專利名稱：疊加吹瓶法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料吹瓶技術(shù)，尤其是一種利用不同塑料材質(zhì)不同的性能進(jìn)行分
次吹塑同一產(chǎn)品的疊加吹瓶法。
背景技術(shù)：
塑料瓶一般應(yīng)有氣密性、耐化學(xué)性和一定的強(qiáng)度要求，目前的塑料瓶制作方法一 般分兩類， 一類是單一材料吹塑，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，另一類是復(fù)合材料吹瓶，是用多種不 同的塑料材質(zhì)進(jìn)行混合后，通過多組擠出機(jī)復(fù)合擠吹而成，此類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高，生 產(chǎn)工藝難度大，對(duì)原材料要求高，綜合成本就高。雖然也有雙層擠塑成型的，但其生產(chǎn)工藝 與疊加吹瓶法完全不一樣。 如專利號(hào)為ZL200580019212. 3 —種擠出吹塑的瓶，包含頸部和軀體部。軀體部包 含第一內(nèi)層和第二層。第一內(nèi)層包含選自由聚酯、苯氧基類熱塑性材料、苯氧基-聚烯烴熱 塑性材料的摻合物以及它們的組合組成的組中的第一材料。第二層包含選自由未用過的 PET、回收PET、 PETG、泡沫、聚丙烯、聚酯、聚烯烴、苯氧基類熱塑性材料、苯氧基-聚烯烴熱 塑性材料的摻合物、二次粉碎的廢料以及它們的組合組成組中的第二材料。第二材料不同 于第一材料。第一內(nèi)層和第二層共擠出形成型材，其中瓶是通過吹塑共擠出型材制備的。
又如專利號(hào)為ZL200510085760. 8 —種綜合性能優(yōu)異的高阻隔性雙層塑料瓶，選 取合適比例的PET系樹脂(外層)與PEN樹脂(內(nèi)層)，采用雙料/雙色注塑機(jī)(或雙層共 注塑機(jī))及雙層瓶胚模具，分兩次注射(或同步注射)成雙層胚后，再經(jīng)瓶胚加熱機(jī)械預(yù)熱 及雙向拉伸吹塑機(jī)械制造而成。雙料/雙色注射機(jī)(或雙層共注塑機(jī))采用PET類材料專 用螺桿，內(nèi)層采用薄壁高速注射工藝設(shè)計(jì)，雙層瓶胚模具采用熱流道結(jié)構(gòu)，內(nèi)層胚采用免澆 口或短澆口設(shè)計(jì)。吹瓶前的瓶胚預(yù)熱溫度在125 145°C。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決多種不同的塑料材質(zhì)復(fù)合后吹塑造成綜合成本高的問 題，提供一種同一臺(tái)吹塑機(jī)上設(shè)有多個(gè)吹塑頭，能連續(xù)高效地進(jìn)行不間斷不同塑料材質(zhì)在 同一個(gè)產(chǎn)品中進(jìn)行多層吹塑的疊加吹瓶法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種疊加吹瓶法，其特征是在于不 同的塑料材質(zhì)，按照其物理化學(xué)特性，選擇它們吹塑的先后順序，當(dāng)?shù)谝环N材質(zhì)的塑料進(jìn)行 吹塑成型后，在第一種材料處于軟化溫度范圍時(shí)進(jìn)行第二種材質(zhì)的塑料吹塑工藝，依次類 推。 作為優(yōu)選，所述的完成這種疊加吹瓶工藝在同一臺(tái)吹瓶機(jī)上進(jìn)行，吹瓶機(jī)上具有 若干個(gè)吹氣頭和若干個(gè)不同種塑料調(diào)質(zhì)軟化系統(tǒng)。 一般產(chǎn)品設(shè)有三層不同材質(zhì)的塑料即可 滿足要求，則在同一臺(tái)吹瓶機(jī)上，吹瓶時(shí)瓶模具固定不動(dòng)，設(shè)三個(gè)注塑頭在同一輪盤上，旋 轉(zhuǎn)式依次快速地按設(shè)定好的吹氣量、溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)控制所注射的材料向模具內(nèi)注塑。
作為優(yōu)選，在兩種材質(zhì)的軟化溫度和融化溫度之間即臨界點(diǎn)溫度，可以進(jìn)行溫度
3選擇和控制，兩種塑料材質(zhì)的分子之間可以相互滲透。 作為優(yōu)選，本發(fā)明的工藝設(shè)備要求低，單層吹塑可控性好，材質(zhì)要求也低，中間層 可添加色彩，加進(jìn)如商標(biāo)、圖片等物品，加工工藝變化多，靈活性強(qiáng)。
因此，本發(fā)明是設(shè)計(jì)合理，操作性強(qiáng)，綜合成本疊加吹瓶法。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
本實(shí)施例選用三種塑料，PET、 PP和PA。 外層PET，融化溫度選擇在250 27(TC，軟化溫度控制在110 130°C，由于PET 即聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成 膜性和成性，很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外PET具 有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET吹塑成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、 無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 中層采用PP材料即聚丙烯，融化溫度控制在220 25(TC，軟化溫度為100 12(TC，由于它的密度小，強(qiáng)度剛度，硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用， 具有良好的電性能和高頻絕緣性，高氣密性，不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，模具溫度低于 50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕，不耐磨易老化，根據(jù)這些特性，我們注塑成中 間層，這樣氣密性既好，又不怕磨損。 當(dāng)外層PET成型后，溫度在軟化溫度范圍110 13(TC時(shí)，進(jìn)行中層PP塑吹塑工序。 在外層PET和中層PP之間根據(jù)個(gè)人喜好加進(jìn)圖片、書法、商標(biāo)等。 內(nèi)層使用PA塑料即尼龍或聚酰胺，融化溫度選擇在220 250°C ，模溫即軟化溫度
控制在90 11(TC，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，它具
有彈性好，沖擊強(qiáng)度高，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌等特點(diǎn)，這樣制作出的瓶子可盛各種飲料。 注塑時(shí)，當(dāng)外層和中層成型后溫度在PP塑料的軟化溫度80 9(TC時(shí)進(jìn)行內(nèi)層PA
塑料的注塑工序。 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后 的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種疊加吹瓶法，其特征是在于不同的塑料材質(zhì)，按照其性能，選擇它們吹塑的先后順序，當(dāng)?shù)谝环N材質(zhì)的塑料吹塑成型后，在第一種材料處于軟化溫度范圍時(shí)進(jìn)行第二種材質(zhì)的塑料吹塑工藝，依次類推。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊加吹瓶法，其特征在于完成這種疊加吹瓶工藝在同一臺(tái)吹 瓶機(jī)上進(jìn)行，吹瓶機(jī)上具有若干個(gè)吹氣頭和若干個(gè)不同種塑料質(zhì)材調(diào)質(zhì)軟化系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料吹瓶技術(shù)，尤其是一種利用不同塑料材質(zhì)不同的性能進(jìn)行分次吹塑同一產(chǎn)品的疊加吹瓶法。其特征是在于不同的塑料材質(zhì)，按照其物理化學(xué)特性，選擇它們吹塑的先后順序，當(dāng)?shù)谝环N材質(zhì)的塑料進(jìn)行吹塑成型后，在第一種材料處于軟化溫度范圍時(shí)進(jìn)行第二種材質(zhì)的塑料吹塑工藝，依次類推。
文檔編號(hào)B29K67/00GK101746052SQ200910301208
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者樓正榮 申請(qǐng)人:樓正榮