專利名稱：塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有較小扣位的塑料件模具，主要涉及有小扣位制品的塑料模具二
次頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在注塑模具中，一些塑料件的扣位較小，有的制品甚至沒有位置設(shè)計(jì)扣位的自動 脫模的機(jī)構(gòu)，對于此種塑料件現(xiàn)有的解決方法一是有位置條件的情況下一般會設(shè)計(jì)斜頂 機(jī)構(gòu)、外滑機(jī)構(gòu)或內(nèi)抽機(jī)構(gòu)，可是如果扣位較多，模具會變得很復(fù)雜、成本很高；二是在位 置條件空間不允許的情況下，就會采用直頂機(jī)構(gòu)，這樣制作成本是控制了，但取產(chǎn)品時(shí)很困 難，易損壞制品，而且要有專門人員取產(chǎn)品，注塑時(shí)間長。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對較小扣位的塑料件，目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提 供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制品可自動脫模的塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)。 本實(shí)用新型塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括型腔固定板和型芯固定 板，型腔固定板連接型腔，型腔固定板有澆口和澆口套，型芯固定板連接模腳，模腳連接型 芯，型芯與型腔之間有模腔，模腔中有塑料制品，型芯連接頂針固定板，頂針固定板有頂針 底板，在頂針固定板和型芯中安裝頂出桿和復(fù)位桿，復(fù)位桿有復(fù)位彈簧，其特征在于所述的 型芯固定板中安裝圓鑲塊，圓鑲塊連接方頂針并有彈簧，所述的制品有扣位，方頂針的上頭 到達(dá)模腔與制品扣位相接觸，方頂針中有限位i央，限位塊與型芯相接觸。 本實(shí)用新型塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板 連接型腔，型腔固定板有澆口和澆口套，型芯固定板連接模腳，模腳連接型芯，型芯與型腔 之間有模腔，模腔中有塑料制品，型芯連接頂針固定板、頂針底板，在頂針固定板和型芯中 安裝頂出桿和復(fù)位桿，復(fù)位桿有復(fù)位彈簧，其主要特征在于型芯固定板中安裝圓鑲塊，圓鑲 塊連接方頂針(或者方頂塊)，并有彈簧，所述制品有扣位，方頂針的上頭到達(dá)模腔與制品 扣位相接觸，方頂針中有限位塊，限位塊與型芯相接觸。開模時(shí)，分為兩次頂出第一次頂 出，注塑機(jī)頂出桿帶動頂針固定板和頂針底板，頂出的距離為制品扣位高度LJ勺距離，此時(shí) 在方頂針上制品扣位已完全脫離型芯。由于限位塊的作用，制品繼續(xù)頂出，第二次頂出，方 頂針固定不動，其余頂出機(jī)構(gòu)將頂在方頂針上的制品扣位強(qiáng)行頂出，使制品自動脫落。采用 本技術(shù)方案第一次頂出時(shí)方頂針在彈簧的作用下，方頂針貼著扣位與制品同步順利上移， 不損壞產(chǎn)品。 本實(shí)用新型的塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，其所述的型芯中安裝行程擋塊，行程擋塊 與頂針固定板相接觸。當(dāng)型腔與型芯分離，L為限位塊開合行程距高，k為扣位高度。其所 述的限位塊由銷釘固定在方頂針上，在實(shí)際產(chǎn)品中如果扣拉較寬，將方頂針改為方頂塊。其 扣位的高度為L"方頂針的行程為L，L > L,3mm。保證方頂針將制品頂出完全脫離型芯，使 制品有足夠的變形余量。其第一次頂出加第二次頂出兩次頂出的行程為L2，L2-L > L一5mm，
3保證二次頂出后制品能完全脫離方頂針自動脫落。第二次頂出最后由行程擋塊限位。

圖1是塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖； 圖2是塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)第一次頂出后(即頂出L距離)狀態(tài)示意圖 圖3是塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)第二次頂出后狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型涉及一種塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括型腔固定板 15和型芯固定板2，型腔固定板15連接型腔16，型腔固定板15有澆口和澆口套17，型芯固 定板2連接模腳5，模腳5連接型芯l，型芯1與型腔16之間有模腔，模腔中有塑料制品18， 型芯1連接頂針固定板3，頂針固定板3有頂針底板4，在頂針固定板3和型芯1中安裝頂 出桿19和復(fù)位桿6，復(fù)位桿6有復(fù)位彈簧7，其特征在于所述的型芯固定板2中安裝圓鑲塊 12，圓鑲塊12連接方頂針9并有彈簧13，所述的制品18有扣位8，方頂針9的上頭到達(dá)模 腔與制品扣位8相接觸，方頂針9中有限位塊11，限位塊11與型芯相接觸。本方案包括型 腔固定板15和型芯固定板2，型腔固定板15連接型腔16，型腔固定板15有澆口和澆口套 17，型芯固定板2連接模腳5，模腳5連接型芯l，型芯1與型腔16之間有模腔，模腔中有塑 料制品18，型芯1連接頂針固定板3、頂針底板4，在頂針固定板3和型芯1中安裝頂出桿 19和復(fù)位桿6，復(fù)位桿6有復(fù)位彈簧7，其主要特征在于型芯固定板2中安裝圓鑲塊12，圓 鑲塊12連接方頂針9，并有彈簧13，所述制品有扣位8，方頂針9的上頭到達(dá)模腔與制品扣 位8相接觸，方頂針9中有限位塊11，限位塊11與型芯1相接觸。開模時(shí)，分為兩次頂出 第一次頂出，注塑機(jī)頂出桿19帶動頂針固定板3和頂針底板4，頂出的距離為制品扣位8高 度Ll的距離，此時(shí)在方頂針9上制品扣位已完全脫離型芯1 (如圖2所示)。由于限位塊 11的作用，制品繼續(xù)頂出，第二次頂出，方頂針9固定不動，其余頂出機(jī)構(gòu)將頂在方頂針9上 的制品扣位8強(qiáng)行頂出，使制品自動脫落。采用本技術(shù)方案第一次頂出時(shí)方頂針9在彈簧 13的作用下，方頂針貼著扣位8與制品18同步順利上移，不損壞產(chǎn)品。其所述的型芯1中 安裝行程擋塊14，行程擋塊14與頂針固定板相接觸。當(dāng)型腔與型芯分離，L為限位塊11開 合行程距高，k為扣位高度8。其所述的限位塊11由銷釘10固定在方頂針9上，在實(shí)際產(chǎn) 品中如果扣拉較寬，將方頂針9改為方頂塊。其扣位8的高度為k，方頂針9的行程為L， L^L,3mm。保證方頂針9將制品頂出完全脫離型芯1，使制品有足夠的變形余量。其第一 次頂出加第二次頂出兩次頂出的行程為L2，L2-L > L,5mm，保證二次頂出后制品8能完全脫 離方頂針9自動脫落。第二次頂出最后由行程擋塊14限位。
權(quán)利要求塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，包括型腔固定板(15)和型芯固定板(2)，型腔固定板(15)連接型腔(16)，型腔固定板(15)有澆口和澆口套(17)，型芯固定板(2)連接模腳(5)，模腳(5)連接型芯(1)，型芯(1)與型腔(16)之間有模腔，模腔中有塑料制品(18)，型芯(1)連接頂針固定板(3)，頂針固定板(3)有頂針底板(4)，在頂針固定板(3)和型芯(1)中安裝頂出桿(19)和復(fù)位桿(6)，復(fù)位桿(6)有復(fù)位彈簧(7)，其特征在于所述的型芯固定板(2)中安裝圓鑲塊(12)，圓鑲塊(12)連接方頂針(9)并有彈簧(13)，所述的制品(18)有扣位(8)，方頂針(9)的上頭到達(dá)模腔與制品扣位(8)相接觸，方頂針(9)中有限位塊(11)，限位塊(11)與型芯相接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的型芯(1)中安裝行 程擋塊(14)，行程擋塊(14)與頂針固定板(3)相接觸。
3. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的限位塊(ll)由銷釘 (10)固定在方頂針(9)上。
專利摘要塑料模具二次頂出機(jī)構(gòu)，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板連接型腔，型腔固定板有澆口和澆口套，型芯固定板連接模腳，模腳連接型芯，型芯與型腔之間有模腔，模腔中有塑料制品，型芯連接頂針固定板，頂針固定板有頂針底板，在頂針固定板和型芯中安裝頂出桿和復(fù)位桿，復(fù)位桿有復(fù)位彈簧，其特征在于所述的型芯固定板中安裝圓鑲塊，圓鑲塊連接方頂針并有彈簧，所述的制品有扣位，方頂針的上頭到達(dá)模腔與制品扣位相接觸，方頂針中有限位塊，限位塊與型芯相接觸。采用本技術(shù)方案第一次頂出時(shí)方頂針在彈簧的作用下，方頂針貼著扣位與制品同步順利上移，不損壞產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/26GK201511502SQ20092019805
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者牟能杰 申請人:濱海模塑集團(tuán)有限公司