專利名稱：亞克力凸鏡熱吸成型裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及亞克力凸鏡加工設備技術(shù)領域，特別涉及亞克力凸鏡熱吸成型裝置。
技術(shù)背景 亞克力是專指純聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，它具有高透明度，透光率達92%; 且有極佳的耐候性，尤其應用于室外；并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制 成各種所需要的形狀與產(chǎn)品；故而是制作如廣角鏡等凸鏡的較佳材料。 現(xiàn)有的亞克力凸鏡成型方法一般采用壓塑成型，其主要步驟包括1、制備包括上 模和下模的成型模具；2、將亞克力板材烘烤軟化；3、將軟化后的亞克力板材放入所述成型 模具的下模內(nèi)；4、合上上模和下模，通過設置在上模的進氣孔往成型模具內(nèi)加壓，使所述板 材貼合于下模表面而成型；5、保持氣壓一段時間，待板材定型后開模取出板材；6、對成型 的板材進行打磨修邊，從而得到凸鏡成品。 上述加工方法存在幾個缺陷1、成型模具包括上模和下模，結(jié)構(gòu)復雜，模具成本 高；2、烘烤亞克力板材時需要去除貼覆于板材表面的保護膜，這樣在加工過程中難免出現(xiàn) 塵點，刮傷及手印等表面缺陷，降低了產(chǎn)品合格率；3、加工過程繁瑣，不利于大規(guī)模生產(chǎn)
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、加工
簡便、產(chǎn)品合格率高的亞克力凸鏡熱吸成型裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案 亞克力凸鏡熱吸成型裝置，它包括機架，機架的工作平臺上凹設有凹模，所述凹模 下方設置有加熱板，所述凹模中心開設有連通真空抽氣泵的吸孔；所述機架上還設置有控 制裝置。 本實用新型的進一步技術(shù)方案包括 所述控制裝置包括控制吸孔通斷的控制閥，以及控制加熱板溫度的溫度控制器。 所述控制閥包括真空抽氣泵抽氣閥和通氣閥。 所述凹模內(nèi)設置有溫度感應器，所述溫度感應器與所述溫度控制器連接。 所述機架上設置有定時裝置，所述定時裝置與所述控制裝置連接。 所述機架的工作平臺上設置有底板，所述加熱板設置在所述底板上，所述凹模設
置在所述加熱板上。 所述底板上圍設有固定架，所述凹模嵌設在由所述底板和固定架圍設成的空間 內(nèi)。 所述固定架為可調(diào)節(jié)圍覆面積大小的固定架，所述固定架內(nèi)緣與所述凹模的外周 緣相匹配。
本實用新型有益效果為本實用新型包括機架，機架的工作平臺上凹設有凹模，所述凹模下方設置有加熱板，所述凹模中心開設有連通真空抽氣泵的吸孔；所述機架上還設 置有控制裝置；使用時，將亞克力板材放置在所述凹模內(nèi)，通過控制裝置導通加熱板，使所 述板材受熱軟化，再接通吸孔與真空抽氣泵，使板材與凹模表面間的空氣被抽走，板材在外 界氣壓作用下緊貼于凹模表面，經(jīng)一段時間的冷卻定型后，即形成亞克力凸鏡；本實用新型 所用模具僅有一凹模，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中板材的加熱軟化和定型均在凹模內(nèi)完成，工序 簡單，生產(chǎn)效率高，且成型過程中板材不需轉(zhuǎn)移，故而表面不會出現(xiàn)刮傷、手印等表面缺陷， 產(chǎn)品合格率高。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型的分解示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，見附圖1和附圖2所示，這是本實用 新型的較佳實施例。 亞克力凸鏡熱吸成型裝置，它包括機架1，機架1的工作平臺上凹設有凹模2，所述 凹模2下方設置有加熱板3，所述凹模2中心開設有連通真空抽氣泵的吸孔21 ;所述機架1 上還設置有控制裝置。 其中，所述真空抽氣泵用于將目標區(qū)域內(nèi)的空氣抽取排出；所述加熱板3用于加 熱亞克力板材，使其軟化；所述真空抽氣泵及加熱板3屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不贅述其工作原 理。其中，本實用新型所述的加熱板3為電加熱板3。 本實用新型在使用時，先將亞克力板材放置在所述凹模2內(nèi)；啟動控制裝置，電導 通加熱板3，加熱板3溫度升高，使所述板材受熱軟化，則板材邊緣貼合于所述凹模2表面， 使板材與凹模2間形成一封閉空間；再接通所述吸孔21與真空抽氣泵，使板材與凹模2表 面間的空間內(nèi)空氣被抽走，板材在外界氣壓作用下下凹，從而緊貼于凹模2表面；再停止加 熱所述加熱板3，經(jīng)一段時間的冷卻定型后，所述板材即形成一與所述凹模2的凹面相匹配 的亞克力凸鏡；本實用新型所用模具僅有一凹模2，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中板材的加熱軟化 和定型均在凹模2內(nèi)完成，工序簡單，生產(chǎn)效率高，且成型過程中板材不需轉(zhuǎn)移，故而表面 不會出現(xiàn)刮傷、手印等表面缺陷，產(chǎn)品合格率高。 見附圖2所示，本實施例所述控制裝置包括控制吸孔21通斷的控制閥，以及控制 加熱板3溫度的溫度控制器41。 其中，所述控制閥包括真空抽氣泵抽氣閥42和通氣閥43。所述抽氣閥42用于控 制所述吸孔21與真空抽氣泵的通斷；所述通氣閥43用于控制吸孔21與外界空氣的通斷。 工作過程中，開啟所述抽氣閥42，并關(guān)閉所述通氣閥43，則真空抽氣泵與吸孔21導通，從而 實現(xiàn)抽氣功能；而所述板材冷卻定型后，開啟所述通氣閥43，并關(guān)閉所述抽氣閥42，則所述 吸孔21與外界空氣導通，空氣可以沿所述吸孔21進入成型的亞克力凸鏡與所述凹模2的 表面間的縫隙內(nèi)，從而消除所述亞克力凸鏡上下表面的氣壓差，以方便將所述亞克力凸鏡 從凹模2內(nèi)取出。 其中，所述凹模2內(nèi)設置有溫度感應器5，所述溫度感應器5與所述溫度控制器413/3頁
連接。在加工過程中，所述亞克力板材若加熱溫度過低，則板材無法軟化，若溫度過高，則板 材易形成流質(zhì)。本實用新型所述溫度感應器5用于采集凹模2的溫度數(shù)據(jù)，并傳遞給所述 溫度控制器41，從而保證所述凹模2在溫度控制器41控制下處于合理的加熱溫度范圍，這 進一步提高了本實用新型的產(chǎn)品合格率。 見附圖1或附圖2所示，本實施例所述機架1上設置有定時裝置6，所述定時裝置 6與所述控制裝置連接。亞克力板材在大氣壓力作用下貼合于所述凹模2表面后，需要經(jīng)一 段時間的冷卻才能定型；所述定時裝置6則用于設置冷卻時間，這進一步提高了本實用新 型的生產(chǎn)效率。加工過程中，可以根據(jù)實際需要，合理設置定時裝置6的冷卻時間，所述定 時裝置6亦屬于現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述其工作原理。 見附圖2所示，本實施例所述機架1的工作平臺上設置有底板11，所述加熱板3設 置在所述底板11上，所述凹模2設置在所述加熱板3上。 所述底板11上圍設有固定架12，所述凹模2嵌設在由所述底板11和固定架12圍 設成的空間內(nèi)。 所述固定架12為可調(diào)節(jié)圍覆面積大小的固定架12，所述固定架12內(nèi)緣與所述凹 模2的外周緣相匹配。 采用上述結(jié)構(gòu)的底板11和固定架12，則所述凹模2可拆卸地固定在機架1上，當 需要加工不同規(guī)格的亞克力凸鏡時，可以在所述底板11上方便地安裝不同規(guī)格的凹模2， 并通過調(diào)節(jié)所述固定架12，將凹模2固定在所述機架1上，這樣可以通過一個機架1配備多 個規(guī)格的凹模2，以加工不同規(guī)格的亞克力凸鏡，從而提高了本實用新型的適用范圍。 以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述 的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于它包括機架(1)，機架(1)的工作平臺上凹設有凹模(2)，所述凹模(2)下方設置有加熱板(3)，所述凹模(2)中心開設有連通真空抽氣泵的吸孔(21)；所述機架(1)上還設置有控制裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述控制裝置包括控制吸孔(21)通斷的控制閥，以及控制加熱板(3)溫度的溫度控制器(41)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述控制閥包括真空抽氣泵抽氣閥(42)和通氣閥(43)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述凹模(2)內(nèi)設 置有溫度感應器(5)，所述溫度感應器(5)與所述溫度控制器(41)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述機架(1)上設 置有定時裝置(6)，所述定時裝置(6)與所述控制裝置連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述機架(1)的工 作平臺上設置有底板(ll)，所述加熱板(3)設置在所述底板(11)上，所述凹模(2)設置在 所述加熱板(3)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述底板(11)上圍 設有固定架(12)，所述凹模(2)嵌設在由所述底板(11)和固定架(12)圍設成的空間內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的亞克力凸鏡熱吸成型裝置，其特征在于所述固定架(12)為 可調(diào)節(jié)圍覆面積大小的固定架(12)，所述固定架(12)內(nèi)緣與所述凹模(2)的外周緣相匹 配。
專利摘要本實用新型涉及亞克力凸鏡加工設備技術(shù)領域，特別涉及亞克力凸鏡熱吸成型裝置；它包括機架，機架的工作平臺上凹設有凹模，所述凹模下方設置有加熱板，所述凹模中心開設有連通真空抽氣泵的吸孔；所述機架上還設置有控制裝置；本實用新型所用模具僅有一凹模，結(jié)構(gòu)簡單，加工過程中板材的加熱軟化和定型均在凹模內(nèi)完成，工序簡單，生產(chǎn)效率高，且成型過程中板材不需轉(zhuǎn)移，故而表面不會出現(xiàn)刮傷、手印等表面缺陷，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號B29K33/04GK201446699SQ200920060508
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者張國軍 申請人:東莞市豐華亞克力鏡片工藝有限公司