專利名稱：一種管道連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管件配件，具體指的是一種管道連接嵌件。
背景技術(shù)：
管道之間連接時(shí)常用各種連接器件，尤其常見的是內(nèi)螺紋彎頭等，如附圖1所示為內(nèi)嵌管道連接件的內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖，其內(nèi)均嵌設(shè)有金屬管道連接件，金屬管道連接件外部通過(guò)注塑與彎頭結(jié)合呈一體結(jié)構(gòu)，金屬管道連接件內(nèi)有螺紋，可直接連接管道。內(nèi)嵌設(shè)金屬管道連接件的優(yōu)點(diǎn)是金屬件抗壓、防漏、防脫等。 如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)管道連接件的主剖面示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中，常采用工藝卡槽(環(huán)形卡槽)內(nèi)傾斜一定度數(shù)的凹槽，注塑時(shí)由于金屬與注塑容易產(chǎn)生氣泡而使金屬與注塑兩者之間的牢度不夠，也容易造成縫隙間漏水現(xiàn)象和外觀縮影現(xiàn)象。 此外，在水壓可能較大情況下，由于結(jié)構(gòu)原因，在水流壓力作用下管道或管道連接件容易開裂，造成漏水情況等等。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種管道連接件，通過(guò)改進(jìn)環(huán)形卡槽的形狀，同時(shí)增加環(huán)狀凸臺(tái)等，可有效提高金屬管道連接件與外部注塑材料的結(jié)合緊密度，避免氣泡產(chǎn)生，并提升管道連接件的抗壓防漏效果等。[0006] 本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成 —種管道連接件，包括管道，管道外壁設(shè)有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽側(cè)壁呈半圓形內(nèi)凹狀。 上述管道的頂端設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)扇形卡槽； 上述管道的底端外緣上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有凹槽；[0010] 上述管道內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，大大提高了管道連接件與外部注塑材料的緊密結(jié)合度與牢靠度，提高了生產(chǎn)效率，使管道連接件質(zhì)量提升，不易斷裂，更抗壓、防漏、防脫等。

圖1為內(nèi)嵌管道連接件的內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖；[0013] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)管道連接件主剖視圖；[0014] 圖3為本實(shí)用新型管道連接件主剖視圖；[0015] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)管道連接件頂視圖；[0016] 圖5為本實(shí)用新型管道連接件頂視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解 附圖1-5中標(biāo)號(hào)1-8代表的是環(huán)形卡槽1、內(nèi)螺紋2、管道3、管道外壁4、環(huán)狀凸臺(tái)5、扇形卡槽6、注塑材料7、內(nèi)螺紋彎頭8。 附圖l所示為內(nèi)嵌管道連接件的內(nèi)螺紋彎頭外形示意圖，內(nèi)螺紋彎頭8內(nèi)嵌設(shè)有金屬管道連接件，金屬管道連接件外部通過(guò)注塑與彎頭結(jié)合呈一體結(jié)構(gòu)，金屬管道連接件內(nèi)有內(nèi)螺紋2。附圖2為現(xiàn)有技術(shù)管道連接件主剖視圖。本實(shí)施例即為嵌設(shè)在內(nèi)螺紋彎頭中的管道連接件，由圖1-2可見，本實(shí)用新型管道連接件主要由管道3、內(nèi)螺紋2、管道外壁4以及扇形卡槽6構(gòu)成，管道外壁4設(shè)有環(huán)形卡槽1，注塑成型時(shí)，以金屬管道連接件為模芯注塑成型，形成如圖1所示的內(nèi)螺紋彎頭。 如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中常采用工藝卡槽(環(huán)形卡槽l)內(nèi)傾斜一定度數(shù)的凹槽，比如環(huán)形卡槽1側(cè)壁呈51度傾斜形成的凹槽，這樣基本能滿足一般情況下抗壓防漏要求，但注塑時(shí)由于金屬與注塑材料7容易產(chǎn)生氣泡而使金屬與注塑兩者之間的牢度還是不夠，也容易造成水壓較高時(shí)縫隙間漏水現(xiàn)象和外觀縮影現(xiàn)象。附圖3為本實(shí)用新型管道連接件主剖視圖，本實(shí)施例中改進(jìn)了卡槽內(nèi)傾斜一定度數(shù)的凹槽，使環(huán)形卡槽1側(cè)壁呈如圖3所示的半圓形內(nèi)凹狀。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，在改變環(huán)形卡槽l側(cè)壁呈半圓形內(nèi)凹狀后，在后期注塑時(shí)注塑流量將提高20%以上，提高了生產(chǎn)率。也修正了原來(lái)注塑時(shí)金屬與注塑材料7接觸容易產(chǎn)生氣泡的弊端，使金屬管道連接件與注塑材料7結(jié)合更為緊密，從而提高了金屬與注塑兩者之間的牢度。 同時(shí)，本實(shí)施例在管道的底端外緣上設(shè)置了環(huán)狀凸臺(tái)5，環(huán)狀凸臺(tái)5與管道連接件呈一體結(jié)構(gòu)，即增加了如圖3中所示管道連接件右邊底端外緣上外壁金屬部分的高度，使管道連接件在水流高壓沖擊下不易開裂，提高管的質(zhì)量(金屬比注塑的結(jié)實(shí)耐用)；高出部分即環(huán)狀凸臺(tái)5上也設(shè)置了圓弧狀凹槽，即圖3中環(huán)狀凸臺(tái)5左側(cè)的半圓狀凹槽，同樣可避免注塑時(shí)金屬與注塑接觸會(huì)產(chǎn)生氣泡的弊端，提升金屬與注塑材料7之間的緊密結(jié)合度，提高了金屬與注塑兩者之間的牢度。 圖4為現(xiàn)有技術(shù)管道連接件頂視圖；由圖4可見，現(xiàn)有技術(shù)管道連接件的頂端一般加設(shè)有3個(gè)或多個(gè)扇形卡槽6，以加大金屬管道連接件與注塑材料7的結(jié)合面積與受力支撐，但圖4中扇形卡槽6的支撐的金屬寬度與厚度小，在水流壓力作用下容易斷裂，扇形卡槽6內(nèi)可注塑的空間較小，使其金屬與注塑的銜接性能差。 圖5為本實(shí)用新型管道連接件頂視圖。本實(shí)施例中將扇形卡槽6由3個(gè)變?yōu)?個(gè)，使其對(duì)稱均勻受力，而且盡可能加大扇形卡槽6所占空間以及支撐金屬寬度與厚度，使得扇形卡槽6可注塑的空間增大，其銜接性增加很大，同時(shí)也增加了金屬與注塑兩者之間的牢度；扇形卡槽6的支撐金屬寬度與厚度增加，提高了管道連接件的質(zhì)量(金屬比注塑的結(jié)實(shí)耐用)，使其受沖擊或漏水時(shí)不易開裂。 另外，在承受水流壓力比較強(qiáng)的應(yīng)用場(chǎng)合，由于工藝中金屬寬度小，在水流壓力作用下容易斷裂，為此，可使管道外壁4的金屬寬度增大，在水流壓力作用下就不易斷裂，增強(qiáng)了耐用性。
權(quán)利要求一種管道連接件，包括管道，管道外壁設(shè)有環(huán)形卡槽，其特征在于所述環(huán)形卡槽側(cè)壁呈半圓形內(nèi)凹狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種管道連接件，其特征在于所述管道的頂端設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)扇形卡槽。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種管道連接件，其特征在于所述管道的底端外緣上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種管道連接件，其特征在于所述環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有凹槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種管道連接件，其特征在于所述管道內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管件配件，具體指的是一種管道連接件，包括管道，管道外壁設(shè)有環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽側(cè)壁呈半圓形內(nèi)凹狀，管道的頂端設(shè)置有對(duì)稱的兩個(gè)扇形卡槽，管道的底端外緣上設(shè)置有環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)上設(shè)有凹槽，管道內(nèi)壁均設(shè)有內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，大大提高了管道連接件與外部注塑材料的緊密結(jié)合度與牢靠度，提高了生產(chǎn)效率，使管道連接件質(zhì)量提升，不易斷裂，更抗壓、防漏、防脫等。
文檔編號(hào)F16L15/00GK201502808SQ20092030959
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者柳慶豐 申請(qǐng)人:上海皮爾薩管業(yè)有限公司