帶座內(nèi)螺紋彎頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶座內(nèi)螺紋彎頭，包括座體，在座體上固定連接內(nèi)螺紋彎頭，所述內(nèi)螺紋彎頭包括彎管體，在彎管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋管，其特征在于：所述座體為三角型固定板，在固定板的三個邊緣形成1-2個卡槽，所述彎管體包括直角型管體，在管體內(nèi)壁的外轉(zhuǎn)彎處形成若干弧形導(dǎo)流件，相鄰導(dǎo)流件之間形成形成弧形槽；本實用新型降低管件內(nèi)部的水流壓力，同時具有殺菌效果。
【專利說明】帶座內(nèi)螺紋彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種帶座內(nèi)螺紋彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，建筑上使用帶座內(nèi)螺紋彎頭的管件，使用范圍廣泛，已經(jīng)成為不可或缺的管材。但是目前市場上的帶座內(nèi)螺紋彎頭，在結(jié)構(gòu)上還有待改進(jìn)，第一，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置到時水流比較急，彼此之間沖擊，形成大的水流壓力，當(dāng)管件與外部水管連接時，容易形成外漏，對密封性要求高；第二，帶座內(nèi)螺紋彎頭不具有殺菌效果，尤其是內(nèi)部與內(nèi)螺紋彎頭管之間容易水垢殘留導(dǎo)致滋生細(xì)菌，存在不足，有待改進(jìn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種帶座內(nèi)螺紋彎頭，降低管件內(nèi)部的水流壓力，同時具有殺菌效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]帶座內(nèi)螺紋彎頭，包括座體，在座體上固定連接內(nèi)螺紋彎頭，所述內(nèi)螺紋彎頭包括彎管體，在彎管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述座體為三角型固定板，在固定板的三個邊緣形成1-2個卡槽，所述彎管體包括直角型管體，在管體內(nèi)壁的外轉(zhuǎn)彎處形成若干弧形導(dǎo)流件，相鄰導(dǎo)流件之間形成形成弧形槽。
[0006]進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)流件兩端的高度低于中部的高度。
[0007]進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)流件的厚度為l_2mm。
[0008]進(jìn)一步，相鄰導(dǎo)流件之間的間距為l_3mm。
[0009]進(jìn)一步，所述彎管體的外壁形成遮光層，在遮光層的外部形成保護(hù)層。
[0010]進(jìn)一步，所述保護(hù)層的外部形成磨砂層。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，保護(hù)層的設(shè)置，能保護(hù)遮光層，同時外部磨砂層的設(shè)置，在安裝過程中，工件卡扣緊湊，還能保護(hù)外部的美觀。
[0011]進(jìn)一步，所述遮光層的厚度在2-3皿1之間。
[0012]進(jìn)一步，所述彎管體的內(nèi)壁形成抗菌層，所述抗菌層的厚度為0.5-2mm。
[0013]進(jìn)一步，所述抗菌層的厚度為0.5-lmni。
[0014]進(jìn)一步，所述抗菌層的厚度為1.5mm或者為2mm。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型包括座體，在座體上固定連接內(nèi)螺紋彎頭，所述內(nèi)螺紋彎頭包括彎管體，在彎管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋管，所述座體為三角型固定板，在固定板的三個邊緣形成1-2個卡槽，所述彎管體包括直角型管體，在管體內(nèi)壁的外轉(zhuǎn)彎處形成若干弧形導(dǎo)流件，相鄰導(dǎo)流件之間形成形成弧形槽；本實用新型借助導(dǎo)流件的設(shè)置，實現(xiàn)水流引導(dǎo)后形成螺旋水流，從而減小紊流帶來的壓力，防止彎頭于水管接頭處產(chǎn)生滲漏。
[0016]為了實現(xiàn)最佳的結(jié)構(gòu)設(shè)置，相鄰導(dǎo)流件之間的間距為l-3mm，弧形導(dǎo)流件的厚度為l-2mm;同時將弧形導(dǎo)流件兩端的高度低于中部的高度，實現(xiàn)最佳的導(dǎo)流效果，降低水流壓力和沖擊力。[0017]為了實現(xiàn)抗菌效果，在外壁形成遮光層，在內(nèi)壁形成抗菌層，通過遮光層實現(xiàn)遮光，降低細(xì)菌繁衍滋生，通過抗菌層，實現(xiàn)抗菌殺菌效果，尤其是管體與內(nèi)螺紋之間的連接處很容易滋生細(xì)菌，形成污垢，所以抗菌層和遮光層的設(shè)置能避免或降低該現(xiàn)象的發(fā)生。
[0018]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實用新型關(guān)于弧形導(dǎo)流件與弧形槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]參考附圖1、附圖2和附圖3，本實施例公開了一種帶座內(nèi)螺紋彎頭，包括座體1，在座體I上固定連接內(nèi)螺紋彎頭2，所述內(nèi)螺紋彎頭2包括彎管體21，在彎管體21的一端設(shè)有內(nèi)螺紋管22，其特征在于:所述座體I為三角型固定板11，在固定板11的三個邊緣形成1-2個卡槽12，所述彎管體21包括直角型管體31，在管體31內(nèi)壁的外轉(zhuǎn)彎處32形成若干弧形導(dǎo)流件33，相鄰導(dǎo)流件33之間形成形成弧形槽34。
[0024]進(jìn)一步設(shè)置，所述弧形導(dǎo)流件33兩端的高度低于中部的高度。
[0025]進(jìn)一步設(shè)置，所述弧形導(dǎo)流件33的厚度為l_2mm。
[0026]進(jìn)一步設(shè)置，相鄰導(dǎo)流件33之間的間距為l-3mm。
[0027]進(jìn)一步設(shè)置，所述彎管體21的外壁形成遮光層35，在遮光層35的外部形成保護(hù)層，所述保護(hù)層的外部形成磨砂層，所述遮光層35的厚度在2-3mm之間，所述彎管體21的內(nèi)壁形成抗菌層36，所述抗菌層36的厚度為0.5-2皿1，最佳厚度為0.5-lmm,或者為1.5mm或者為2mm。
[0028]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.帶座內(nèi)螺紋彎頭，包括座體，在座體上固定連接內(nèi)螺紋彎頭，所述內(nèi)螺紋彎頭包括彎管體，在彎管體的一端設(shè)有內(nèi)螺紋管，其特征在于:所述座體為三角型固定板，在固定板的三個邊緣形成1-2個卡槽，所述彎管體包括直角型管體，在管體內(nèi)壁的外轉(zhuǎn)彎處形成若干弧形導(dǎo)流件，相鄰導(dǎo)流件之間形成形成弧形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流件兩端的高度低于中部的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述弧形導(dǎo)流件的厚度為l_2mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:相鄰導(dǎo)流件之間的間距為1-3臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述彎管體的外壁形成遮光層，在遮光層的外部形成保護(hù)層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述保護(hù)層的外部形成磨砂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述遮光層的厚度在2-3mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述彎管體的內(nèi)壁形成抗菌層，所述抗菌層的厚度為0.5-2nim。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述抗菌層的厚度為0.5-lmm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶座內(nèi)螺紋彎頭，其特征在于:所述抗菌層的厚度為1.5mm或者為2mm。
【文檔編號】F16L55/02GK203604882SQ201320611842
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月5日
【發(fā)明者】馮偉棟, 彭文華 申請人:浙江中德實業(yè)有限公司