔脫模的方式，將內螺紋彎頭一次性注塑脫模完成，節(jié)省成本，提高生產效率和產品質量。
文檔編號B29C45/26GK201511475SQ200920198428
公開日2010年6月23日 申請日期2009年10月11日 優(yōu)先權日2009年10月11日
發(fā)明者張歡慶 申請人:張歡慶