專利名稱：熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料或其它原料加工的流道系統(tǒng)，特別涉及一種熱流道噴嘴位置
調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)射嘴的延伸，主要作為模具的一部份，熱流道系統(tǒng)的功能是，
在塑料加工成型過(guò)程中使塑料一直保持在熔融狀態(tài)，同時(shí)把熔融態(tài)塑料引導(dǎo)至不同的模
腔，免除水口料的浪費(fèi)，同時(shí)有利于降低注塑壓力，縮短注塑周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括主進(jìn)料口 101、流道板102、噴嘴103
三部分，主進(jìn)料口與注塑機(jī)的注塑口相連接，主進(jìn)料口同時(shí)與流道板的進(jìn)料口相連接，在流
道板內(nèi)設(shè)置有分布流道，各分布流道的出料口分別與各噴嘴相連接，在主進(jìn)料口、流道板及
噴嘴上安裝有加熱組件，本熱流道系統(tǒng)安裝在模具的模板內(nèi)，流道板底部中心裝有圓形中
心定位104及定位銷105固定流道板在模板內(nèi)的位置。針對(duì)不同的模具需要，可以更換不
同結(jié)構(gòu)的流道板及噴嘴的數(shù)量，以配合不同模具的使用要求。但現(xiàn)有的這種熱流道系統(tǒng)結(jié)
構(gòu)都是設(shè)計(jì)成固定排布形式，流道板根據(jù)噴嘴的位置來(lái)設(shè)計(jì)，噴嘴的位置確定后，流道板中
對(duì)應(yīng)的出料口經(jīng)加工成型，不能更改；當(dāng)模具使用周期結(jié)束，這種固定結(jié)構(gòu)的熱流道系統(tǒng)不
能用在其它不同噴嘴排布的模具上。另一方面，客戶向熱流道廠商定制這種固定結(jié)構(gòu)的熱
流道，當(dāng)噴嘴位置一經(jīng)確定，就無(wú)法改變調(diào)整。如遇到后期的設(shè)計(jì)需要改變，模具設(shè)計(jì)必須
遷就熱流道的固定噴嘴位置，無(wú)法使模具設(shè)計(jì)最優(yōu)化，否則流道板便需要重做，造成浪費(fèi)。 所以，現(xiàn)有的固定結(jié)構(gòu)的熱流道系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)踐中存在適用性較差，結(jié)構(gòu)不合理，
使用不方便的明顯問(wèn)題，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種噴嘴位置可靈活調(diào) 整，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，適用性強(qiáng)，環(huán)保效果好的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝于模具的模板內(nèi)，包括主進(jìn)料口、流道板、噴 嘴，流道板及噴嘴都各自設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，其特征在于還包括旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，所述旋 轉(zhuǎn)過(guò)渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定 距離(X);所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡 塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起 的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離(Y)。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的數(shù)量可以為1個(gè)或多個(gè)，如為多個(gè)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，其結(jié)構(gòu)形式為 各旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相 距一定距離，相鄰旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊之間的距離可以相同或不同；各旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊依次連接，連接方 式是下一旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與上一旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；最上部的旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，最下部的旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口與
噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接。所述噴嘴延伸塊亦可為一旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式具體可為兩對(duì)接面分別設(shè)置有凹位及凸塊，通過(guò)凹位
與凸塊的對(duì)接直接嵌合連接。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式亦可為兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹位，在兩對(duì)
接面之間設(shè)置有圓形定位環(huán)，兩對(duì)接面通過(guò)凹位與圓形定位環(huán)相對(duì)接密封連接。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式也可為其中一個(gè)對(duì)接面設(shè)置有凹位，另對(duì)接面直接伸
入凹位中相貼合連接。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式可為在整個(gè)圓周上無(wú)限制地任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；亦可為設(shè) 置有限位結(jié)構(gòu)使相互間僅可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊或噴嘴的截面形狀可為圓形、橢圓形、方形、三角形、多邊形或其 它形狀；優(yōu)選圓形。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面可平行于注塑機(jī)模板；亦可與注塑機(jī)模板呈一定 角度設(shè)置，主要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐的需求而定。 所述可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面為光滑度較高的表面(光潔度O. 8或以下)，以保 證較高的密封要求。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴內(nèi)的流道設(shè)置方式在滿足進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè) 置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離的前提下，進(jìn)、出料口之間的流道具體可為各種不同的分布形 式，可為直接連接進(jìn)、出料口的傾斜流道形式，亦可為豎直段流道與水平段流道相結(jié)合的階 梯狀形式，還可為弧形、波浪形或回旋形流道形式，根據(jù)實(shí)際需要而確定；優(yōu)選直接連接進(jìn)、 出料口的傾斜流道形式，加工最為方便，流道長(zhǎng)度最短。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴內(nèi)的流道的進(jìn)、出料口大小可以相同，也可為不相同設(shè)計(jì)， 如進(jìn)料口徑大于出料口徑。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴內(nèi)連接進(jìn)、出料口的流道可為1條或多條。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(X)可大于、等于或小于噴嘴 或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(Y)。 在特殊情況下，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(X)與噴嘴的 進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離(Y)兩者之一為零。 為了實(shí)現(xiàn)保證加熱溫度的效果，可在主進(jìn)料口、流道板、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴上安裝 加熱組件。 —種利用上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱流道噴嘴位置調(diào)整方法，包括下 述步驟以噴嘴或旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊兩者之一，或 同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，使噴嘴的出料口位于一定范圍內(nèi)的某一確定位置，以實(shí)現(xiàn)調(diào) 整熱流道噴嘴位置的效果。 對(duì)于多個(gè)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的情況，可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)噴嘴或多個(gè)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊中的一個(gè)或多 個(gè)，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴及多個(gè)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊中的一個(gè)或多個(gè)，使噴嘴的出料口位于一定范圍內(nèi) 的某一確定位置。 上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)及其調(diào)整方法可應(yīng)用于塑料注塑的熱流道系統(tǒng)，亦 可適用于其它引導(dǎo)加工原料的流道系統(tǒng)，如加工硅膠用的泠流道系統(tǒng)。[0025] 本實(shí)用新型的作用原理是本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)主要的目的在于實(shí)現(xiàn)噴嘴 的位置在一定范圍內(nèi)可調(diào)，如圖2所示，流道板Ml的出料口為A點(diǎn)；旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的進(jìn)料 口為B點(diǎn)，出料口為C點(diǎn)，B與C之間的距離為X ;噴嘴M3的進(jìn)料口為D點(diǎn)，出料口為E點(diǎn)，D 與E之間的距離為Y ;若將A、B點(diǎn)相連，讓旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2以A點(diǎn)為軸心任意旋轉(zhuǎn)，則C點(diǎn)可 以出現(xiàn)于以A點(diǎn)為中心、X為半徑的圓周上之任意位置。同理，若將C、D點(diǎn)相連，讓噴嘴M3 以D點(diǎn)為軸心任意旋轉(zhuǎn)，則E點(diǎn)可以出現(xiàn)于以D點(diǎn)為中心、Y為半徑的圓周上之任意位置。 結(jié)合上述兩個(gè)運(yùn)動(dòng)(相當(dāng)于將流道板Ml、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2及噴嘴M3三者依次連接起來(lái))，如 圖3所示，以A、C及C，E兩段分別可以任意旋轉(zhuǎn)于A點(diǎn)及C點(diǎn)的流道組合，可以令E點(diǎn)落在 以A點(diǎn)為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內(nèi)任意一點(diǎn)；按此原理，如同時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn) 過(guò)渡塊M2及噴嘴M3，可讓噴嘴M3的出料口 (E)落在半徑為(X+Y)的圓形內(nèi)所需的位置。 這樣便可實(shí)現(xiàn)以流道板的每個(gè)出料口為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積內(nèi)的任意一點(diǎn) 放置噴嘴，從而達(dá)到任意改變噴嘴位置的目的。 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果 (1)結(jié)構(gòu)合理；本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加了 旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，并將噴嘴的流道結(jié)構(gòu)同時(shí)作了改進(jìn)，結(jié)合兩方面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了噴嘴在一 定范圍內(nèi)可靈活調(diào)整的效果，相對(duì)于現(xiàn)有的固定噴嘴的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上更加合 理，更符合生產(chǎn)實(shí)踐的需要。 (2)使用方便；由于本實(shí)用新型中噴嘴的調(diào)整僅需簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴 即可實(shí)現(xiàn)，無(wú)需特殊的工具，亦不必施加較大的作用力， 一般操作人員都可輕松實(shí)現(xiàn)，所以 本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，使用非常方便。 (3)適用性強(qiáng)；相對(duì)于現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)一種結(jié)構(gòu)僅適用于一種模具的使用情 況，本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)一套熱流道系統(tǒng)適用于多種模具的技術(shù)效果，與 不同模具的配合僅需簡(jiǎn)單地作噴嘴的調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)，所以適用性明顯增強(qiáng)，適用范圍較廣， 同時(shí)也明顯節(jié)約生產(chǎn)成本。 (4)環(huán)保效果理想；由于本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)的反復(fù) 使用，避免了針對(duì)不同模具需制備不同的熱流道系統(tǒng)的技術(shù)缺陷，因而可有效避免資源的 浪費(fèi)，節(jié)能降耗效果理想，非常有利于環(huán)保。

圖1是現(xiàn)有熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖；(A)為分解示意圖；(B)為組合示意 圖。 圖3是圖2所示熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)的原理圖。 圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體圖。 圖5是圖4所示實(shí)施方式的剖視圖。 圖6是圖4所示實(shí)施方式的分解示意圖。 圖7是本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式的分解示意圖。 圖8是圖7所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖 圖9是本實(shí)用新型第三種實(shí)施方式的分解示意圖。[0040] 圖10是圖9所示實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11本實(shí)用新型第四種實(shí)施方式的分解示意圖。 圖12本實(shí)用新型第五種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施
方式不限于此。 實(shí)施例1 圖4 圖6示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，由圖4可見(jiàn)，本熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié) 構(gòu)包括主進(jìn)料塊M0、流道板Ml、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2、噴嘴M3，流道板Ml、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2及噴嘴 M3分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，主進(jìn)料塊MO與注塑機(jī)的注塑口相連接，主進(jìn)料塊MO同時(shí)與 流道板Ml的進(jìn)料口相連接，在流道板Ml內(nèi)設(shè)置有分布流道，如圖5、圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)過(guò) 渡塊M2設(shè)置有進(jìn)料口 B和出料口 C，進(jìn)、出料口 B、C的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相 距一定距離(X)，如圖5所示；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的進(jìn)料口 B與流道板M1的出料口 A可旋 轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進(jìn)料口 D可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所 述噴嘴M3的進(jìn)料口 D和出料口 E的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離(Y)。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的進(jìn)料口 B與流道板M1的出料口 A可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式是 流道板M1的出料口A部位的對(duì)接面設(shè)置有凹位，旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的的上端伸入凹位內(nèi)，與凹 位相配合可旋轉(zhuǎn)地連接，旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的進(jìn)料口 B與流道板M1的出料口 A密封對(duì)接。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進(jìn)料口 D可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式是 兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹位502，在兩對(duì)接面之間設(shè)置有圓形定位環(huán)501，兩對(duì)接 面通過(guò)凹位502與圓形定位環(huán)501相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2的出料口 C與噴嘴M3的進(jìn)料口 D密封對(duì)接。 上述兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面平行于注塑機(jī)模板，對(duì)接面為光滑度較高的 表面(光潔度0. 8或以下)，以保證較高的密封要求；兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn) 在整個(gè)圓周上無(wú)限制地任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2及噴嘴M3的截面形狀為圓形。 所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2內(nèi)的流道為直接連接進(jìn)、出料口的傾斜流道形式，噴嘴M3內(nèi)的流道包括 兩段豎直段、傾斜段，豎直段與傾斜段相連通，豎直段一端的出口為噴嘴口 。 為了實(shí)現(xiàn)保證加熱溫度的效果，可在主進(jìn)料塊MO、流道板Ml、噴嘴M3安裝加熱組件。 利用上述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的熱流道噴嘴位置調(diào)整方法包括下述步 驟以噴嘴M3或旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2進(jìn)料口的對(duì)稱軸為圓心，旋轉(zhuǎn)噴嘴M3及旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2兩者 之一，或同時(shí)旋轉(zhuǎn)噴嘴M3及旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊M2，使噴嘴M3的出料口位于半徑為(X+Y)的圓形內(nèi) 所需的位置。這樣便可實(shí)現(xiàn)以流道板M1的出料口A為中心，半徑為(X+Y)的圓形投影面積 內(nèi)的任意一點(diǎn)放置噴嘴，從而達(dá)到任意改變噴嘴位置的效果。 實(shí)施例2 圖7 圖8示出了本實(shí)用新型的另一具體結(jié)構(gòu)，由圖7可見(jiàn)，本熱流道噴嘴位置調(diào) 整結(jié)構(gòu)包括流道板701、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 702、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703、噴嘴704，流道板701、旋轉(zhuǎn) 過(guò)渡塊一、二 702、703及噴嘴704分別設(shè)置有流道，同時(shí)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，所述流道
6板701下表面設(shè)置有一出料口，中心點(diǎn)為F，出料口表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位 環(huán)705。旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 702上表面的兩端各設(shè)有進(jìn)料口 G及出料口 H，進(jìn)料口 G及出料口 H外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)705，進(jìn)料口 G與出料口 H的距離為XI (見(jiàn)圖 8);旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703下表面的兩端各設(shè)有進(jìn)料口 I及出料口 J，進(jìn)料口 I外表面設(shè)置有圓 形凹位，以安裝圓形定位環(huán)705，進(jìn)料口 I與出料口 J的距離為Yl ;流道板701與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡 塊一 702通過(guò)圓形定位環(huán)705相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 702與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703亦通過(guò)圓形定位環(huán)705相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703實(shí)際上為噴嘴延伸 塊，噴嘴704與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703組合在一起構(gòu)成噴嘴組件，噴嘴組件的進(jìn)料口 I和出料口 J的對(duì)稱軸線之間的距離亦為Yl。 若設(shè)置X1等于Y1，根據(jù)技術(shù)方案中提出的原理，在保持各進(jìn)、出料口對(duì)接的同時(shí)， 旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 702及旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703的旋轉(zhuǎn)方向，就可以使噴嘴口安放于以F點(diǎn)為圓心， (X1+Y1)為半徑的圓形投影面積內(nèi)的任意一點(diǎn)。因?yàn)榱鞯腊?01與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 703安裝 在同一水平，旋轉(zhuǎn)的范圍有一定的干涉，限制了出料口 J在上述圓形投影面積一部份的安 放，但在本方案中，XI及Yl值可以設(shè)置為較大值，所以仍有較大的空間去安置噴嘴704。 實(shí)施例3 本實(shí)施例(見(jiàn)圖9 10)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例2 : 由圖9可見(jiàn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 902上表面的一端設(shè)有進(jìn)料口 G，下表面的另一端設(shè)有 出料口 H，進(jìn)料口 G及出料口 H外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)905，進(jìn)料口 G與 出料口H的距離為X1(見(jiàn)圖10) 旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 903上表面的一端設(shè)有進(jìn)料口 I，下表面的另一端設(shè)有出料口 J，進(jìn) 料口 I外表面設(shè)置有圓形凹位，以安裝圓形定位環(huán)905，進(jìn)料口 I與出料口 J的距離為Y1 ; 流道板901與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 902通過(guò)圓形定位環(huán)905相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋 轉(zhuǎn)過(guò)渡塊一 902與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 903亦通過(guò)圓形定位環(huán)905相對(duì)密封可旋轉(zhuǎn)地連接；旋轉(zhuǎn) 過(guò)渡塊二 903實(shí)際上為噴嘴延伸塊，噴嘴904與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二 903組合在一起構(gòu)成噴嘴組 件，噴嘴組件的進(jìn)料口 I和出料口 J的對(duì)稱軸線之間的距離亦為Yl。 因?yàn)榱鞯腊?01與旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊二903不安裝在同一水平，旋轉(zhuǎn)的范圍沒(méi)有干涉，噴 嘴比實(shí)施例2有更大的安放范圍，但組件的總安裝厚度比較大。 實(shí)施例4 本實(shí)施例(見(jiàn)圖11)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例1 :所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與 流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式以及所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可 旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接方式都是對(duì)接面分別設(shè)置有凹位及凸塊，通過(guò)凹位與凸塊的對(duì)接直接嵌 合連接，實(shí)現(xiàn)可密封地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。
實(shí)施例5 本實(shí)施例(見(jiàn)圖12)除下述結(jié)構(gòu)特征外同實(shí)施例1 :所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴內(nèi)的
流道具體為豎直段流道與水平段流道相結(jié)合的階梯狀形式。 實(shí)施例6 本實(shí)施例為將實(shí)施例1所述熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)用于其它引導(dǎo)加工原料 的流道系統(tǒng)，如加工硅膠用的冷流道系統(tǒng)。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝于模具的模板內(nèi)，包括主進(jìn)料口、流道板、噴嘴，流道板及噴嘴都各自設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的 數(shù)量為多個(gè)，其結(jié)構(gòu)形式為各旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸 線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離，相鄰旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊之間的距離相同或不同；各旋轉(zhuǎn) 過(guò)渡塊依次連接，連接方式是下一旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與上一旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口可旋轉(zhuǎn) 地密封對(duì)接；最上部的旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，最下部 的旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)地密封 對(duì)接方式具體為兩對(duì)接面分別設(shè)置有凹位及凸塊，通過(guò)凹位與凸塊的對(duì)接直接嵌合連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)地密封 對(duì)接方式為兩對(duì)接面都為平面，分別設(shè)置有凹位，在兩對(duì)接面之間設(shè)置有圓形定位環(huán)，兩對(duì) 接面通過(guò)凹位與圓形定位環(huán)相對(duì)接密封連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)地密封 對(duì)接方式為其中一個(gè)對(duì)接面設(shè)置有凹位，另對(duì)接面直接伸入凹位中相貼合連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)地密封 對(duì)接方式為在整個(gè)圓周上無(wú)限制地任意角度轉(zhuǎn)動(dòng)；或設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)使相互間僅可在一定 角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊或 噴嘴的截面形狀為圓形、橢圓形、方形、三角形、多邊形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述可 旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接的對(duì)接面平行于注塑機(jī)模板或與注塑機(jī)模板呈一定角度設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴進(jìn)、出料口之間的流道為直接連接進(jìn)、出料口的傾斜流道形式，或?yàn)樨Q直段 流道與水平段流道相結(jié)合的階梯狀形式，或?yàn)榛⌒巍⒉ɡ诵位蚧匦瘟鞯佬问健?br> 10. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)過(guò)渡塊及噴嘴內(nèi)連接進(jìn)、出料口的流道為1條或多條。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋 轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離大于、等于或小于噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組 合在一起的噴嘴組件的進(jìn)、出料口對(duì)稱軸線之間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱流道噴嘴位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括主進(jìn)料口、流道板、旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊、噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)、出料口的對(duì)稱軸線相平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離；所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的進(jìn)料口與流道板的出料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接，所述旋轉(zhuǎn)過(guò)渡塊的出料口與噴嘴的進(jìn)料口可旋轉(zhuǎn)地密封對(duì)接；所述噴嘴或噴嘴與噴嘴延伸塊組合在一起的噴嘴組件的進(jìn)料口和出料口的對(duì)稱軸線亦平行設(shè)置，兩對(duì)稱軸線相距一定距離。本實(shí)用新型可應(yīng)用于塑料注塑的熱流道系統(tǒng)，或應(yīng)用于其它引導(dǎo)加工原料的流道系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B29C45/27GK201456349SQ20092006064
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者劉廣發(fā), 廖劍光, 徐志江, 游強(qiáng), 陳兆鳴 申請(qǐng)人:南烽精密機(jī)械(深圳)有限公司