專利名稱：塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，主要應(yīng)用于塑件對外滑塊包緊力
大，容易隨外滑塊移動的塑料模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具中，塑件側(cè)邊扣位需要設(shè)計外滑機構(gòu)，有些制品(特別是一些軟質(zhì)塑 料)側(cè)邊扣位包緊力大，在開模過程中，外滑塊容易把制品拉變形，有些會隨著側(cè)邊外滑移 動。對于這種塑料件傳統(tǒng)的設(shè)計方法是外滑塊由油缸帶動，待油缸抽芯完后，再開模。但 此種方案存在如下缺點一、油缸成本高；二、注塑過程中，對開模順序有要求；三、油缸工 作周期長，影響注塑時間。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用滑塊二次抽芯方 式，可自動使塑件脫離滑塊的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)。 本實用新型塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上 復(fù)板連接型腔，下復(fù)板上安裝模腳和頂板，頂板上安裝頂桿，模腳上安裝型芯，型芯與型腔 之間構(gòu)成模腔，模腔中有塑件，其特征在于型芯上安裝外滑塊，塑件側(cè)邊扣位包在外滑塊 上，外滑塊中設(shè)置內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊與塑件的側(cè)邊相接觸，在外滑塊和內(nèi)滑塊中各自制有斜 孔，型腔上安裝斜導(dǎo)柱和鎖模塊，斜導(dǎo)柱穿過斜孔，在鎖模塊上制有直面和斜面，直面與外 滑塊相接觸，斜面與內(nèi)滑塊相接觸。 本實用新型的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，在型芯上安裝外滑塊，外滑塊內(nèi)設(shè)置 內(nèi)滑塊，鎖模塊和斜導(dǎo)柱安裝在型腔上，在外滑塊和內(nèi)滑塊中各自制有斜孔，斜導(dǎo)柱穿過斜 孔，外滑塊與鎖模塊的接觸有直面相配合，內(nèi)滑塊與鎖模塊的接觸有斜面相配合。當(dāng)開模 時，鎖模塊和斜導(dǎo)柱由注塑機動力帶動向上開啟，由于內(nèi)滑塊與鎖模塊的接觸是斜面，所以 斜導(dǎo)柱帶動內(nèi)滑塊向外滑塊，而外滑塊與鎖模塊的接觸面是直面，所以在鎖模塊向上開啟 的直面距離內(nèi)，相接觸的外滑塊頂住塑件不動，內(nèi)滑塊先把塑件的側(cè)邊脫出一段，等到完全 脫離塑件的包緊后，即外滑塊脫離鎖模塊直面的接觸，斜導(dǎo)柱才帶動外滑塊向外滑動，而內(nèi) 滑塊也繼續(xù)被帶動向外滑動，完成塑件的側(cè)抽芯。本技術(shù)方案克服已有塑件包緊在滑塊上 隨滑塊外移的缺點，使塑件自動脫離滑塊，采用滑塊二次抽芯的方式，成本省，滑塊隨開模 動作同時進(jìn)行，不影響注塑時間，效率高。 本實用新型的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，其所述的外滑塊底部安有外銷釘和外 彈簧，輔助外滑塊順利滑動，。其所述的外滑塊上制有外限位槽，型芯上安裝外限位銷，外限 位銷與外限位槽相配合，控制外滑塊的滑動行程。其所述的內(nèi)滑塊底部安有內(nèi)銷釘和內(nèi)彈 簧，輔助內(nèi)滑塊順利滑動。其所述的內(nèi)滑塊上制有內(nèi)限位槽，外滑塊上安裝內(nèi)限位銷，內(nèi)限 位銷與內(nèi)限位槽相配合，控制內(nèi)滑塊的滑動行程。

圖1是本實用新型塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)合模狀態(tài)示意圖； 圖2是本實用新型塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)開模狀態(tài)示意圖。
具體實施方式本實用新型涉及一種塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括上復(fù)板1 和下復(fù)板2，上復(fù)板1連接型腔3，下復(fù)板2上安裝模腳4和頂板5，頂板上安裝頂桿8，模腳 上安裝型芯6，型芯6與型腔3之間構(gòu)成模腔，模腔中有塑件7，其特征在于型芯6上安裝外 滑塊9，塑件側(cè)邊扣位包在外滑塊9上，外滑塊9中設(shè)置內(nèi)滑塊10，內(nèi)滑塊10與塑件的側(cè)邊 相接觸，在外滑塊9和內(nèi)滑塊10中各自制有斜孔11，型腔3上安裝斜導(dǎo)柱12和鎖模塊13， 斜導(dǎo)柱12穿過斜孔11，在鎖模塊13上制有直面14和斜面15，直面14與外滑塊9相接觸， 斜面15與內(nèi)滑塊10相接觸。本方案在型芯6上安裝外滑塊9，外滑塊9內(nèi)設(shè)置內(nèi)滑塊10， 鎖模塊13和斜導(dǎo)柱12安裝在型腔上，在外滑塊9和內(nèi)滑塊10中各自制有斜孔ll，斜導(dǎo)柱 12穿過斜孔ll，外滑塊9與鎖模塊13的接觸有直面14相配合，內(nèi)滑塊10與鎖模塊13的 接觸有斜面15相配合。當(dāng)開模時，鎖模塊13和斜導(dǎo)柱12由注塑機動力帶動向上開啟，由 于內(nèi)滑塊10與鎖模塊13的接觸是斜面15，所以斜導(dǎo)柱12帶動內(nèi)滑塊10向外滑塊，而外滑 塊9與鎖模塊13的接觸面是直面14，所以在鎖模塊13向上開啟的直面14距離內(nèi)，相接觸 的外滑塊9頂住塑件7不動，內(nèi)滑塊10先把塑件7的側(cè)邊脫出一段，等到完全脫離塑件的 包緊后，即外滑塊9脫離鎖模塊13直面14的接觸，斜導(dǎo)柱12才帶動外滑塊9向外滑動，而 內(nèi)滑塊10也繼續(xù)被帶動向外滑動，完成塑件的側(cè)抽芯。本技術(shù)方案克服已有塑件包緊在滑 塊上隨滑塊外移的缺點，使塑件自動脫離滑塊，采用滑塊二次抽芯的方式，成本省，滑塊隨 開模動作同時進(jìn)行，不影響注塑時間，效率高。其所述的外滑塊9底部安有外銷釘91和外 彈簧92，輔助外滑塊順利滑動。其所述的外滑塊9上制有外限位槽93，型芯6上安裝外限 位銷94，外限位銷94與外限位槽93相配合，控制外滑塊的滑動行程。其所述的內(nèi)滑塊10 底部安有內(nèi)銷釘21和內(nèi)彈簧22，輔助內(nèi)滑塊順利滑動，。其所述的內(nèi)滑塊10上制有內(nèi)限位 槽23，外滑塊9上安裝內(nèi)限位銷24，內(nèi)限位銷24與內(nèi)限位槽23相配合，控制內(nèi)滑塊的滑動 行程。
權(quán)利要求塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(2)，上復(fù)板(1)連接型腔(3)，下復(fù)板(2)上安裝模腳(4)和頂板(5)，頂板上安裝頂桿(8)，模腳上安裝型芯(6)，型芯(6)與型腔(3)之間構(gòu)成模腔，模腔中有塑件(7)，其特征在于型芯(6)上安裝外滑塊(9)，塑件側(cè)邊扣位包在外滑塊(9)上，外滑塊(9)中設(shè)置內(nèi)滑塊(10)，內(nèi)滑塊(10)與塑件的側(cè)邊相接觸，在外滑塊(9)和內(nèi)滑塊(10)中各自制有斜孔(11)，型腔(3)上安裝斜導(dǎo)柱(12)和鎖模塊(13)，斜導(dǎo)柱(12)穿過斜孔(11)，在鎖模塊(13)上制有直面(14)和斜面(15)，直面(14)與外滑塊(9)相接觸，斜面(15)與內(nèi)滑塊(10)相接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的外滑塊(9)底 部安有外銷釘(91)和外彈簧(92)。
3. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的外滑塊(9)上 制有外限位槽(93)，型芯(6)上安裝外限位銷(94)，外限位銷(94)與外限位槽(93)相配合。
4. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)滑塊(10)底 部安有內(nèi)銷釘(21)和內(nèi)彈簧(22)。
5. 如權(quán)利要求l所述的塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)滑塊(10)上 制有內(nèi)限位槽(23)，外滑塊(9)上安裝內(nèi)限位銷(24)，內(nèi)限位銷(24)與內(nèi)限位槽(23)相 配合。
專利摘要塑料模具二次滑塊抽芯機構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接型腔，下復(fù)板上安裝模腳和頂板，頂板上安裝頂桿，模腳上安裝型芯，型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，模腔中有塑件，其特征在于型芯上安裝外滑塊，塑件側(cè)邊扣位包在外滑塊上，外滑塊中設(shè)置內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊與塑件的側(cè)邊相接觸，在外滑塊和內(nèi)滑塊中各自制有斜孔，型腔上安裝斜導(dǎo)柱和鎖模塊，斜導(dǎo)柱穿過斜孔，在鎖模塊上制有直面和斜面，直面與外滑塊相接觸，斜面與內(nèi)滑塊相接觸。本技術(shù)方案克服已有塑件包緊在滑塊上隨滑塊外移的缺點，使塑件自動脫離滑塊，采用滑塊二次抽芯的方式，成本省，滑塊隨開模動作同時進(jìn)行，不影響注塑時間，效率高。
文檔編號B29C33/44GK201511474SQ20092019805
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者牟能杰 申請人:濱海模塑集團有限公司