專利名稱：鋼絲繩o形移動(dòng)分梳器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)中，對(duì)一組若干根鋼絲繩已經(jīng)梳理
排列、定位后再繼續(xù)跟隨保持的工具，尤其是一種鋼絲繩芯膠帶生產(chǎn)用的鋼絲繩o形移動(dòng)
分梳器。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)中，應(yīng)用分梳裝置按工藝要求使一組若干根鋼絲繩進(jìn)行梳理
排列、定位。成型冷壓后的帶坯，在硫化之前帶坯的前端或尾端的預(yù)留的鋼絲繩，必須對(duì)鋼 絲繩已經(jīng)梳理排列、定位后再繼續(xù)跟隨保持，以防止帶坯在硫化過程中鋼絲繩發(fā)生移位。 目前生產(chǎn)鋼絲繩芯輸送帶的國(guó)內(nèi)外企業(yè)，鋼絲繩移動(dòng)分梳器，外形都是類似于 ("廠"形)角鋼或角鋼制作，在單側(cè)開設(shè)所需的槽口、間距。這種形式的分梳器主要存在 如下缺陷 1.單根單向槽口，這種分梳器的力學(xué)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，極易變形及損壞，尤其是影響鋼 絲繩在膠帶端部的定位，其結(jié)果以切除鋼絲繩間距及排列不符合要求的帶端為犧牲代價(jià)， 造成膠帶不必要的損耗。 2.使用不方便，當(dāng)每根鋼絲繩嵌入分梳器槽口中，需另用類似鐵棒的東西，使鋼絲 繩夾于分梳器與鐵棒之間，再用鐵絲(或繩索)捆扎系牢。 3.這種分梳器的槽口，加工工藝要求高，需要線切割，加工成本高。加工成本材
料成本=6 8 : i。換言之，這種分梳器的損壞，最浪費(fèi)的是制作加工費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐 用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器包括上分梳器、下分梳
器，特征是所述上分梳器上設(shè)置有n形槽；所述下分梳器上設(shè)置有U形槽； 所述上分梳器的n形槽兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的直角"L"
形槽和直角"L"形槽；所述上分梳器的上平面兩端分別開設(shè)有橫置的第一長(zhǎng)纖孔和第二長(zhǎng)纖孔。 所述下分梳器)的U形槽兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的直角 "L"形槽和直角"L"形槽，所述下分梳器的下平面兩端分別開設(shè)與沉頭帶榫螺栓相吻合的第 一卯孔和第二卯孔。 所述上分梳器的n形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一分梳器n 形槽口和第二分梳器n形槽口 ，上分梳器的第一分梳器n形槽口的寬度、間距與第二分梳器 n形槽口的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為 第一分梳器n形槽口和第二分梳器n形槽口的寬度，再略大一點(diǎn)。 所述下分梳器的U形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一分梳器U形槽口和第二分梳器U形槽口 ，下分梳器的第一分梳器U形槽口的寬度、間距與第二分梳器 U形槽口的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為 第一分梳器U形槽口和第二分梳器U形槽口的寬度，再略大一點(diǎn)。 所述上分梳器的第一分梳器n形槽口的寬度、間距與下分梳器的第一分梳器U形 槽口的寬度、間距相同，上分梳器的第二分梳器n形槽口的寬度、間距與下分梳器的第二分 梳器U形槽口的寬度、間距相同。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、不易變形， 定位更準(zhǔn)確。
圖1是鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器總成主視圖示意圖； 圖2是鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器總成俯視示意圖； 圖3是圖1鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器總成主視圖的局部剖視K1-K1 ; 圖4是上分梳器1的主視圖； 圖5是上分梳器1的俯視圖； 圖6是上分梳器1主視圖的局部剖視K2-K2示意圖； 圖7是下分梳器2的主視圖； 圖8是下分梳器2的俯視圖； 圖9是下分梳器2主視圖的局部剖視K3-K3示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖所示本實(shí)用新型主要由上分梳器1、下分梳器2、沉頭帶榫螺栓3、蝶形螺母 4、墊圈5等部件構(gòu)成。該鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，是將兩根鋼材在橫向中間分別設(shè)置成的 n形槽ln、U形槽2u。 如圖4 圖6所示，包括上分梳器1、分梳器n形槽ln、第一、第二分梳器n形槽口 la、lb、第一、第二分梳器直角"L"形槽le、lf、第一長(zhǎng)纖孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld。 本實(shí)用新型采用在上分梳器1上設(shè)置有分梳器n形槽ln ;在其中一根鋼材的分梳 器n形槽ln的兩側(cè)壁內(nèi)子口橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一分梳器直角"L"形槽le 和第二分梳器直角"L"形槽lf，在鋼材的n形槽ln的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間 距的第一分梳器n形槽口 la和第二分梳器n形槽口 lb，所述第一分梳器n形槽口 la的寬 度、間距與第二分梳器n形槽口 lb的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí) 別的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器n形槽口 la和第二分梳器n形槽口 lb的寬度，再略 大一點(diǎn)，在上分梳器1的上平面兩端分別開設(shè)橫置的第一長(zhǎng)纖孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld。 如圖7 圖8所示，包括下分梳器2、分梳器U形槽2u、第一、第二分梳器U形槽口 2a、2b、第一、第二分梳器直角"L"形槽2e、2f 、第一卯孔2c和第二卯孔2d。 所述下分梳器2上設(shè)置有U形槽2u ;在其中的另一根鋼材的分梳器U形槽2u的 兩側(cè)壁外子口橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一直角"L"形槽2e和第二直角"L"形槽
42f，在鋼材的的U形槽2u的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b，所述第一分梳器U形槽口 2a的寬度、間距與第二分梳器U形 槽口 2b的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的最高強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲繩最大直徑作為 第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b的寬度，再略大一點(diǎn)，在下分梳器2的下 平面兩端分別開設(shè)與沉頭帶榫螺栓相吻合的第一卯孔2c和第二卯孔2d。 所述上分梳器l的第一分梳器n形槽口 la的寬度、間距與下分梳器2的第一分梳 器U形槽口 2a的寬度、間距相同，上分梳器1的第二分梳器n形槽口 lb的寬度、間距與下 分梳器2的第二分梳器U形槽口 2b的寬度、間距相同。 本實(shí)用新型的原理是 將一組鋼絲繩中的每根鋼絲繩分別置于上分梳器1的第一分梳器n形槽口 la和 第二分梳器n形槽口 lb內(nèi)，再將下分梳器2的U形槽2u與上分梳器1的n形槽ln及下分 梳器2的第一分梳器U形槽口 2a和第二分梳器U形槽口 2b與上分梳器1的第一分梳器n 形槽口 la和第二分梳器n形槽口 lb對(duì)應(yīng)的合攏(使n形槽口與U形槽口合攏后形成O形 槽口 )；利用沉頭帶榫螺栓3分別穿于下分梳器2的第一卯孔2c和第二卯孔2d，分別通過 上分梳器1橫置的第一長(zhǎng)纖孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld ;并再利用上分梳器1橫置的第一長(zhǎng)纖 孔lc和第二長(zhǎng)纖孔ld，上分梳器1對(duì)下分梳器2作適量的偏移，使上分梳器1的第一分梳 器n形槽口 la和第二分梳器n形槽口 lb與下分梳器2的第一分梳器U形槽口 2a和第二 分梳器U形槽口 2b所夾的間隙大小更適應(yīng)鋼絲繩的直徑的大小，但間距始終未變，再放置 墊圈5，擰緊蝶形螺母4，緊固后即形成鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器。 本實(shí)用新型的鋼絲繩移動(dòng)分梳器與現(xiàn)有技術(shù)相比較所具有的顯著效果力學(xué)結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確。
權(quán)利要求一種鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，包括上分梳器(1)、下分梳器(2)，其特征是所述上分梳器(1)上設(shè)置有n形槽(1n)；所述下分梳器(2)上設(shè)置有U形槽(2u)。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的n形槽(In)兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置有第一直角L形槽(le)和第二直角L形槽(If)。
3. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的上平面兩端分別開設(shè)有橫置的第一長(zhǎng)纖孔(lc)和第二長(zhǎng)纖孔(ld)。
4. 如權(quán)利要求2所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的n形槽(In)的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)有所需寬度、間距的第一分梳器n形槽口 (la)和第二分梳器n形槽口 (lb)，所述第一分梳器n形槽口 (la)的寬度、間距與第二分梳器n形槽口(lb)的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器n形槽口 (la)和第二分梳器n形槽口 (lb)的寬度，再略大l.Omm。
5. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的下分梳器(2)的U形槽2u兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置有第一直角L形槽(2e)和第二直角L形槽(2f)。
6. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的下分梳器(2)的下平面兩端分別開設(shè)有與沉頭帶榫螺栓相吻合的第一卯孔(2c)和第二卯孔(2d)。
7. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的下分梳器(2)的U形槽(2u)的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)有所需寬度、間距的第一分梳器U形槽口 (2a)和第二分梳器U形槽口 (2b)，所述第一分梳器U形槽口 (2a)的寬度、間距與第二分梳器U形槽口(2b)的寬度、間距相同，其寬度大小是以此間距的鋼絲繩最大直徑作為第一分梳器U形槽口 (2a)和第二分梳器U形槽口 (2b)的寬度，再略大l.Omm。
8. 如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩0形移動(dòng)分梳器，其特征在于所述的上分梳器(1)的第一分梳器n形槽口 (la)的寬度、間距與下分梳器(2)的第一分梳器U形槽口 (2a)的寬度、間距相同，上分梳器(1)的第二分梳器n形槽口 (lb)的寬度、間距與下分梳器(2)的第二分梳器U形槽口 (2b)的寬度、間距相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩O形移動(dòng)分梳器，其主要包括上分梳器、下分梳器，特征是所述上分梳器上設(shè)置有n形槽；所述下分梳器上設(shè)置有U形槽；所述上分梳器的n形槽兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一、第二直角“L”形槽；所述上分梳器的n形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一、第二分梳器n形槽口；所述上分梳器的n形槽的兩側(cè)壁的縱向分別開設(shè)所需寬度、間距的第一、第二分梳器n形槽口；所述下分梳器的U形槽兩側(cè)壁的外側(cè)面橫向分別設(shè)置一定寬度及深度的第一、第二直角“L”形槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；力學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、堅(jiān)固耐用、使用方便、不易變形，定位更準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B29C70/54GK201446709SQ20092004525
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者包志方, 鄭培根 申請(qǐng)人:無(wú)錫寶通帶業(yè)股份有限公司