專利名稱：一種曲撓膠管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲撓膠管的制造方法，特別是涉及一種兩次硫化的曲撓膠管的制
造方法。
背景技術(shù)：
膠管通常用于輸送或抽吸低壓水、氣、油等介質(zhì)，是管道聯(lián)接中不可缺少的軟性連 接管。當(dāng)不在一條直線上或一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)管道之間需要聯(lián)接時(shí)，一般采用異形膠管。異 形膠管是根據(jù)兩個(gè)需要聯(lián)接管道之間的安裝位置定制造，首先需要根據(jù)安裝位置定制異形 芯棒，然后用異形芯棒制造生產(chǎn)異形膠管，不但生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本高。另外由于異 形膠管是按照安裝位置尺寸定制的，沒(méi)有柔韌性，所以當(dāng)安裝位置略有偏移時(shí)，異形膠管就 很難對(duì)位安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種曲撓膠管的制造方法，也就是提供一種兩次硫化的曲撓 膠管的制造方法，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的膠管受安裝位置偏移限制的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有 技術(shù)抗震動(dòng)性能差的不足。 本發(fā)明的一種曲撓膠管的制造方法，包括下列步驟 (1)制備內(nèi)膠層，在鐵制芯棒上包貼橡膠，使橡膠形成管狀作為內(nèi)膠層；按內(nèi)徑 規(guī)格大小不同，內(nèi)膠層厚度也不同，一般小規(guī)格內(nèi)膠層厚度約lmm，大規(guī)格內(nèi)膠層厚度約為 1. 5mm，內(nèi)膠包貼在鐵制芯棒上；
(2)在內(nèi)膠層外面包貼保護(hù)膠布； (3)將鋼絲螺旋纏繞在膠布外；鋼絲起到支撐作用，按一定螺距進(jìn)行纏繞；按膠管 內(nèi)徑規(guī)格大小，選取鋼絲，小規(guī)格取2mm，大規(guī)格取4mm ; (4)包貼中膠，在外圓表面包貼一層橡膠，形成中膠層；中膠層至少能充分填滿鋼 絲間隙； (5)在中膠層外面包貼增強(qiáng)膠布(膠布層數(shù)根據(jù)工作壓力而定)。
(6)包貼外膠，繼續(xù)在增強(qiáng)膠布外包貼一層橡膠，形成外膠層，外膠層不宜過(guò)厚，
lmm左右艮卩可； (7)在外膠層外圓表面纏扎水布； (8)在水布外纏扎尼龍繩，尼龍繩嵌于螺旋纏繞的鋼絲螺距內(nèi)；尼龍繩線徑按螺 距大小選取，以正好嵌于螺距內(nèi)為宜；尼龍繩應(yīng)用力扎緊，以便將鋼絲螺距內(nèi)的膠料壓密 實(shí)。 (9)放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在15 30分鐘；
(10)硫化后，解開尼龍繩，將膠管內(nèi)芯棒拔出； (11)然后再將硫化后的膠管套在比原來(lái)直徑小30%的鐵制芯棒上；
(12)再纏扎尼龍繩；尼龍繩應(yīng)用力扎緊，以便將鋼絲螺距內(nèi)的膠料壓密實(shí)。
(13)再放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在35 40分鐘；
(14)硫化后，解開尼龍繩，解開水布，拔出芯棒；
(15)兩端切平，曲撓膠管制成。 本發(fā)明的一種曲撓膠管的制造方法，硫化分二段進(jìn)行。第一段是半硫化，即使橡膠 未達(dá)到完全交聯(lián)狀態(tài)，處于欠硫狀態(tài)。第二段補(bǔ)充硫化，使橡膠完全交聯(lián)，成為具有一定物 理機(jī)械性能和使用性能的膠管產(chǎn)品。曲撓膠管主要應(yīng)用于不在一條直線上或一個(gè)平面內(nèi)的 兩個(gè)管道之間的聯(lián)接，主要是代替異形膠管。它與異型膠管相比最大的優(yōu)點(diǎn)是不受安裝位 置偏移的限制，另外在使用過(guò)程中具有良好的抗震動(dòng)性能。
本發(fā)明的有益效果是 本發(fā)明的一種曲撓膠管的制造方法，是一種兩次硫化的曲撓膠管的制造方法，硫 化分二段進(jìn)行，第一段是半硫化，即使橡膠未達(dá)到完全交聯(lián)狀態(tài)，處于欠硫狀態(tài)，第二段補(bǔ) 充硫化，使橡膠完全交聯(lián)，成為具有一定物理機(jī)械性能和使用性能的膠管產(chǎn)品；本發(fā)明的制 造方法制得的曲撓膠管可供輸送或抽吸低壓水、氣、油等介質(zhì)，可以代替異形膠管，用于管 道連接。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限 定的范圍。 本發(fā)明的一種曲撓膠管的制造方法，包括下列步驟 (1)制備內(nèi)膠層，在鐵制芯棒上包貼橡膠，使橡膠形成管狀作為內(nèi)膠層；按內(nèi)徑 規(guī)格大小不同，內(nèi)膠層厚度也不同，一般小規(guī)格內(nèi)膠層厚度約lmm，大規(guī)格內(nèi)膠層厚度約為 1. 5mm，內(nèi)膠包貼在鐵制芯棒上；
(2)在內(nèi)膠層外面包貼保護(hù)膠布； (3)將鋼絲螺旋纏繞在膠布外；鋼絲起到支撐作用，按一定螺距進(jìn)行纏繞；按膠管 內(nèi)徑規(guī)格大小，選取鋼絲，小規(guī)格取2mm，大規(guī)格取4mm ; (4)包貼中膠，在外圓表面包貼一層橡膠，形成中膠層；中膠層至少能充分填滿鋼 絲間隙； (5)在中膠層外面包貼增強(qiáng)膠布(膠布層數(shù)根據(jù)工作壓力而定)。
(6)包貼外膠，繼續(xù)在增強(qiáng)膠布外包貼一層橡膠，形成外膠層，外膠層不宜過(guò)厚，
lmm左右艮卩可； (7)在外膠層外圓表面纏扎水布； (8)在水布外纏扎尼龍繩，尼龍繩嵌于螺旋纏繞的鋼絲螺距內(nèi)；尼龍繩線徑按螺 距大小選取，以正好嵌于螺距內(nèi)為宜；尼龍繩應(yīng)用力扎緊，以便將鋼絲螺距內(nèi)的膠料壓密 實(shí)。 (9)放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在15 30分鐘；
(10)硫化后，解開尼龍繩，將膠管內(nèi)芯棒拔出； (11)然后再將硫化后的膠管套在比原來(lái)直徑小30%的鐵制芯棒上；
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(12)再纏扎尼龍繩；尼龍繩應(yīng)用力扎緊，以便將鋼絲螺距內(nèi)的膠料壓密實(shí)。 (13)再放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在35 40分鐘； (14)硫化后，解開尼龍繩，解開水布，拔出芯棒； (15)兩端切平，曲撓膠管制成。
權(quán)利要求
一種曲撓膠管的制造方法，其特征是，包括下列步驟(1)制備內(nèi)膠層，在鐵制芯棒上包貼橡膠，使橡膠形成管狀作為內(nèi)膠層；(2)在內(nèi)膠層外面包貼保護(hù)膠布；(3)將鋼絲螺旋纏繞在膠布外；(4)包貼中膠，在外圓表面包貼一層橡膠，形成中膠層；(5)在中膠層外面包貼增強(qiáng)膠布(膠布層數(shù)根據(jù)工作壓力而定)；(6)包貼外膠，繼續(xù)在增強(qiáng)膠布外包貼一層橡膠，形成外膠層；(7)在外膠層外圓表面包扎水布；(8)在水布外纏扎尼龍繩，尼龍繩嵌于螺旋纏繞的鋼絲螺距內(nèi)；(9)放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在15～30分鐘；(10)硫化后，解開尼龍繩，將膠管內(nèi)芯棒拔出；(11)然后再將硫化后的膠管套在比原來(lái)直徑小30％的鐵制芯棒上；(12)再纏扎尼龍繩，尼龍繩嵌于螺旋纏繞的鋼絲螺距內(nèi)；(13)再放到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間控制在35～40分鐘；(14)硫化后，解開尼龍繩，解開水布，拔出芯棒；(15)兩端切平，曲撓膠管制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲撓膠管的制造方法，特別是涉及一種兩次硫化的曲撓膠管的制造方法，包括制備內(nèi)膠層、主要包貼保護(hù)膠布、螺旋纏繞鋼絲、包貼中膠、包貼增強(qiáng)膠布、包貼外膠、包扎水布、纏扎尼龍繩、一次硫化、再纏扎尼龍繩和二次硫化等步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的膠管受安裝位置偏移限制的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)抗震動(dòng)性能差的不足。
文檔編號(hào)B29L23/00GK101704283SQ20091030521
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者范強(qiáng), 鐘玉柱, 黃育忠 申請(qǐng)人:上海華向橡膠制品有限公司